Spdst.ru

Строительный журнал
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шпаклевка с песком пропорции

Как смешать цемент с песком: пропорции

Смесь песка и цемента является основой для выполнения большинства строительных работ. Она применяется для кладки, бетонирования и других операций. Смешивание этих двух компонентов осуществляется перед выполнением строительства, так как время схватывания готовой субстанции составляет примерно 60 минут. Профессионал знает, что прочность состава зависит от пропорций цемента и песка. В различных ситуациях используются разные соотношения. Предлагаем поговорить об особенностях приготовления раствора для кладки кирпича, плитки и заливки пола.

Универсальный пошаговый процесс разведения шпатлевки

Емкость для приготовления шпаклевки с прямыми стенками.

Для того чтобы своими руками развести шпаклевку, понадобится подготовить довольно-таки простой набор предметов:

  • чистая емкость без закругленных углов;
  • весы;
  • дрель со специальной насадкой;
  • вспомогательный шпатель.

Фото насадки, при помощи которой удобно размешивать шпаклевочную смесь.

Данный процесс заключается в следующих шагах:

  1. Сначала в емкость наливается вода в нужном количестве.
  2. Далее смесь взвешивается и добавляется в емкость.
  3. Затем при помощи дрели с насадкой шпаклевочный раствор тщательно перемешивается.
  4. После этого налипшая на стенки емкости шпатлевка убирается и раствору дается время на разбухание (мин 10-15).
  5. На последнем этапе производиться контрольный замес смеси. Затем нужно незамедлительно приступать к ее нанесению.

Полезные рекомендации

Фото универсальной порошкообразной смеси (разводится по такому же принципу, как и все остальные подобные материалы согласно пропорциям, данным на упаковке).

При приготовлении шпаклевочного раствора опытные мастера советуют придерживаться следующих правил:

  1. При замесе не рекомендовано включать дрель на большую скорость, так как это может привести к тому, что в смесь попадет воздух, вследствие чего на поверхности после ее нанесения образуются пузырьки.
  2. Не следует применять слишком горячую или слишком холодную воду для приготовления шпатлевки, иначе после высыхания покрытие начнет крошиться и отслаиваться от стены.
  3. Не стоит пытаться готовить сразу большое количество шпаклевочной смеси, так как время ее использования ограничено.
  4. Перед каждым очередным замесом обязательно нужно тщательно мыть емкость и насадку. Если этого не сделать, то оставшиеся засохшие частицы старого раствора попадут в заново приготовленною смесь, из-за чего в дальнейшем ухудшится качество покрытия.
  5. Не желательно ставить дрель смешивающим элементом вверх, иначе патрон, куда вставляется насадка после ополаскивания, может заржаветь.

Какой должна быть консистенция раствора

Качественно зашпаклевать поверхность можно только с помощью раствора правильной консистенции. Важно знать, что шпаклевка должна быть пластичной и эластичной. Качество работы зависит от того, какой материал сделает работник.

Важно! В готовом растворе не должно быть комочков и посторонних примесей, а консистенция должна быть такой, чтобы материал не прилипал к инструменту во время работ и не сворачивался в трубочку.

Нужная консистенция получается при строгом соблюдении инструкции по приготовлению раствора, которая прилагается к любой шпаклевке. Строительная тара и инструменты для замешивания раствора должна быть чистыми. Если в готовом растворе будут инородные примеси или мусор, шпаклевка после застывания на поверхности будет трескаться. Также это может стать причиной появления неровностей и шероховатостей.

Консистенция раствора отличается для разных видов поверхностей. Где-то смесь должна быть более густой, а где-то жидкой. Так, например, для обработки кирпичных или бетонных стен, раствор разводят гуще, нежели для однородных плотных оснований. Обосновано это наличием трещин и швов, которые должны быть заделаны шпаклевкой.

