Дозатор цемента с весами

Дозаторы сыпучих продуктов вместимостью от 0,25 до 600 кг. Дозаторы применяются на предприятиях пищевой, мукомольной, хлебопекарной промышленности. Дозаторы обеспечивают автоматическое взвешивание продукта заданной дозы и его подачу в технологическое оборудование различными транспортными системами: пневмотранспортом, аэрозольным, механическим транспортом на базе жестких и гибких шнеков.

Автоматические весовые дозаторы для сыпучих продуктов

Лотковый расходомер зерна «Лис»

Предназначен для взвешивания и дозирования хорошо сыпучих продуктов, движущихся непрерывным потоком: зерно, гранулированный материал, порошки с хорошей текучестью.

Применяется для контроля уровня загрузки вагонов, других транспортных средств, использования в перерабатывающей промышленности.

Выносной шкаф управления, до 50 м.

Дозатор весовой дискретного действия ДТР «Янтарь» для фасовки хорошо сыпучих продуктов до 50кг

Дозатор «Янтарь» предназначен для фасовки хорошо сыпучих продуктов (сахар, зерно, крупы, гранулы, семена, Минудобрения и др.) с производительностью до 3 мешков в минуту в открытые мешки массой от 25 до 50 кг. Фасовка происходит в двух режимах грубая и точная.

Дозатор «Янтарь» относиться к группе весовых дозаторов, в которых доза формируется непосредственно в таре – открытом мешке.

Для улучшения условий труда оператора, дозатор «Янтарь» оборудован системой фильтрации запыленного воздуха, вытесняемого из мешка при его заполнении. Конструкция дозатора покрыта полимерно-порошковым покрытием, что позволяет защитить оборудование от разрушительного воздействия коррозии.

Дозатор «Янтарь» оптимален для использования в линиях производства т.к. изготовление данного оборудования осуществляется по международным стандартам.

Дозатор весовой дискретного действия ДТР «Колос» для фасовки хорошо сыпучих продуктов до 25кг

Дозатор «Колос» предназначен для фасовки хорошо сыпучих продуктов (сахар, зерно, крупы, гранулы, семена, Минудобрения и др.) с производительностью до 3 мешков в минуту в открытые мешки массой от 10 до 25 кг. Фасовка происходит в двух режимах грубая и точная.

Дозатор «Колос» относиться к группе весовых дозаторов, в которых доза формируется непосредственно в таре – открытом мешке.

Для улучшения условий труда оператора, дозатор «Колос» оборудован системой фильтрации запыленного воздуха, вытесняемого из мешка при его заполнении. Конструкция дозатора покрыта полимерно-порошковым покрытием, что позволяет защитить оборудование от разрушительного воздействия коррозии.

Дозатор «Колос» оптимален для использования в линиях производства т.к. изготовление данного оборудования осуществляется по международным стандартам.

Дозатор весовой дискретного действия ДТР «БИГБЭГ» для фасовки хорошо сыпучих продуктов в мешки типа «Биг-Бэг» (мягкие контейнеры) от 500 кг

Дозатор «БИГБЭГ» предназначен для фасовки хорошо сыпучих продуктов в мешки типа «Биг-Бэг» (мягкие контейнеры) в полуавтоматическом режиме с производительностью до 2 мешков в минуту массой от 500 до 2000 кг.

С помощью дозатора «БИГБЭГ» можно расфасовывать сахар, зерно, комбикорм, гранулы, семена, минудобрения и другие вещества в сельском хозяйстве, перерабатывающей, пищевой, угольной и химической промышленности.

Дозатор относиться к группе весовых дозаторов, в которых доза формируется непосредственно в таре.

Дозатор «БИГБЭГ» оптимален для использования в линиях производства т.к. изготовление данного оборудования осуществляется по международным стандартам.

Мешкоприемный патрубок, на который одевается мешок, соединен гибким рукавом с верхней частью оперативного бункера. Из оперативного бункера запыленный воздух, сбрасывается в атмосферу, через специальный фильтр-рукав.

