Технология изготовления облицовочных кирпичей

Свойства, виды и этапы производства облицовочного кирпича

Облицовочный кирпич – это широко востребованный материал. Важно знать, что данное изделие имеет широкий ассортимент на современном рынке, что усложняет выбор неопытным покупателям. После выбора необходимо изучить не только видовые особенности, но и индивидуальные свойства. Также важно учесть широкую размерную сетку, что обусловлено особенностями кладки и нестандартными декоративными решениями.

Основные характеристики

Технология производства гиперпрессованного кирпича довольно проста, но в то же время эффективна. Измельченный ракушечник или порошковый известняк под огромным давлением сжимают в кирпичные блоки. В качестве вяжущего элемента при этом используется цемент. Общая влажность изделия не должна превышать 12%. Также в состав вводятся специальные красители, которые позволяют получать кирпичи любого цвета. Полученный таким образом материал является самым прочным из всех существующих на сегодняшний день разновидностей.

Кирпич имеет самую высокую прочность, но при этом и довольно много весит. Также высокая степень сцепления составных элементов придает гиперпрессованному материалу минимальное влагопоглощение и отличную морозостойкость. Технические характеристики материала позволяют использовать его на строительстве не только одноэтажных объектов, но и при возведении высотных жилых домов.

Но есть один важный нюанс: высокая масса кирпича требует наличия мощного фундамента, который будет способен десятилетиями выдерживать столь значительные нагрузки. Также к минусам можно отнести практически нулевую паропроницаемость. Это требует от строителей оставлять воздушный зазор в кладке.

Разновидности

Независимо от сложности изготовления гиперпрессованный облицовочный кирпич пользуется разнообразием моделей. Несмотря на то, что текстурные и конструкционные качества отличается, эксплуатационные свойства остаются одинаковыми. На рынке стройматериалов гипер-кирпич можно найти в следующих вариантах:

1. Полнотелый — повышенная плотность и теплопроводность, большой вес. Такой материал не подходит для строительства жилья.
2. Колотый — со специфической текстурой имитирует сколы.
3. Пустотелый — с наличием 40% технических отверстий для теплоизоляции, применяется в наружной декоративной облицовке и можно использоваться в строительстве несущих стен.
4. Фигурный — с формами геометрических фигур, повышающий достоинства отделки.
5. Модель «Лего» — подвид пустотелого кирпича с 2-умя сквозными отверстиями диаметром 75 мм каждое, что служит для соединения элементов. Даже неопытный мастер способен идеально ровно выложить кладку.

Прочность материала можно сравнить с бетонным блоком серии М100-400. Наименование кирпича с разными размерами:

• одинарный – 250х120х65;
• евро-стандарт – 250х60х65;
• ложок – 250х95х65;
• тычок – 225х120х65;
• тычок — ложок – 225х95х65;

Также к облицовочным материалам с многообразием форм можно отнести следующие варианты:

1. Карнизный с плавными, выгнутыми изгибами.
2. Сникерс с зауженной формой, сколотой поверхностью.
3. Желтый гладкий Литос со скошенными углами и без.
4. Угловой с облицованными углами, чем и зарекомендовал себя.
5. Скала с довольно мягкой фактурой.

ВНИМАНИЕ: Гипер-кирпич из известняка легко поддается резке болгаркой с небольшим количеством брака.

Технология производства

Как производятся упомянутые нами виды строительных материалов?

Красный

Технология его изготовления не меняется уже несколько столетий, разве что в качестве источника тепла стали использоваться не дрова, а газ и электричество.

Основные этапы выглядят так:

1. Сырьем служит обычная глина – продукт водной и атмосферной эрозии минералов. Она сушится, измельчается и тщательно перемешивается.
   Зачем нужна последняя операция?
   Дело в том, что месторождения глины с постоянным минеральным составом большей частью уже разработаны; те глиняные карьеры, где возможна добыча в наши дни, характеризуются большим разбросом состава между пластами. Между тем от минералов, из которых состоит глина, зависят температура и длительность обжига: соотношение легкоплавких и тугоплавких пород влияет на процесс спекания.
2. Измельченная глина смешивается с водой, после чего полученная пластичная масса нарезается по размеру будущего строительного материала.
3. Следующий этап – камерная сушка. До попадания в печь кирпич должен просохнуть при более низкой температуре, иначе взрывное парообразование сделает его пористым и непрочным.
4. Наконец, собственно обжиг проходит при температуре 950 – 1050 градусов. Длительность обжига – около суток; существенную часть этого времени занимает медленное повышение и постепенное снижение температуры. Плавная регулировка температурного режима призвана предотвратить растрескивание материала.