Правильные пропорции

Чтобы правильно соблюсти пропорции, нужно действовать по инструкции. Разводить в небольших объёмах, чтобы успеть нанести до частичного или полного высыхания. Скорость высыхания зависит от температуры в помещении. Густота может повыситься, если в комнате жарко. Раствор высыхает очень быстро.

Пропорции также зависят от объёмов работ. На стандартный мешок (25 кг) берут около 10 л воды. Если планируется класть несколько слоёв друг на друга, то нужно добиться как можно большего времени для его высыхания. Для этого используют речной песок, который хорошо прочищают от мусора, грязи. Соотношение компонентов должно быть 1:1.

Допускается смешивание разных по составу смесей. Например, можно смешать дорогой состав с дёшевым. Итогом будет крепкий материал, который отлично будет держаться на поверхности, невзирая на перепады температур или влажности.

Применение мешковины или сетки для армирования

Перед нанесением шпаклевочной смеси на кирпичную поверхность, ее необходимо армировать.

Способ 1. На проблемных участках и в кладочные швы завинчивают саморезы длиной 75 мм, оставляя шляпку выступать на 10-15 мм.

Читать еще:  Шпаклевка стен после прокладки кабеля

Способ 2. Чтобы оштукатуренная поверхность не покрылась трещинами, стены покрывают мешковиной. Предварительно ткань замачивают в жидком глинистом растворе, который будет использован для обмазки печи. Мешковину приклеивают к стене, разгладив для предотвращения образования воздушных пузырьков.

Как вариант, вместо мешковины можно использовать металлическую сетку с мелкими ячейками (меньше 10×10 мм). Чтобы ее закрепить, на этапе кладки печи между швами прокладывают проволоку сечением 3 мм.

Наливные полы технология

Для изготовления полов этого типа используются материалы нашего производства:

  • Эпоксидный грунт «Политакс 88ЕР 2/100»;
  • Наливной пол «Политакс 33ЕР 2СВ», применяемый для создания самого наливного слоя;
  • Для устранения неровностей используется эпоксидная шпаклевка «Политакс 22ЕР 2Ш».

Все составляющие двухкомпонентные. Их пропорции, как правило, указываются на этикетке к материалу «А»и “Б”.

Необходимо применять наливное покрытие только из одной серии, которая так же указывается на этикетке.

Схема нанесения наливного пола

Важные условия к технологии оборудования наливных полов.

  • бетонная база должна отвечать всем требованиям;
  • не менее важна и температура в помещении и температура самой базы: от +5 до 25°С
  • сама температура используемых составов должна быть в диапазоне от +15 до +20°С;
  • во время проведения работ и сутки после их окончания важно сохранять стабильную влажность воздуха — 80%;
  • так же постоянно должно быть по влажности и само основание — не более 15 масс %;
  • варьироваться температура поверхности, на которой производится работа может не больше, чем на 4°С;
  • наличие сквозняков скажется на структуре наливного пола, поэтому необходимо свести к минимуму возможное воздействие потоков воздуха.

Какими должны быть основания

По требованиям основания должны быть ровными. Укладка полимерных полов возможна только в случаях, когда максимальная неровность поверхности не превышает 2 мм. Прочность стяжки должна составлять М200 или больше. Это предполагает, что основания будут выполнены из бетона, пескобетона и будут рассчитаны на определённую нагрузку в эксплуатации.

Узкие швы (усадочные) не нужно повторять при установке наливных покрытий. Дублирование не допускается.

Широкие швы другого рода (деформационные, термические) по условиям эксплуатации важно воспроизвести на наливном полу.

Если наливные покрытия планируется расположить на нижнем этаже, то как и в случаях с остальными покрытиями, необходимо произвести гидроизоляцию от грунтовых вод.

Если основание прокладывается впервые, то его прочность должна соответствовать марочным нормам. Для этого базу нужно выдержать около 28 суток и влажности бетона не выше 15%.

Если бетонная база старая, она должна быть свободной от бытовых веществ и

находившихся там ранее покрытий.

Контроль сохранившейся влажности и возможного повышения воды.