Автомобильные весы
Автомобильные весы PREMIUM
Вагонные весы
Тензометрические датчики
Гири класса точности М1
Дозаторы
Груза
Испытательные машины
Весовые терминалы
Стройоборудование
Системы взвешивания
Траверсы
Платформенные весы
Крановые весы
Конвейерные весы
С механизмом подъема
Противоударные
С взрывозащитой
Для сельского хозяйства

Дозирование – это автоматическое отмеривание ингредиентов. Дозатор весовой отмеряет, фасует и добавляет в смесь заданных объемов (или масс) жидкость, газ или сыпучие материалы.

Дозаторы разделяют на электронные и механические, дискретного и непрерывного действия, ручными и автоматическими. Измерять вещество можно в единицах объема или в единицах массы.

Весы дозаторы благодаря своей точности нашли широкое применение в сложных и точных технологические процессах. Для этого разрабатываются все новые виды весовых дозаторов. Весовые дозаторы делятся на роторные и ленточные весовые дозаторы.

В зависимости от вида действия дозаторы подразделяются на:

• периодического (дискретного) действия;
• непрерывного действия.

Дозаторы подразделяются на типы в зависимости от числа дозируемых материалов, бывают однокомпонентные и многокомпонентные. И однокомпонентные, и многокомпонентные дозаторы могут быть и непрерывного, и порционного действия.

Следует отметить, что весовые дозаторы разрабатываются для различных групп материалов. Существую материалы, которые достаточно сложно поддаются дозированию: Для всех типов весов дозаторов характерно наличие системы управления, которая подразделяется на: ручную и автоматическую. Для первой характерно применение в простых технологических процессах и не подходит для сложных многокомпонентных и высокопроизводительных систем.

Современные производители дозаторов и фасовочного оборудования разработали уникальные автоматические системы управления. Данные системы позволяют осуществлять управление с сенсорных дисплеев, которые позволяют устанавливать и запоминать все параметры рабочего цикла дозатора, а также отображать аварии и данные самодиагностики. Автоматические весовые дозаторы особенно задействованы в производстве стройматериалов, металлургии и химической промышленности. Они также широко применяться в торговле, различных лабораториях и транспортной сфере. Использование автоматического весового дозатора позволяют более экономно расходовать материалы и дает возможность поставить производство на поток.

Купить электронный дозатор для фасовки вы можете у нас, что станет не только полезным, но и выгодным приобретением для Вашей организации.

Южно-Уральский весовой завод производит весы и дозаторы весовые. Автоматический весовой дозатор с электронным блоком управления обеспечивает выдачу (дозу) одного или нескольких продуктов. Весовой дозатор сыпучих материалов лотковый на тензодатчиках отлично подходит для работы с цементом, мукой и т. д. Электронный дозатор для фасовки можно купить у нас по выгодной для Вас цене. В ассортименте представлено оборудование, которое может быть использовано для дозирования жидких веществ, паст и т. д.

Электронный блок управления весового дозатора работает как независимая система. Вы можете задавать необходимые параметры и изменять пропорции (соотношение) ингредиентов смеси в зависимости от количества других компонентов.

Принцип действия автоматического весового дозатора: емкость с загружаемым материалом установлена на весовом оборудовании, когда тензодатчик фиксирует, что заданный вес достигнут, подача материала в емкость прекращается и программа автоматически открывает нижний клапан. Далее взвешенный материал поступает в отдельную тару или сразу в дальнейший технологический процесс. В весовых дозаторах с электронным блоком управления для дозирования жидкостей используются датчики давления – с их помощью определяется заданный вес жидкости в емкости. В дозаторах постоянного действия количество дозируемого материала может также регулироваться за счет скорости его подачи.

Дозатор нашего производства залог точной работы Вашего предприятии.

Технические характеристики и стоимость соответствуют современным требованиям рынка и наших заказчиков. У нас вы можете купить электронный весовой дозатор для фасовки сыпучих пылящих продуктов или жидких материалов. Уточнить цену можно в соответствующем разделе ( Цены на весовые дозаторы ).

