Пресс для огнеупорных кирпичей

Технические характеристики огнеупорного печного кирпича

Традиционный способ отопления малоэтажных жилых домов предусматривает наличие специальных капитальных сооружений разных видов. Материалом для них является печной кирпич характеристики, которого обеспечивают необходимую устойчивость к высокотемпературным воздействиям. Он используется для создания оболочек способных изолировать открытый огонь и защиты строительных конструкций от разрушения.

Жаростойкий кирпич предназначен для облицовки внутренних поверхностей печей бытового и производственного назначения, а также каминов, дымоходных каналов и труб. Данный строительный материал используется для строительства наружных стационарных сооружений барбекю и мангалов. Шамот, помимо прочего, может использоваться для облицовки топочных камер твердотопливных водогрейных и отопительных котлов.

Из чего делают шамотный кирпич?

Основной материал – шамот, это огнеупорная глина, обожженная при высоких температурах. После такой обработки ее заново дробят до мелкой структуры и поставляют на предприятие. На фабрике производится сортировка на несколько фракций специальными дозаторами:

• более 500 мм;
• 100-500 мм;
• 10-100 мм.

Все фракции подвергаются дроблению о состояния порошка, к массе добавляют минеральные добавки и все тщательно перемешивают. Дополнительные компоненты могут быть как сухими, так и жидкими. Полученная сырьевая масса поставляется на следующую ступень производства.

Гиперпрессованный кирпич оборудование для производства

Из названия уже понятно, что данный вид кирпича изготавливается при высоком давлении, в результате воздействия пресса на кирпичную, полусухую смесь.

Что же служит основой для кирпичной смеси и в каких пропорциях берутся компоненты, вы узнаете из данной статьи.

Прежде чем начать своё дело, следует составить бизнес план, рассчитать все затраты и планируемую прибыль. Найти каналы сбыта готовой продукции.

На количество доходов и расходов влияет то, какое оборудование вы приобретёте. Какая производительность у оборудования, из какой смеси изготавливается кирпич и так далее.

Оборудование

Существуют различные модификации оборудования по производству более десяти различных видов гиперпрессованного кирпича и других строительных материалов.

Сейчас мы коротко расскажем о том, что представляет из себя оборудование по производству гиперпрессованного кирпича.

Производственная линия состоит из 7 главных узлов, о которых мы коротко расскажем.

Производственный процесс начинается с загрузки инертного материала в бункер, объемом около трёх кубических метров.

Бункера могут различаться по внешнему виду и объёму. Однако, это различие не критично и не влияет на производственный процесс.

В бункер загружается исходное сырьё, предназначенное для изготовления кирпичей. Оттуда, по ленте транспортёра оно поставляется в сеялку.

Сеялка предназначена для механического отделения мелких сыпучих материалов от посторонних примесей.

Например, от камней, щебня, других крупных фракций, которые отводятся в противоположную сторону, для исключения возможности смешивания.

Сеялка освобождает исходное сырьё от фракций, размером более трёх миллиметров. Средняя производительность сеялки – до десяти тонн сыпучих материалов в час.

Крупные фракции по боковому транспортёру поступают в молотковую дробилку, для измельчения. После чего повторно отправляются в сеялку.

Просеивающая система отделяет мелкое сырьё, от более крупных частиц. Мелкие фракции транспортируются прямо в смеситель.

Смеситель, он же дозирующий комплекс, предназначен для приготовления смеси из которой формируются кирпичи. Все компоненты смеси подаются в строго запрограммированном объёме и весе.

Смеситель состоит из двух частей:

1. весоизмерительного терминала;
2. бетоносмесителя.

Дозирующий комплекс предназначен для весового дозирования инертных вяжущих материалов. Таких как: цемент, исходное сырьё, и поточное дозирование воды, с последующим смешиванием.

Подачи сырья в пресс и далее, в аппарат для полусухого прессования строительных материалов, осуществляется в автоматическом режиме.

Вся система управления комплексом полностью автоматизирована. Разгрузка бункера, сеялки, дозатора и смесителя осуществляется через автоматический затвор.

Пневматическая загрузка дозирующих материалов осуществляется как в автоматическом, так и ручном режимах.