Выполнить проверку можно наклеив малярным скотчем отрезок полиэтиленовой плёнки площадью 1х1 на бетонное основание. Оставить так на сутки, и в случае, если на плёнке появились капли влаги, а сама основа под плёнкой стала другого цвета, то выполнять работы по укладке наливного пола нельзя.

Подготовка бетонного основания к началу работ

Если в процессе подготовки обнаруживается, что основание достаточно загрязнено или поверхность отклоняется от необходимой плоскости, необходимо выполнить следующее:

выравнивание поверхности фрезерованием;

ликвидация пятен по всей глубине попадания методом шлифовки, фрезерования или вырубки.

Если результаты незаметны, то необходимо нанести новый слой (стяжку)

Условия использования, состояния оборудования и инструментов

Перед началом работ важно убедиться в том, чтобы на инструментах не оставалось смазки. Как правило, если оборудование новое, то на нём есть заводская смазка. Устранить ей можно предварительно замочив инструменты в растворителе приблизительно на 5 часов, а затем удалить смазку.

Грунтовочные слои, как правило, наносятся полиамидными, или по-другому — велюровыми валиками с ворсом 12-14 мм. Также можно грунтовать стальными шпателями.

Так же шпатели шириной не больше 600мм используются для работы со шпаклевкой и подстилающим слоем.

Поверхность инструмента должна быть ровной и чистой. В случаях, если кромка шпателя и поверхность основания образуют зазор свыше 1 мм, стоит удостовериться в ровности кромки шпателя при помощи правила, или же продолжить работу меньшим шпателем.

Использование ракли так же важно. Она обеспечивает одинаковое расположение композиции во внешнем покрытии. Ракля так же должна быть чистой, усы должны быть идентично расположены с учётом толщины внешнего слоя покрытия.

Читать еще:  Шпаклевка со стекловолокном микро

На используемом игольчатом или по-другому — ротационном валике должны отсутствовать остатки предыдущих покрытий, растворителей, жидкостей и т.д. При этом нужно проследить, чтобы все элементы легко двигались и вся площадь валика плотно прилегает к поверхности. Если эти условия не соблюдены, то стоит сменить валик на меньший.

Используемые для движения по ещё жидкому покрытию плоскоступы должны быть в надлежащем состоянии и надёжно прилегать к ногам.

Миксер для красок должен иметь функцию регулирования частоты и обладать мощностью не меньше 1,5 КВт. Для этого подойдут двухшпиндельные миксеры.

Работать проволочными миксерами строго запрещено

Устанавливать частоту вращения миксера можно на 400-600 оборотов в минуту. При опускании миксера в центр ёмкости на поверхности должна появиться воронка в 1⁄4-1⁄5 от всего материала, двигаться должен весь объём.

Промышленный пылесос нужен для устранения пыли с поверхности основания. Применяется перед грунтованием, а иногда и после шлифования шпаклевки. Во процессе проведения работ важно отслеживать плотность прилегания щётки к обрабатываемой поверхности.

Персоналом должен быть пройден инструктаж по технике безопасности. Каждый работник должен обладать индивидуальными средствами защиты. А рабочие, которые непосредственно с материалами и наливным полом должны иметь сменную обувь.

Процесс подготавливания бетонного основания

Важной целью является открытие пор в бетоне.

Для этого в первую очередь нужно зачистить стяжку от загрязнений и снять внешний слабый слой.

Очистить пол можно при помощи мозаично-шлифовальной машины с использованием в ней алмазных или корундовых элементов, также можно использовать пескоструйную очистку.

Появившийся мусор нужно скребками убрать с верхнего слоя, а затем подмести пластиковыми щётками для гарантированного удаления остатков из повреждений бетона.

После того,как была произведена чистка, передвижение по площади объекта без наличия чистой сменяющейся обуви запрещено.