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА
с автоматической загрузкой сырья

Многие производители пенобетона знают, как много времени уходит на приготовление и засыпку сырья в установку для производства пенобетона. К примеру, на 1 замес с V=1 куб.м. необходимо вручную засыпать 6 мешков цемента (300 кг), просеять и засыпать 17 ведер песка (270 кг), отмерить нужное количества воды и пены. В лучшем случае на это тратиться 10-15 минут. За смену при производительности 20 куб.м. пенобетона выходит 1,5-2 часа потерь времени, 3-4 человека засыпают вручную 6 тонн цемента и 5 тонн песка. Ко всему, нельзя забывать человеческий фактор: ошибки в подсчете количества мешков цемента, ведер песка, литров воды ведут к неправильной дозировке.

В итоге получается низкая производительность, высокая себестоимость, нестабильное качество пенобетонной смеси. Поэтому, производители и стараются механизировать весь процесс производства пенобетона.

Предлагаемая Система автоматизированной дозации предназначена для управления всем комплексом производства пенобетона от подачи сырья до выгрузки готовой смеси.

Система дозации для производства пенобетона

Основные части системы дозации:

1. Весовой дозатор цемента и песка на тензодатчиках. 2. Ленточный транспортер подачи песка. 3. Шнек подачи цемента. 4. Растариватель биг-бэгов цемента (или силос хранения цемента). 5. Дозатор воды. 6. Дозатор пенообразователя.

Описание процесса производства пенобетона:

Оператор выбирает рецепт приготовления пенобетона и запускает процесс автоматизированного производства пенобетона:

Включается шнек и подается цемент из растаривателя биг-бэгов (или силоса) в весовой дозатор. После набора необходимого веса цемента, шнек отключается.
Включается транспортер подачи песка в весовой дозатор. После набора веса песка, транспортер отключается.
Подается вода насосом в смеситель. После набора дозы воды, насос отключается.
Включается смеситель, открывается автоматически задвижка бункера и происходит выгрузка цемента и песка.
Добавляется в смеситель пена из пеногенератора через дозатор пенообразователя.
После перемешивания компонентов, пенобетон выгружается в формы.

Преимущества использования системы дозации:

Оператор может корректировать и задавать различные рецепты производства пенобетона, выбирать дозы подачи сырья, следить за рецептурой и расходом материалов, настраивать и следить за всеми параметрами процесса.

Установленная программа в пульте позволяет отображать весь процесс автоматизированного приготовления пенобетона на операторской панели в реальном времени.

Выгода использования автоматизированной системы дозации:
— уменьшение себестоимости производства пенобетона,
— уменьшение времени приготовления пенобетона,
— уменьшение численности персонала,
— увеличение производительности,
— выпуск качественной продукции.

Автоматический дозатор цемента и песка

Дозатор состоит из рамы, на которой подвешен приемный бункер и пульт управления. Бункер оснащен поверхностным вибратором и затвором с электроприводом. Взвешивание происходит с помощью тензодатчиков. Данные отображаются на операторской панели пульта.

Пульт управления позволяет управлять работой всем комплексом приготовления пенобетонной смеси: весовым дозатором, шнековым конвейером, ленточным транспортером, насосом и дозатором воды, насосом подачи пены, смесителем, вибратором станции растаривания цемента в «биг-бегах» или силоса цемента.

Сенсорная панель оператора служит для задания доз компонентов, необходимых для приготовления пенобетонной смеси, управления и контроля за технологическим процессом производства пенобетона.