Приготовленная дозирующим комплексом смесь поступает по транспортерной ленте в пресс, для формования.

Пресс – это основной элемент производственного цикла. Производственный пресс двухстороннего действия, с рамой из легированной стали, толщиной 70 мм, предназначен для формовки 2 изделий кирпича за один раз.

Для формовки кирпича применяется метод полусухого прессования, с усилием до 246 тонн.

Станок для формовки состоит из трёх конструктивных узлов.

1. Пресс;
2. Масло-станция;
3. Система охлаждения.

Управление происходит в автоматическом режиме. Один пресс может выпускать более десяти видов различных кирпичей.

Производительность одного станка – более миллиона кирпичей в год, при условии работы в одну смену.

Себестоимость одного изделия – до 15 рублей. Рыночная стоимость – до 30 рублей.

В среднем, при работе в одну смену, доходность одной линии составит до пятнадцати миллионов рублей в год.

Применение гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич имеет широкую область применения. Это обусловлено его высокой прочностью и другими техническими характеристиками.

Гиперпрессованноый кирпич используется:

1. Кладка стен;
2. Облицовка стен;
3. Кладка и облицовка печей, каминов, дымовых труб;
4. Строительство заборов;
5. Выкладывание дорожек, террас, тротуаров и так далее.

Наиболее востребованным считается кирпич бетонный стеновый ГОСТ 6133-99.

Видео — гиперпрессованный кирпич для облицовки фасадов зданий.

В видео показан процесс создания облицовочных кирпичей, с фактурой под камень. Производство обычного, гиперпрессованного кирпича для кладки значительно легче и быстрей. Так как можно исключить фазу отбивки лицевой стороны кирпичей.

В РК за три года введут в строй 500 проектов на сумму свыше 13 трлн тенге

Вице-министр индустрии и инфраструктурного развития РК Марат Карабаев в среду, 29 сентября, выступая на брифинге в СЦК, рассказал о темпах промышленного производства и планах по развитию новых производственных мощностей на территории страны, сообщает пресс-служба ведомства.

Казахстан запускает завод по производству алюминиевых банок

По его словам, по итогам восьми месяцев 2021 года индекс физического объема (ИФО) обрабатывающей промышленности составил 5,8%. Наибольший рост показали фармацевтическая промышленность, машиностроение и производство строительных материалов. Рост машиностроения фиксируется во всех секторах отрасли, включая увеличение производства сельскохозяйственной техники в 2,6 раза (за счет увеличения производства тракторов и комбайнов), железнодорожных локомотивов и подвижного состава в 1,6 раза (за счет увеличения производства магистральных тепловозов серии ТЭ33А, вагонов и электровозов), автомобилестроения на 34,5% (за счет роста производства автомобилей Hyundai и начала сборки автомобилей марки Chevrolet и Lada) и электротехнического машиностроения на 28,8% (за счет увеличения производства аккумуляторов и трансформаторов).

Производство строительных материалов выросло практически по всем товарным позициям, в том числе кирпичи керамические не огнеупорные, изделия огнеупорные, гипс, теплоизоляционные материалы и цемент. На росте производства положительно отражается сезонная активность строительного рынка и эффект отложенного спроса.

Также в ходе брифинга спикер рассказал о реализации проектов Карты индустриализации. В 2021 году регионами планируется запустить 128 проектов на общую сумму 1,23 трлн тенге с созданием 12 тыс. постоянных рабочих мест.

«Среди крупных проектов хотелось бы отметить производство трансформаторов на Петропавловском электротехническом заводе, производство алюминиевых банок в городе Шымкенте, строительство Сарыаркинского ферросплавного завода в Карагандинской области и производство пассажирских автобусов Yutong в городе Сарани», – отметил Марат Карабаев.

ERG и NFC China построят в Казахстане новый завод за 40 млрд тенге

В целом до 2025 года регионами планируется реализация 500 проектов на общую сумму 13,7 трлн тенге с созданием 101 тыс. постоянных рабочих мест. Наибольшая сумма инвестиций планируется в Карагандинской, Восточно-Казахстанской и Жамбылской областях.