Приготовление материалов для работы

Для проведения качественных работ важно наличие специального места, в котором будут разводиться необходимые смеси. Для этого нужно:

  1. Постелить на рабочую зону п/э плёнку;
  2. Назначить определённых людей для работы с материалами. Эти рабочие не будут выходить за пределы плёнки;
  3. Контролировать смену обуви при выходе из рабочей зоны;
  4. Внимательно относиться к чистоте используемых ёмкостей.

Целью производимых мер безопасности является недопущение распространения и попадания конкретных используемых элементов на наливное покрытие или подготовленную поверхность. В случае, если это произошло, на покрытии могут появиться дефекты.

При перемешивании материалов важно контролировать процесс, чтобы избежать застоя материала около стенок или дна.

Для удобства, все пропорции указываются на этикетках. Если при работе не планируется использовать все материалы, то для начала нужно перемешать элемент «А», а затем отливать. Стоит постоянно отслеживать количество при помощи весов.

  1. Приготовление эпоксидной грунтовки «Политакс 88ЕР 2/100»:
  • Продолжая перемешивать материал «А» постепенно добавлять в него элемент «Б», после чего продолжать перемешивание 2-3 минуты;
  • Дать составу отстояться 1-3 минуты, чтобы вышел попавший воздух;
  • Подготовленный грунт нужно налить на поверхность и равномерно распределить.

Готовый грунт нельзя держать в ёмкости: при t 10°С — 15 минут, 20°С больше 10 мин, 25°С дольше 5 мин.

  1. Подготовка наливного пола:
  • Элемент «А» перемешивать около 2-3 минут до прихода его в состояние однородной консистенции;
  • Так же дать отстояться и выйти попавшему воздуху в течение 2-3 минут;
  • Вылить и распределить наливное покрытие.

Готовое эпоксидное покрытие нельзя держать в ёмкости: при t 10°С — 15 минут, 20°С больше 10 мин, 25°С дольше 5 мин.

  1. Подготовка шпаклевки.

Принцип смешивание шпаклевки абсолютно идентичен размешиванию наливного пола.

Для наведения раствора можно использовать только шпаклевку «Политакс 22ЕР 2Ш», а так же можно смешивать её с песком в пропорциях 1-3 части песка к 1 части шпаклевки. Для добавления песка стоит всыпать его по время помешивания.

Готовую шпаклевку нельзя держать в ёмкости: при t 10°С — 15 минут, 20°С — больше 10 мин, 25°С дольше 5 мин.

Можно вместо шпаклевки применить наливное покрытие в таких же пропорциях

Технология изготовления наливных полов

  1. В самую первую очередь поверхность основания очищается от пыли при помощи промышленного пылесоса. Перед нанесением первого грунтовочного слоя с момента очистки должно пройти не меньше 2-х часов.
  2. Слой приготовленного грунта будет наноситься на поверхность основания змейкой, а затем при помощи валиков или металлических шпателей этот слой разравнивается.

Сушиться слой грунтовки при температуре 20°C должен от 18 до 24 часов.

Читать еще:  Шпаклевка стен потолков под покраску

Если первый слой был неоднородно впитан, то на наиболее впитывающие места основания дополнительно ещё раз наносится грунт. Если потребуется, то прогрунтовать 2-ой раз можно всю поверхность.

Признаком качественно выполненной грунтовки будет являться глянец.

Использование грунта будет различаться на различных марках бетонных покрытий. Точное количество можно определить только путём эксперимента.

  1. При необходимости можно наложить слой шпатлевки. Процесс производится для выравнивания повреждений и неровностей базы. Если шпатлевание было произведено, то после этого нужно произвести шлифование при помощи мозаично-шлифовальной машины. Это удалит любые возникшие неровности и окончательно разгладит поверхность.

Сушиться шпаклевка будет при t 10°С — сутки, 20°С — около 12 часов, 25°С — 8 ч.

  1. Подстилающее покрытие используется для абсолютного закрытия пор бетонной поверхности, во избежание появления дефектов. Толщина покрытия должна располагаться в диапазоне от 0,3 до 0,4 мм.