Выполняемые операции с помощью пульта:

Бункерные весы «Электрон» выпускаются по ГОСТ 10223-97 и ТУ 4278-014- 15285126-09

Износ оборудования — дорогостоящие простои, отсутствие запасных частей.
Ненадежность исполнительных механизмов, приводящая к потерям основных материалов.
Неточная дозировка — перерасход компонентов, низкое качество и брак готовых изделий.
Устаревшие рычажные механические весы, требующие постоянного обслуживания и регулировки.
Ручное управление дозированием – несоответствие рецептуре, количества и качества смеси.
«Человеческий фактор» — невозможность учета расхода материалов и готовой продукции.
Большое количество обслуживающего персонала – высокая себестоимость бетона.
Отсутствие контроля над работой оборудования – несвоевременное выявление неполадок.
Низкая производительность бетоносмесительного узла.
Запыленность помещений – несоответствие санитарным нормам и правилам, культуре производства.

Опыт работы нашей компании позволяет утверждать, что обо всех этих проблемах можно забыть раз и навсегда. В зависимости от состояния оборудования, производится модернизация или реконструкция бетоносмесительных отделений и, как следствие, автоматизация бетонных производств.

Описание

Дозатор весовой отмеряет, фасует и добавляет в смесь заданных объемов (или масс) жидкость, газ или сыпучие материалы. Дозаторы разделяют на электронные и механические, дискретного и непрерывного действия, ручными и автоматическими.

Подробное описание:

Автоматические весовые дозаторы.

Весовой дозатор серии «Лось»

Дозаторы предназначены для фасовки сыпучих продуктов в мягкие контейнеры МКР типа «Биг-Бэг» различной формы и грузовместимости, от 500 до 2000 кг.

Минеральные удобрения, соль, крупы, семена, топливные и пластиковые гранулы и другие сыпучие продукты.

В базовой поставке гравитационный питатель, возможна установка шнекового или ленточного питателя.

Автоматический раздув мешка перед дозированием.

Возможность применения МКР с полиэтиленовым вкладышем.

Дозатор может быть оснащен автоматической системой опускания мешка на приемный конвейер

Возможно изменение размеров под требования заказчика

Весовой дозатор серии «Спрут»

Дозаторы предназначены для многокомпонентного дозирования в технологический процесс плохо сыпучих материалов.

Дозатор состоит из весового бункера на тензодатчиках и расположенных над ним расходных бункерах. Подача продукта в весовой бункер производиться при помощи оригинального шнека, улучшающего сыпучесть продукта и удаление комков.

Специальная технология ворошения продукта обеспечивает хорошую сыпучесть и отсутствие сводообразования.

Дополнительный затвор и управление частотными приводами электродвигателей обеспечивает точность дозировки компонентов.

Выгрузка рецепта через выходную горловину с пневматической заслонкой.

Закрытая конструкция всех соединений и возможность подключения аспирации не дает пылеобразования.

Специальная технология ворошения продукта обеспечивает хорошую сыпучесть и отсутствие сводообразования.

Выгрузка рецепта через выходную горловину с пневматической заслонкой.

Закрытая конструкция всех соединений и возможность подключения аспирации не дает пылеобразования.

Возможно оснащение загрузки расходных бункеров системой пневмотранспорта с циклонными разгрузчиками и дополнительными фильтрами..

Мелкодисперсные порошковые компоненты для химической и полимерной промышленности, гранулированные материалы, пищевые добавки для производства премиксов. Скорость дозирования зависит от типа материала.

Количество компонентов в рецепте может составлять до 8 и более, если позволяют размеры и технологические ограничения.

Возможность работы в режиме как автономного аппарата так и под управлением SCADA , протокол Modbus RTU.

Возможно изменение размеров под требования заказчика, конструкционная или нержавеющая сталь для тракта подачи продукта.

Лотковый расходомер зерна «Лис»

Выносной шкаф управления, до 50 м.

Весовой дозатор непрерывного действия

Дозаторы весовые непрерывного действия ВДН (далее — дозаторы), предназначены для автоматического воспроизведения заданных значений массы дозы сыпучих материалов в единицу времени (производительности), транспортируемых конвейером поступающих из приемной формирующей воронки в технических потоках различных отраслей промышленности, сельского хозяйства и торговли.

Ленточный дозатор предназначен для автоматического воспроизведения заданных значений массы дозы сыпучих материалов в единицу времени (производительности), транспортируемых конвейером поступающих из приемной формирующей воронки в технических потоках.