Реализация инвестиционных проектов направлена на обеспечение потребности внутреннего рынка по 50 видам товаров на $3 млрд, в том числе это кальцинированная сода, алюминиевые радиаторы, теплоизоляционные материалы, ЛДСП, листовое стекло, керамическая плитка, кокс, санфаянс, др.

«Планируется ежегодный экспорт при полных мощностях по более 200 новым проектам в зарубежные страны на сумму около $6 млрд. Так, сложные химические удобрения будут экспортироваться в КНР и РФ; 50% объема производства кальцинированной соды (200 тыс. тонн) будет экспортировано в РФ, 40 тыс. легковых автомобилей будет экспортировано в Узбекистан, Украину, РФ и Беларусь; производство ЛДСП по немецкой технологии позволит занять долю в 20% на рынках Центральной Азии: Таджикистана, Кыргызстана и Узбекистана»,– сказал вице-министр.

В отраслевом разрезе наибольшее количество проектов планируется в производстве строительных материалов и ГМК.

Сделайте наш ресурс своим источником в Яндекс.Новостях

Виды прессов

Существуют различные устройства для изготовления кирпича из глины:

• Револьверное оборудование для прессования кирпича. Он предназначен для полусухого метода. Позволяет пропустить фазу сушки и сразу приступать к обработке огнем. Для этого засыпают в пресс-формы специальный керамический порошок. Существует два пути получения такой смеси:
  • Шликерный. Когда используют высокое давление и кипяченую воду для дробления глины.
  • Помольно-сушильный. Трудоемкий процесс, включает в себя перемалывание, дробление и сушение глины.
• Шнековый пресс для производства кирпича. Автоматизированное приспособление для перемешивания, увлажнения материала и придания формы продукта. Изготовляет брикеты полнотелые или пустотелые. Существует вакуумный и безвакуумный. При работе с первым следует серьезно отнестись к подготовке и чистке материала перед процессом.
• Пресс для гиперпрессования кирпича. Изготовление стройматериала происходит автоматически, обязательно под внимательным присмотром специалиста. Материал состоит из отходов после работ на карьерах и примесей: щебня, цемента, жидкого стекла. Смесь проходит очистку от больших камней. Если необходимо получить хороший лицевой кирпич, то следует наблюдать за давлением пресса и высотой сырца. Для увеличения прочности изделие помещается в специальную камеру, где происходит пропаривание в течение 10 часов. Так кирпич укрепляется.
• Вибропресс для производства кирпичей. В процессе используются жесткие бетонные смеси. На них действуют одновременно давление и вибрация. Результатом являются высококачественные, морозостойкие и прочные изделия. Таким способом делают как плитку для тротуара, так и декоративный кирпич.

Вернуться к оглавлению

Магазинные варианты

Для изготовления гиперпрессованного кирпича можно купить и готовые варианты оборудования:

• Производитель Lego Brick пресс:
  • «Легион-260»;
  • «Легион-80»;
  • «Легион-60»;
  • «Легион-40»;
  • «Легион-20».
• Гиперпресс ГП-2000ПА.
• Заводы TITAN HYPERPRESS:
  • TITAN 80S3;
  • TITAN 80S2;
  • TITAN 80S3/S2;
  • TITAN 80L;
  • TITAN 80D.

Вернуться к оглавлению

К чему надо присмотреться: недостатки шамотного кирпича

У шамотного кирпича есть недостатки, из-за которых его использование ограничивается.

1. Если печь промерзает и используется редко — кирпич может начать крошиться.
2. Огнеупорный кирпич пористый, а значит, гигроскопичный. Это делает его не очень прочным, зато может увеличить удельный вес (а с ним — и нагрузку на фундамент, это надо учитывать в расчетах).
3. Печной кирпич сложно разрезать, а значит, удобнее подобрать форму камина под кирпич, чем возиться с кирпичом, придумав особенно хитрую конфигурацию камина.
4. Шамотный кирпич дорогой. Но мечта о вечерах у потрескивающего огня в камине этого стоит.
5. Для кладки потребуется отдельный раствор (состоящий из огнеупорной глины и толченого огнеупорного кирпича) и особая техника исполнения: швы нужно делать максимально тонкими, чтобы кладка не рассыпалась.