Штукатурка стен песчано цементными смесями состав

Цементная штукатурка самостоятельно

Цементная штукатурка – самый древний и эффективный вид отделки поверхностей, как наружных, так и внутренних. Способ хотя и древний, но, к сожалению, освоили его далеко не все хозяева.

А на рынке строительных услуг, данный вид отделки обойдется вам примерно от 8 до 12 у.е. за квадратный метр, а в комнате 10 м.кв. стены в среднем имеют площадь 32 м2.

Соответственно штукатурка данного помещения, без учета материалов обойдется вам 320 у.е., а с материалами все 500. Цель нашей статьи научить экономить семейный бюджет прилагая к этому минимальные усилия, в нашем случае, нужно научиться штукатурить. Итак, обо всем по порядку.

1 ГОСТ, состав и маркировка

Технология изготовления и требования к составу ЦПС приведены в государственном стандарте ГОСТ № 28013 «Смеси строительные». Цементно-песчаная смесь имеет маркировку типа М300, в которой цифровое обозначение указывает на максимальную нагрузку, которую будет способен выдержать 1 см 3 раствора после отвердевания.

Согласно положениям ГОСТ, в состав цементно-песчаной смеси должны входить материалы соответствующие следующим требованиям:

1. Портландцемент (ГОСТ №10178) — марки не ниже М500. Цемент должен быть просеянным, наличие комков недопустимо. Оптимальная густота цементного теста на стадии отвердевания — до 26%, период частичного схватывания — свыше 60 минут. Технология позволяет смешивать материалы разных марок, отличающиеся по сроку изготовления. Допустимо наличие в составе цемента минеральных добавок, улучшающих эксплуатационные характеристики ЦПС (не более 10% от общего объема).
2. Песок (ГОСТ №22551) фракционностью 1.3-1.5 мм. Можно использовать как карьерный, так и речной песок.
3. Вода (ГОСТ №51232) температурой 10-30 градусов.

Также ГОСТ выдвигает требования к технологии замешивания ЦПС. Так, готовить смесь можно при температуре окружающего воздуха не ниже 5 градусов. Срок выдержки готового раствора перед использованиям не должен превышать 60 минут, оптимальная подвижность раствора — от 6.5 до 9 (коэффициент глубины погружения конуса).

Раствор из песчано-цементно смеси

Основными характеристиками, в соответствии с которыми определяется эксплуатационная пригодность ЦПС, являются:

• адгезия — степень сцепления строительных материалов между собой, от пескоцементного раствора непосредственно зависит прочность кирпичной кладки;
• водонепроницаемость — чем она выше, тем меньше раствора впитывает влагу, и тем продолжительнее срок его эксплуатации;
• водоудержание — согласно ГОСТу степень водоудержания цементно-песчаного раствора должно составлять 90%, при уменьшении данной характеристики материал начинает расслаиваться при транспортировке;
• морозостойкость — количество циклов замерзания/размерзания, которую кладочный раствор может выдержать после отвердевания;
• пластичность — чем выше пластичность, тем легче корректировать положение уложенных на раствор стройматериалов (плитки, кирпича, блоков). Для ее повышения в состав могут добавляться различные пластификаторы (меламиновые смолы, карбосиликаты, в быту — жидкое мыло), однако избыточное количество пластификаторов негативно сказывается на итоговой прочности материала;
• подвижность — характеристика, указывающая на способность цементно-песчаного раствора расплываться под собственным весом и заполнять неровности на поверхности стройматериала. Кладочный раствор для полнотелого кирпича должен иметь пластичность 8, для пустотелого — 14, для плитки — 6,5.

Раствор из ЦПС может готовится в специальном оборудовании — бетономешалке, либо вручную с использованием подходящей по размеру емкости, лопаты и ведер.

1.1 Технология оштукатуривания стен песчано-цементной смесью (видео)

Важные логистические параметры для покупки оптом цементной штукатурки GP-21:

Основание должно соответствовать требованиям СП 71.13330.2017. Оштукатуриваемая поверхность должна быть сухой, не промёрзшей, свободной от пыли и грязи, жировых или масляных пятен, остатков старой краски и других разделительных веществ. Рыхлые и осыпающиеся поверхности должны быть механически расчищены. Пористые и сильновпитывающие поверхности рекомендуется обработать грунтовкой «Геркулес». Тип грунтовки выбрать в соответствии с типом основания. (см. в описании грунтовки).

Металлические элементы необходимо защитить от коррозии, а также укрывать металлической штукатурной сеткой по СП 71.13330.2017.. Нанесенное грунтовочное покрытие должно высохнуть. При необходимости установить металлические направляющие профили – маяки. Шаг маяков должен быть на 20 см меньше длины правила. На поверхности маяки закрепляются с помощью данной штукатурной смеси.

B. Приготовление раствора
Сухая штукатурная смесь затворяется водой из расчета 4,0–5,25 л на мешок 25 кг (0,16–0,21 л воды на 1 кг сухой смеси).

Перемешивание производится в ручную или механизированно (смеситель или электродрель со специальной насадкой) до получения однородной, не содержащей комков массы.

После приготовления смесь рекомендуется выдержать 3–5 мин, а затем вновь перемешать и использовать по назначению.

C. Нанесение
Приготовленный штукатурный раствор наносится на основание вручную наметом или механизированно с последующим разравниванием полутерком или правилом. Смесь рекомендуется наносить слоем 5–30 мм. При необходимости нанесения более толстых слоев работа ведется в два или более приемов. Каждый предыдущий слой необходимо выдерживать не менее 24 ч.

Нанесение производить без наличия пустот в слое. В месте образования пустот образуются трещины.

Температура основания и окружающей среды за 3 дня до нанесения, во время и в последующие 3 дня должна находиться в пределах от +5°до +27°С.

D. После нанесения
Нанесенную и выровненную штукатурку необходимо выдержать в течение 5–6 ч, а затем слегка увлажнить и затереть. Время затирания зависит от впитывающей способности основания и температуры окружающей среды.

На следующие сутки произвести демонтаж маяков, заделать образовавшуюся пустоту этим же материалом.

РЕКОМЕНДАЦИИ: Не добавлять в штукатурку известь, цемент, гипс и другие материалы. Скорость высыхания слоя штукатурки зависит от температуры и влажности. Нельзя искусственно ускорять процесс сушки и твердения путем установки обогревателей. Не использовать штукатурку в целях, не предусмотренных в данном техническом описании.

Меры предосторожности
Сухая смесь взрыво- и пожаробезопасна, не токсична, не содержит асбестовых волокон. При попадании смеси в глаза немедленно промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. Смесь экологически безопасна.

Хранение
Хранить в сухом помещении в закрытой оригинальной упаковке избегая контакта мешка с влагой.

Гарантийный срок хранения – 12 месяцев с даты производства (дата производства на торцевой части мешка).

Рекомендованные инструменты

Очистка инструмента

Очистка рук тары, инструмента производится теплой мыльной водой сразу по завершении работ.

Производитель не несёт ответственности за неправильное использования материалов, а так же за его применения в целях и условиях, не предусмотренных техническим описанием. Работы необходимо выполнять в соответствии со строительными нормами и правилами. Техническое описание не заменяет профессиональной подготовки исполнителя. В каждом конкретном случае применения, имеющегося отклонения от технического описания, требуется провести работы по нанесению на небольшом участке с целью проверки т.к. производитель не может повлиять на ряд факторов(температура воздуха, влажность, количество воды, используемый инструмент и т.п.).Техническое описание производителя носит рекомендательный характер и не может является основанием для предъявления претензий имущественного характера.

Разновидности готовых штукатурок

Различают три вида пескоцементной смеси:

• простая – используется на объектах, для которых качественные показатели отделки особого значения не имеют. Наносится в качестве предварительного слоя, используется до установки армирующей сетки, по которой накладывается декоративный раствор, предназначена для создания антибактериального покрытия при облицовке плиткой. Способ нанесения – обрызг на два или три слоя с последующим грунтованием;
• универсальная – наиболее популярная смесь, применяемая для отделки внутренних и наружных стен, выравнивания стяжки или отмосток, улучшения гидроизоляционной защиты. Укладка выполняется поэтапно – предварительным слоем, грунтующим и накрывочным;
• высококачественная – используется на объектах, которые планируются к эксплуатации в условиях высокого уровня влажности.

Технология нанесения смеси

Залог успеха работы – тщательная подготовка пола к заливке стяжки. Для этого поверхность очищают до основания и убирают весь мусор. На первичном этапе проверяют наличие трещин. Их необходимо сразу заделать. Далее – грунтование пола.

Стяжку наносят по маякам. Для этого определяют контрольную точку и при помощи уровня по периметру комнаты ставят отметки. Затем через определенное расстояние по ним натягивают отбивочные шнуры, помня, что направление укладки стяжки перпендикулярно направлению шнуров.

Удобнее, конечно, работать с маячными рейками, особенно если черновая работа предполагает армирование пола. После полной разметки рейки фиксируются небольшим количеством раствора. К непосредственной работе приступают через 12-15 часов после подготовки поверхности. Шаг между маяками – на 15 см меньше длины правила, которым будет разравниваться раствор.

Далее переходят к укладке смеси. Работают участками. Раствор выливают между маяками, пока его уровень не достигнет контрольной отметки. Начинают с дальнего угла, постепенно двигаясь к входной двери. Разравнивание делают при помощи правила движением к себе. Если обнаруживаются провалы, то на них добавляют раствор, а не растягивают по всему участку уже залитую смесь. Остатки сбрасывают на «чистые» зоны. Опытные мастера советуют выравнивать стяжку, не доходя 1-2 мм до маяков, чтобы избежать деформации после усадки.

Ходить по залитому полу можно через сутки. Если обнаруживаются впадины, то их заполняют раствором, если бугорки, то сразу срезают. Чем дольше сохнет пол, тем труднее устранить дефекты.

На завершающем этапе делают затирку поверхности. Но это еще не конец работы. В течение последующих 10 дней стяжку увлажняют из пульверизатора или валиком. Это необходимо для равномерной просушки цемента, чтобы в дальнейшем не появились трещины. Чтобы раствор не терял естественную влагу, нельзя делать в помещении сквозняки, пытаясь искусственно ускорить процесс высыхания. Наоборот, стяжке создают парниковый эффект, накрывая ее пленкой.

Нагрузку увеличивают постепенно. Для этого укладывают на пол деревянные рейки и ходят только по ним. Оценить качество выполненной работы можно будет только через две недели. Сначала проверяют цвет, который скажет о том, насколько равномерно высох цемент. Далее смотрят наличие провалов. Для этого берут правило и проверяют зазоры.

Технология заливки стяжки не столько сложна, сколько трудоемка. Если соблюдены все рекомендации производителя и технологический процесс, то вы самостоятельно сделаете стяжку бетонного пола.