Для создания подстилающего слоя необходимо:

  1. выполнив смешение, тут же добавить кварцевый песок и снова перемешать;
  2. добавить в раствор наливного пола песок в пропорциях 6-7 кг песка к 23 кг. пола;
  3. используя металлический шпатель, равномерно распределить раствор по поверхности;
  4. после высыхания слоя проверить покрытие на наличие дефектов. Если они появились, то слой может покрываться шпаклевкой или может производиться абразивное воздействие.

Расходоваться материал будет 0,5 кг/кв.м.

Полимеризация происходит при температурах: 10°С — сутки, 20°С — около 12 часов, при 25°С — 8 ч.

  1. Распределяя внешний, или лицевой слой, стоит чётко разграничивать части слоя. При перерыве нужно малярным скотчем отделить границы уже налитой зоны для простоты работы. Однако, продолжить действия без потери целостности покрытия можно максимум в течение 30 минут.
  • Cперва подготавливается наливной пол;
  • Нанесение на поверхность производится полосами и при этом учитывается толщина внешнего слоя;
  • Раклей или зубчатым шпателем производится выравнивание нанесённого слоя;
  • Спустя 10 минут поверхность прокатывается игольчатым валиком, что позволяет избавиться от пузырьков воздуха и выровнять поверхность. При этом важно наличие плоскоступов.

Собирать остатки покрытия со стенок и дна ёмкости строго запрещено, поскольку в этих местах возможно скопление неразмешанного материала. Попадание его на наливной пол влечёт за собой возникновение дефектов.

Так же недопустимо скольжение или шарканье плоскоступов по покрытию.

Расход материала может составлять 1,7 кг/кв.м.

На работу с наливным полом может потребоваться от одного часа до получаса в зависимости от температур.

Застывание будет происходить с учётом температуры: 10°C — сутки, 20°С — около 12 часов, 25°С — 8 часов.

  1. Последними пунктами установки наливных полов является выдержка покрытия до готового состояния. Временные диапазоны будут зависеть от температуры самого пола, а не воздуха:

При температуре в +20°С пешеходная нагрузка будет допустима по прошествии 3-х суток, а полная будет допустима после 7 суток;

Температура +15°C даст возможность передвигаться по полу после 4-х суток, а полностью начать эксплуатацию можно после 10 суток;

При +10°С эти данные составляют суток, и 14 суток.

Важно помнить, что при высыхании наливного пола его нельзя накрывать чем-либо, а так же, нельзя допускать попадания туда инородных материалов. Несоблюдение условий приведёт к возникновению повреждений или внешних дефектов покрытия.

Получите все компоненты полимерного пола в одном месте

  • высокая адгезия к различным основаниям
  • хорошая проникающая способность
  • возможность совмещения грунтования и шпатлевания
    неровностей в один проход
  • технологична, легко наносится
  • обладает повышенной механической прочностью и химстойкостью
  • не содержит органических растворителей, легколетучих, легковоспламеняющихся веществ
  • не имеет резкого запаха

  • химстойкость
  • глубокая пропитка и заполнение пор и микротрещин
    в бетоне за счет высокой проникающей способности
  • значительное повышение прочности бетонного основания
  • экономичность
  • высокая стойкость к истиранию
  • однокомпонентный – сразу готов к применению
  • легкость в уборке, дезинфекции
  • хорошая адгезия к различным основаниям

  • хорошая адгезия к различным основаниям
  • не содержит растворителей, сухой остаток 100%
  • бесшовность, укладка покрытия без нарезки швов на больших площадях
  • стойкое к воздействию ударных и вибрационных нагрузок
  • высокая износостойкость, влагостойкость, стойкость к перепадам температур, повышенная химическая стойкость
  • легкость в уборке и дезинфекции
  • обеспечивает надежную гидроизоляцию стяжки
  • низкая теплопроводность, искробезопасность, звукопоглощение
  • при ремонте помещений нет необходимости демонтировать пол, возможно нанесение по имеющемуся покрытию
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector