Штукатурка с помощью агрегата

БЫСТРО

SEO оптимизация

адаптивная верстка

Ремонт в регионах

1. Главная
2. Строительство
3. Декоративно-цветные, терразитовые штукатурки
4. Декоративная штукатурка — машинный способ

Строителями Минска разработан машинный способ нанесения штукатурки — агрегат С-250М (рис. 1), с помощью которого можно подавать сравнительно жесткие декоративные растворы штукатурки на 50 мпо горизонтали и до 15 м по вертикали.

Для его создания был использован агрегат С-250, состоящий из растворонасоса С-251, растворомешалки С-50 емкостью барабана 80 л, компрессора 0-16 производительностью 0,5 м3 воздуха в минуту, вновь созданного механизма в виде вибробуикера и специальной форсунки под названием комбинированное сопло МЖГС-БССР.
Вибробункер представляет собой бункер с виброситом для процеживания декоративного раствора.

К агрегату прилагаются шланги по 50 м длиной для подачи раствора и сжатого воздуха. Для агрегата специально сконструирован центральный пульт управления. Декоративный раствор из растворомешалки попадает на сито вибробункера, процеживается, дополнительно перемешивается и поступает в растворонасос однородным, без комков. Поэтому отпадает необходимость в установке отдельного вибросита.
Учитывая, что все механизмы, входящие в агрегат, были рассмотрены ранее, приведем описание только форсунки (рис. 2).

Рис. 1. Передвижной агрегат С-250М для нанесения цветной декоративной штукатурки:
1 — растворомешалка, 2 — вибробункер, 3 — компрессор , 4 — растворо-насос, 5 — форсунка, 6 — шланги, 7 — пульт управления

Корпус форсунки изготовлен из 1,5-дюймовой цельнотянутой или из газовой тонкостенной трубки. С одной стороны к корпусу приварены растворный и воздушный штуцеры (трубки). К воздушному штуцеру прикреплен край, который регулирует подачу воздуха в форсунку. В центре корпуса форсунки находится воздушная трубка, соединенная с воздушным штуцером; ее можно перемещать вперед и назад.

На другой торцовой стороне корпуса с помощью резьбы укрепляется наконеч­ник, куда вставляются четыре сменные насадки с выходными отверстиями диаметром 8, 10, 12 и 14 мм. Размеры отверстий выбирают в зависимости от крупности крошки в применяемом растворе. Для регулирования ширины факела распыления между конусной насадкой и корпусом форсунки укрепляют две регули­ровочные шайбы толщиной 3—5 мм.

Рис. 2. Форсунка для нанесения цветной декоративной штукатурки:
1 — наконечник, 2 — корпус форсунки, 3 — воздушная трубка, 4 — кран, 5 —штуцеры

С помощью указанного агрегата на поверхности можно наносить различные декоративные растворы для известково-песчаных, терразитовых и каменных штукатурок с применением мелкозернистых и среднезернистых смесей.
Для фактур с мелкозернистыми заполнителями вводятся зерна кварцевого песка или крошки (каменной, мраморной или гранитной) крупностью до 2 мм, для среднезернистых — от 2 до 4 мм.

В смеси можно добавлять слюду. Для пластичности раствора в смесь рекомендуется вводить каменную муку, но не более 30% от веса цемента. Для окрашивания раствора добавляют минеральные пигменты. Составы рекомендуется подбирать таким образом, чтобы они имели соотношение материалов в пропорции по объему 1 : 0,25—0,5:4 (цемент: известь: заполнитель). Более жесткие растворы транспортируются хуже.
Декоративный слой чаще всего наносят толщиной 5—7 мм за три—четыре приема. Форсунку держат на расстоянии 35—70 см от поверхности под углом 60—80°.

Декоративные качества фактуры в основном зависят от последовательности нанесения раствора. Если форсунка продвигается по поверхности равномерно, то также равномерно наносится слой раствора и получается красивая фактура поверхности.