Принцип действия дозатора основан на преобразовании деформации упругих элементов весоизмерительных тензорезисторных датчиков, возникающей под действием силы тяжести транспортируемого груза, в аналоговый электрический сигнал, изменяющийся пропорционально массе груза и преобразовании линейной скорости транспортной ленты в пропорциональный ей частотный сигнал.
Далее аналоговый электрический сигнал с весоизмерительных датчиков и датчика скорости поступает в весоизмерительный прибор. Значения производительности дозатора, скорости ленты и суммарной массы продукта индицируется на весоизмерительном приборе, на передней панели которого размещена клавиатура управления.
Информация по последовательному интерфейсу RS-232C/485 может быть передана на ПК.
Конструктивно весовой дозатор цемента состоит из приемной формирующей воронки либо питателя, транспортера с встроенным грузоприемным устройством, привода, установочных опор, весоизмерительного прибора с цифровым отсчетным устройством.
В роли питателя ленточного дозатора может выступать: шнековый питатель, секторная заслонка. Либо материал может поступать в формирующую воронку самотеком.
Грузоприемное устройство включает в себя роликовую платформу, из нескольких роликов и узлов встройки весоизмерительных тензорезисторных датчиков.
Настройка интервалов производительности производится изменением положения заслонки формирующей воронки, вручную. Изменение производительности достигается регулированием скорости транспортера.
Управление дозатором осуществляется с клавиатуры весоизмерительного прибора или ПК.

Бункерные весы «Электрон»

Дозаторы весовые дискретного действия «Электрон» (далее дозаторы) предназначены для дозирования сыпучих и жидких продуктов, в том числе пищевого назначения. Дозаторы могут применяться в различных отраслях народного хозяйства, в том числе на предприятиях промышленности, торговли, сельского хозяйства в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора.

Дозаторы весовые дискретного действия «Электрон» (бункерные весы) предназначены для дозирования сыпучих и жидких продуктов, в том числе пищевого назначения.
Оборудование может с легкостью использоваться как дозатор для пылящих продуктов.

По числу видов материалов, последовательно дозируемых в грузоприемное устройство, дозатор весовой дискретного действия может подразделяться на одно- и многокомпонентный.
Весы бункерные выпускаются в различных модификациях, отличающихся пределами дозирования, классом точности, дискретностью отсчёта весового устройства, габаритными размерами.
Подача продукта в грузоприемное устройство бункерных весов осуществляется любым способом (вибрационным, посредством шнека или ленточным конвейером, самотёком, и т.п.) при помощи одного или нескольких питателей.
Мы производим установку дозаторов на растворо-бетонных установках (РБУ), на бетонно-смесительных установках (БСУ), асфальто-бетонных заводах (АБЗ) или их реконструкцию, заключающуюся в замене рычажной системы взвешивания и дозирования на электронную тензометрическую систему.
В роли питателя ленточного дозатора может выступать: шнековый питатель, секторная заслонка. Либо материал может поступать в формирующую воронку самотеком.
Грузоприемное устройство включает в себя роликовую платформу, из нескольких роликов и узлов встройки весоизмерительных тензорезисторных датчиков.
Настройка интервалов производительности производится изменением положения заслонки формирующей воронки, вручную. Изменение производительности достигается регулированием скорости транспортера.
Управление дозатором осуществляется с клавиатуры весоизмерительного прибора или ПК.

В зависимости от вида действия дозаторы подразделяются на:

• периодического (дискретного) действия;
• непрерывного действия.

ПРОДУКТЫ

С собственным конвейером и приводом

Ленточные весы дозирования используются для гравиметрического дозирования различных материалов. Для регуляции скорости ленты применяются приводы на трехфазном токе с частотными преобразователями. В зависимости от заданного значения и загрузки ленты регулируется скорость ленты так, что производительность дозирования точно соответствует введенному заданному значению.

Самая простая форма ленточных весов дозирования с прямым забором из бункера. Для специальных материалов используются барабанные шлюзы, дозирующие шнеки, дозирующие валы, к.т. находятся перед ленточными весами дозирования и регулируются энергетическим блоком.

В зависимости от типа насыпного материала E-DBW-A могут быть открытыми или с закрытым каналом подачи и полностью пыленепронецаемыми E-DBW-H или с интегрированным барабанным шлюзом E-DBW-A(H)-I.

Ширина ремня 200-5000 мм

Межосевое расстояние от 1500 мм

E-DBW-A
E-DBW-H
E-DBW-P
Особые горючие материалы
Дозирование стекловолокна
E-K-DBW-A, (H)

E-DBW-A

Ленточные весы дозирования E-DBW-A

с собственной транспортной лентой и приводом, в открытом исполнении или на выбор с закрытым каналом взвешивания

Технические данные:
Транспортируемый материал: Насыпной материал
Мощность: 0,1 т/ч – 6000 т/ч
Скорость ленты: зависит от заданного значения и загрузки ленты
Ширина ленты: 300 мм – 2400 мм
Насыпной вес: 100 кг/м³ – 4000 кг/м³
Грануляция: порошковидная и крупнозернистая
Наклон ленты: горизонтально до 8 градусов подъема или опускания
Область регулировки: 1:10 (расширено 1:50 с возвратом датчика)
ATEX: возможны дополнения конструкции
Точность: ± 0,5%

Возможны ориентированные специально на Заказчика технические решения!

Ленточные весы ряда EBW-А используются в зависимости от вида насыпного материала с «открытым» или закрытым каналом подачи Ленточные весы фирма КУКЛА выполнены на массивной стальной раме для того, чтобы обеспечить необходимую стабильность высокоточного измерения. Любые стандартные весы КУКЛА снабжены установкой контрольного веса, что обеспечивает простой и быстрый контроль точности взвешивания в течение нескольких минут. Устройство контроля увода и натяжения ленты обеспечивает высокую точность и надежность.

Значительные плюсы
• контрольный вес для упрощенной проверки точности взвешивания
• интегрированные устройства увода и натяжения ленты
• могут быть использованы в различных местах
• минимальное обслуживание

Условия
• крепкая, без колебаний нижняя конструкция

Области применения:

строительные материалы и минеральные вещества

E-DBW-H

Ленточные весы дозирования E-DBW-H

с собственной конвейерной лентой и приводом, в закрытом исполнении

Технические данные:
Транспортируемый груз: насыпной материал
Производительность: 1 т/ч – 6000 кг/ч
Скорость ленты: зависит от заданного значения и загрузки ленты
Ширина ленты: 300 мм – 2000 мм
Насыпной вес: 100 кг/м³ – 4000 кг/м³
Зернистость: пылеобразный – крупнозернистый
Наклон ленты: горизонтальный до 8 градусов поднимается и опускается
Область регулирования: 1:10 (расширяемая до 1:50 с возвратом датчика)
ATEX: возможно исполнение
Точность: ± 0,5 %

Возможны специфические решения, ориентированные на заказчика, при необходимости!

Классической областью применения является область средней- высокой производительности для непрерывного дозирования мелко-и крупнозернистых насыпных материалов. Ленточные весы дозирования серии E-DBW-H полностью закрыты и пыленепроницаемы. Для специальных материалов используются такие устройства дозирования как барабанные шлюзы, дозирующие шнеки, дозирующие валы, к.т. располагаются перед ленточными весами дозирования и регулируются энергетическим блоком весов. Весы монтированы на массивной стальной раме, чтобы обеспечить необходимую стабильность для высокоточного измерения. Все стандартные весы фирмы Кукла снабжены устройством контрольного веса, что быстро и просто позволяет контролировать точность взвешивания. Интегрированное, с нагрузкой устройство контроля увода и натяжения ленты обеспечивает высокую точность и высокую надежность.