Работа на высоте производится с лесов со сплошным настилом и, в виде исключения, с люлек, подъемных площадок, телескопических вышек и других приспособлений.

Производительность агрегата зависит от фронта работ, свое­временной подачи материалов, толщины штукатурного намета и других факторов. Средняя производительность агрегата колеблется в пределах 70—80 ж2 в час.
Для работы комплектуется звено из трех-четырех человек: штукатур-оператор 5 или 6-го разряда, моторист, обслуживающий растворонасос и компрессор, и моторист, работающий на растворомешалке (иногда с подсобным рабочим).

Назначение оборудования

Для выполнения механизированной (машинной) шпаклевки используется специальный агрегат, в список задач которого входит поэтажная подача, а также непосредственное нанесение рабочей смеси на поверхность. В среднем обеспечивается производительность на уровне 0,4 м 3 /ч при подвижности состава 10-12 см. В качестве рабочего материала могут применяться не только специальные шпаклевочные смеси, но также штукатурки, клеевые и грунтовочные растворы. Как правило, изготовители накладывают запрет на применение взрывоопасных и ацетоносодержащих смесей. В полноформатном исполнении станции можно выполнять и задачи точечного нанесения тонких составов, для чего задействуется распылитель с компрессором.

При механизированной шпаклевке стен рекомендуется поддерживать оптимальный температурный режим от 0 до 45 ºС. Это важно и для приготовления раствора, и для его равномерной укладки. Что касается требований к энергоснабжению, то обычно используется трехфазная сеть с переменным током под напряжением 380 В.

Штукатурка Волма-Гипс-Актив Экстра 30кг

• 318 р.
• Нет в наличии

• Описание
• Характеристики
• Расход
• Инструкция

Описание

Сухая штукатурная смесь для профессионального машинного нанесения на основе гипсового вяжущего и легкого заполнителя с применением минеральных и химических добавок, обеспечивающих высокую адгезию, водоудерживающую способность и оптимальное время работы.

Предназначена для выполнения внутренних однослойных гипсовых штукатурок на потолках и стенах с помощью штукатурного агрегата, а также для доведения поверхности до глянца без дополнительного шпаклевания перед нанесением декоративных покрытий (красок, декоративных составов, обоев и т.п.)

Характеристики

Температура основания — +5°С до +30°С

Время работы, не менее — 120 мин.

Рекомендованная толщина слоя — От 5 мм до 60 мм

Расход материала при слое — 10 мм 8 — 10 кг/м2

Площадь обрабатываемой поверхности с мешка, при слое 10 мм — 3,5 м2

Время полного высыхания — 5 — 7 суток

Гарантийный срок хранения — 12 месяцев

Расход

Расход сухой смеси — 8-9 кг/м2/10 мм

Инструкция

При оштукатуривании по направляющим угловой штукатурный профиль прикрепить с помощью штукатурного раствора «ВОЛМА Гипс Актив» или монтажного клея «ВОЛМА-Монтаж» для получения ровной поверхности. Раствор нанести на поверхность и внутреннюю сторону углового профиля, а профили прижать к основанию, начиная от центра к краям.

– направление нанесения штукатурного раствора на поверхность стены осуществлять слева направо и сверху вниз, то есть начинать с верхнего левого угла; – направление нанесения штукатурного раствора на поверхность потолка производить со стороны, противоположной окнам слева направо; – растворный пистолет необходимо держать перпендикулярно обрабатываемой поверхности на расстоянии около 30см от нее до сопла; – раствор наносить полосами длиной примерно 70см. Каждую предыдущую полосу перекрывать последующей с накрытием в 5-10см; – после нанесения раствора на поверхность закрыть воздушный вентиль на растворном пистолете; – выполнить стяжку нанесенного раствора, используя h-правило. Проверить отклонение поверхности от горизонтали и вертикали с помощью уровня, шнурка или шаблона; – взять растворный пистолет, открыть воздушный вентиль и нанести дополнительный слой раствора там, где его не хватает.
Внимание! Второй слой возможен, если с момента начала предыдущего нанесения прошло не более 30 минут, в противном случае второй слой наносить после затвердевания и полного высыхания первого. Раствор в шлангах и смесителе не должен находиться в неподвижном состоянии более 15 минут. По окончании работы насос и шланги промыть водой.