Значительные плюсы:
• контрольный вес для простой проверки точности взвешивания
• интегрированное устройство контроля увода и натяжения ленты
• используется в разных областях
• полностью закрытая система
• минимальное обслуживание

Условия
• стабильная нижняя конструкция без колебаний

Области применения:

строительные материалы и минеральные вещества

утилизация использования отходов

E-DBW-P

Плиточные ленточные весы дозирования E-DBW-P

для экстремальных требований

Технические данные:
Транспортируемый груз: насыпной материал
Производительность: 1 т/ч – 1000 т/ч
Скорость ленты: зависит от заданного значения и загрузки ленты
Ширина ленты: 300 мм – 2000 мм
Насыпной вес: 500 кг/м³ – 4000 кг/м³
Зернистость: мелкозернистый – крупнозернистый
Наклон ленты: горизонтальный
Область регулирования: 1:10 (расширяемая до 1:50 с возвратом датчика)
Точность: ± 0,5% – 2,0%

Возможны специфические решения, ориентированные на заказчика, при необходимости!

Стандартные в продаже резиновые транспортные ремни для насыпных материалов при высоких температурах больше не применяются. В этих случая используются плиточные ленточные весы дозирования фирмы Кукла. Также там где необходимы большие поперечные сечения бункера для выгрузки материала и износ резинового транспортного ремня велик, используются плиточные ленточные весы дозирования. При этом типе весов материал лежит на грубой металлической плите. Нашим инженерам была поставлена задача интегрировать высокочувствительную технику измерения. Эта задача выполнена. Классическими областями применения являются цементная индустрия, магнезит индустрия, стальная индустрия, и области средней и высокой производительности для непрерывного учета или дозирования зернистых насыпных продуктов. Интегрированное, пневматическое устройство увода ленты обеспечивает высокую надежность.

Значительные плюсы:
• контрольный вес для простой проверки точности взвешивания
• интегрированное устройство контроля увода и натяжения ленты
• минимальное обслуживание
• служит для высоких температур

Условия
• стабильная нижняя конструкция без колебаний

Области применения:

строительные материалы и минеральные вещества

Особые горючие материалы

Ленточные весы дозирования для особых горючих материалов E-DBW-A (H)

Технические данные:
Транспортируемый груз: альтернативные горючие материалы (RDF)
Производительность: 1000 кг/ч – 50000 кг/ч
Скорость ленты: зависит от заданного значения и загрузки ленты
Ширина ленты: 800 мм – 2400 мм
Насыпной вес: 50 кг/м³ – 1000 кг/м³
Зернистость: мелкозернистый – крупнозернистый
Наклон ленты: горизонтальный до 8 градусов поднимается и опускается
Область регулирования: 1:10 (расширяемая до 1:50 с возвратом датчика)
ATEX: возможно исполнение
Точность: ± 0,5% – 1,0%

Возможны специфические решения, ориентированные на заказчика, при необходимости!

Ленточные весы дозирования для особых горючих материалов используются для непрерывной загрузки цементных печей или резервуаров для сжигания для альтернативных горючих веществ. Для применения пылеобразных насыпных материалов и систем, где необходим герметичный затвор, применяются закрытые весы серии E-DBW-H. Зачастую пылеобразные вещества поставляются не в чистом виде, поэтому часто слипшиеся, тяжело загружаемые и имеющие различный размер материала. Для того чтобы определить эти параметры материала, фирма Кукла разработала собственный механизм разгрузки с эксцентриком для гомогенного заполнения ленты.
По желанию клиента можно изготовить автоматическое резервуарное устройство. Ленточные весы дозирования фирмы КУКЛА выполнены на массивной стальной раме для того, чтобы обеспечить стабильность для высокоточного измерения. Все стандартные весы фирмы Кукла снабжены контрольным весом, что позволят быстро и просто контролировать точность взвешивания. Интегрированное, нагруженное весом устройство контроля увода и натяжения ленты обеспечивает высокую точность и высокую надежность.

Условия
• стабильная нижняя конструкция без колебаний

0 0 голоса

Рейтинг статьи

Читать еще: Все для силоса цемента

Дозатор цемента с весами