Подготовка основания
Поверхность очистить от грязи, пыли и отслоений, с бетона удалить остатки опалубочной смазки. Устранить большие неровности, металлические элементы защитить от коррозии. Нанести грунтовку, соответствующую типу поверхности.
Подготовка растворосмесительного насоса к работе
Подготовить насос к работе согласно инструкции по эксплуатации. Подключить воду и электропитание. Установить расход поступающей в насос воды в соответствии с требуемой консистенцией раствора. Рабочее пространство должно быть свободно для передвижения с растворным пистолетом. Растворный шланг не должен иметь перегибов и петель, препятствующих прохождению штукатурного раствора. Длины шланга должно быть достаточно, чтобы он не находился в натянутом положении.

Нанесение
Для нанесения раствора необходимо встать боком к обрабатываемой поверхности, взять одной рукой растворный пистолет, а другой шланг на расстоянии около 50 см от основания пистолета. Открыть воздушный вентиль и выдержать паузу (10-30сек.) пока не появится раствор. Сначала следует заполнить глубокие отверстия и впадины, после чего нанести раствор на линии углов (стена-потолок, стена-стена, стена-пол). Затем раствор нанести на оштукатуриваемую поверхность с соблюдением следующих правил.

Механизированная штукатурка

Механизированная штукатурка: новейшие технологии + оперативность исполнения + гарантия качества

Вызвать замерщика прямо сейчас — Бесплатно

Вы решили сделать черновой ремонт? Значит, вам будет необходимо проведение штукатурных работ. Мы к вашим услугам!

Бригада опытных отделочников фирмы «Сервистрой Плюс» выполнит штукатурку стеновых и потолочных поверхностей качественно и оперативно. Наличие первоклассного оборудования и высокий профессионализм наших мастеров позволяют нам предлагать клиентам привлекательные цены и легко справляться с заданиями любого уровня сложности.

Наши услуги по механизированной штукатурке

Механизированная штукатурка фасада

Механизированная штукатурка стен

Механизированная штукатурка потолка

Механизированная штукатурка цементно песчаным раствором

Гипсовая механизированная штукатурка

Цены на механизированные штукатурные работы

«Под Ключ»:

Штукатурка машинным способом: да или нет?

Ну конечно, да! Ведь если этот вид отделочных работ ведётся по старинке, то рабочий процесс затягивается надолго.
Судите сами:

• смесь приходится готовить маленькими порциями, иначе она быстро застывает и приходит в негодность;
• раствор с каждым замесом получается неодинаковым, притом часто с воздушными пузырями и сухими комочками (а вот раствор при механизированных штукатурных работах отличается ярко выраженной однородностью консистенции);
• неважное качество отделки (поверхности делаются неровными, бугристыми);
• ручное нанесение смеси на стеновые плоскости происходит неравномерно, поэтому стены вскоре идут трещинами

И хотя кое-где находятся ещё «экономные» люди, отдающие предпочтение hand-made, но в наш век сплошной автоматизации такой тяжёлый физический труд, как оштукатуривание стен вручную, безвозвратно ушёл в прошлое. Его место заняла механизированная штукатурка, обеспечивающая широкие возможности:

• существенно увеличить объём работ и выполнить их в максимально краткие сроки (в 4 — 5 раз быстрее), т.к. отсутствует надобность в длительной подготовке поверхностей — шпаклёвке, грунтовке, затирке, а это удешевляет затратность работ;
• сократить расход материала (с 16 кг/м2 при ручной штукатурке до 13 кг/м2 при машинной); к тому же сухие смеси для машинной штукатурки стоят дешевле на 1/3, что резко снижает цену покрытия каждого м2;
• значительно уменьшить стоимость труда работников, что даст заказчику работ экономию затрат в 2 раза;
• осуществить ровное покрытие стен раствором;
• после высыхания сразу же начинать оклейку обоями

Такие неоспоримые достоинства механизации штукатурного процесса объясняются применением особых машин — штукатурных станций.

Штукатурная машина: технология №1

Всё, что устроено просто, практически всегда гениально. Эти слова как нельзя лучше относятся к штукатурным станциям, производящим механическую штукатурку, поскольку машины имеют в общем несложную конструкцию. Они состоят из:

• Бункера, куда загружают сухую смесь (с помощью специальной системы).
• Мощного компрессора, подающего сжатый воздух с давлением до 15 бар, что обеспечивает высочайшую адгезию раствора с поверхностью.
• Миксера, который тщательно перемешивает все ингредиенты.
• Блока управления станцией.

В зависимости от того, какая именно модель агрегата работает, используется ток напряжением как 220 В, так и 380 В.

Прогрессивная механизированная штукатурка в действии: машинное нанесение раствора

Оставив человеку функцию управления (с пульта ДУ), умная машина действует следующим образом:

• Сухая смесь для аппаратов засыпается в ёмкость бункера.
• Заданное количество смеси отдельными порциями поступает в миксер.
• Туда же подаётся в определённом количестве вода.
• Компоненты смешиваются до состояния полной однородности.
• Доведённый до готовности раствор забирается системой подачи.
• С помощью сжатого воздуха раствор равномерно наносится шлангом с насадкой на обрабатываемую плоскость. Остаётся только разровнять его слои широким и длинным шпателем — чрезвычайно удобным инструментом, способствующим ускорению темпа работ

Чтобы машинная штукатурка была результативной, перед её началом поверхность надо хорошо очистить. Также следует серьёзно отнестись и к выбору смесей.

Лучшими считаются отечественные «Волма» и «Основит»; немецкие Knauff, Ceresit, Dufa; польские Atlas и Baumit. Благодаря тому, что машинная подача воды строго дозирована, эти смеси образуют растворы, высыхающие равномерно и быстро.

Применение насосов при штукатурных работах машинным способом: чем это выгодно?

Если «фронт» работ намечается, допустим, нужна штукатрка в малогабаритной квартире, то нет смысла использовать станцию. Целесообразнее задействовать как основное оборудование специальный насос. Ведь он тоже имеет свои преимущества

• его конструкция характеризуется компактностью — небольшими габаритами и малым весом, что позволяет мобильно перемещать устройство;
• он занимает совсем немного места, что очень ценно при машинных штукатурных работах в тесном помещении;
• он стоит гораздо меньше, чем любой аппарат

Но главное отличие насоса — это отсутствие встроенного миксера, смешивающего компоненты для производства раствора. Поэтому агрегат надо дополнять либо строительным миксером, либо дрелью с насадкой.

Механизированная штукатурка имеет много преимуществ
Закономерный вывод

Многочисленные преимущества, которые присущи механическим штукатурным работам, подводят к логичному выводу: штукатурка, произведённая подобным методом, намного выгоднее — ведь это и быстро, и недорого. И если вы убедились в экономичности данного способа оштукатуривания, то мы предлагаем вам наши услуги.

Долгие годы совместной работы сплотили нас, и мы трудимся слаженным коллективом, понимая друг друга с полуслова. Огромный опыт, превосходная квалификация наших мастеров и чувство высокой ответственности перед клиентами — вот что рекомендует нас как настоящих профи. Надеемся быть для вас надёжными партнёрами. Обращайтесь!

Регион:

Наши специалисты работают по всей Москве и до 100 км. от МКАД. Работаем в:

Как наносить штукатурку прибором

Перед тем как наносить раствор на стену, нужно обязательно подготовить поверхность:

1. Удалить старое покрытие, если таково присутствовало.
2. Убрать гвозди, заделать дыры.
3. Нанести слой грунтовку, дождаться, когда она высохнет.
4. Установить армирующую сетку и маяки если нужно.

После этого нужно приготовить раствор для штукатурки либо в машине, если есть такая функция, либо в отдельной емкости и загрузить в бак. После чего сопло направляется в верхний левый угол стены и открыть вентиль.

Наносить штукатурку нужно на отрезок шириной не более чем 65–70 см, после чего спускаться на нижний ряд обязательно захватывая предыдущий на несколько сантиметров (до 10). Чем медленнее двигается мастер, тем толще слой наносится на стену, это нужно учитывать обязательно.

Весь процесс оштукатуривания должны проводить два человека. Пока один наносит слой на стену, другой с помощью правила выравнивает нанесенный слой пока, он окончательно не застыл. Если вдруг на поверхности после выравнивания остались пустоты, нужно добавить раствор из шланга и повторно пройтись правилом.

Часто в углах или на стыках потолка и стены, проявляются мелкие недочеты. Их устраняют с помощью обычного шпателя. После того как обработаны все стены, машинку для нанесения штукатурки нужно разобрать и хорошенько вымыть, чтобы остатки раствора не забивали каналы и прибор прослужил как можно дольше.

Виде о том как наносить штукатурку ручной машинкой.

Преимущества и недостатки механизированной штукатурки

При использовании специальных машин для нанесения раствора, смесь замешивается и подается на поверхность со стены под давлением, человеку остается только направлять аппарат в нужном направлении. Такой вариант обработки подходит для любого типа работ, начиная от капитальной отделки фасада здания, заканчивая нанесением декоративного состава на стены гостиной.

Помимо этого машинная штукатурка обладает следующими преимуществами:

• Благодаря такому методу нанесения состава, он будет сохнуть быстрее.
• Все компоненты замеса тщательно перемешиваются в специальной герметичной камере, благодаря чему исключается вероятность попадания пузырьков воздуха в штукатурку.
• Повышается показатель адгезии раствора (сцепление со стеной) и прочностные характеристики штукатурки.
• После обработки, штукатурка не поддается усадке, финишная обработка не требуется.
• За один раз на поверхность можно наносить смесь толщиной до 70 мм.
• Высыхание происходит равномерно.
• Благодаря механической штукатурке вы сэкономите более 30% строительной смеси.
• Оборудование можно использовать для наливных полов, потолков, строительства стяжек и многого другого.

Если говорить о недостатках механизированного способа нанесения штукатурки, то можно выделить всего несколько нюансов:

• Оборудование издает много шума.
• Требуется обслуживание.
• Шланги оборудования сложно чистить.

Также многие сетуют на высокую стоимость агрегатов. Однако, стоит учитывать, что сегодня в продаже есть как полноценные станции, выполняющие сразу несколько функций, так и недорогие ручные аппараты, станки и пистолеты. Первые имеет смысл использовать (можно взять в аренду), если речь идет об обработке больших площадей и масштабном строительстве. Ручное оборудование больше подойдет для частного использования.

Какую штукатурную станцию лучше выбрать?

Безусловно, тут все зависит от объема и характера работы. Не забывайте также о типе смеси, с которой предстоит работать.

Выбор правильного производителя также очень важен. Из предлагаемых на рынке решений особенно рекомендуется штукатурный агрегат Kaleta. Есть различные модели, подходящие для самых разных задач. Как правило, отдельные устройства помечены номерами, чтобы лучше понять, для чего они используются. Примером может служить штукатурная машина Kaleta 5.

Не забудьте добавить сайт Недвио в Закладки. Рассказываем о строительстве, ремонте, загородной недвижимости интересно, с пользой и понятным языком.