Клинкер

Технология его производства полностью идентична описанной выше. Единственная разница – в температуре обжига.

При 1300 и более градусах частицы глины спекаются куда более глубоко; в результате клинкер обладает весьма полезными для строителя особенностями:

• От крайне прочен по отношению к нагрузкам на сжатие. В продаже можно встретить клинкерный кирпич марок М800 и даже М1000, что соответствует разрушающей нагрузке в тонну на квадратный сантиметр.
• Клинкер обладает минимальным водопоглощением, что означает большую морозостойкость. Заморозки разрушительны для строительных конструкций именно благодаря кристаллизации воды в мельчайших порах: лед имеет больший по сравнению с водой объем.

Гиперпрессованный

Это принципиально другой материал. Он не требует обжига или пропаривания в автоклаве, являющегося одним из этапов производства силикатного кирпича. Гиперпрессование – это процесс формовки под высочайшим давлением (до 400 кгс/см2) смеси из мелкоизмельченного минерального наполнителя (отсева известняка, ракушечника, мелкого шлака и т.д.), цемента и воды.

Поскольку содержание воды в смеси минимально, сформованный кирпич полностью готов к использованию.

Любопытно: в течение первого месяца прочность материала на сжатие увеличивается примерно в полтора раза.
За это время цемент набирает полную прочность.
Если на выходе с завода марка соответствует М250, то через месяц она может достигнуть М350 – М400.

С точки зрения производителя гиперпрессование имеет еще несколько плюсов.

• Низкая энергоемкость производства, связанная с отсутствием в технологической цепочки операции обжига.
• Безотходность. Любой брак может утилизироваться и использоваться повторно: состав расколотого гиперпрессованного кирпича ничем не отличается от сырья для его производства.
• Дешевизна сырья. Напомним: большая часть материала (около 90%) – это отходы производств по добыче и резке камня или металлургии.

Выполнение облицовки: последовательность действий

Кирпичную кладку не стоит начинать в морозный или дождливый день. Для качественного выполнения этого ответственного дела лучше подождать наступления тепла и сухой погоды.

И всегда, начиная, продолжая и заканчивая работу, надо помнить, что дополнительная отделка кирпичом готового дома является в первую очередь способом облагородить его внешний вид.

Поэтому так важно все делать аккуратно и точно, представляя последствия этой работы.

А начинается она выкладыванием стартового ряда по всему опоясывающему периметру дома. Нетрудно понять, насколько важно качество самого нижнего слоя кирпича, который будет задавать стройность и устойчивость всей стене. Здесь можно даже потратить больше времени на тщательные измерения точности кладки, и они ни в коем случае не будут лишними.

Раствор лучше наносить на кирпичный ряд с помощью специального шаблона. Этот инструмент дает возможность экономно использовать материал, избегать загрязнения кирпича, что особенно важно при декоративной отделке.

Схема облицовки стены из керамических блоков с теплоизоляцией.

После этого по обоим краям кирпичного ряда выкладывается 4-5 уровней кирпича, которые образуют маяки. Натянув нитку между ними, можно спокойно и быстро выкладывать следующие ряды, постоянно ориентируясь по нитке. Также постоянно, с небольшими интервалами, на протяжении всей работы следует с помощью линейки и уровня проверять горизонтальность рядов и вертикальность возводимой стены.

После выравнивания кирпичных рядов с самым верхним маяком устройство новых маяков следует повторить. И так до тех пор, пока не будет построена целиком вся стена здания.

На протяжении всего процесса кладки нельзя забывать о важных технологических «мелочах». В частности, необходимо часто перед выкладыванием кирпичей на стену перемешивать цементный раствор. Это делается для того, чтобы песок в растворе не смог осесть, в противном случае смесь будет плохо скреплять кирпичи друг с другом.

Также большого внимания требуют к себе швы между кирпичами. Конечно, они должны быть ровными. Каменщик обязан следить за тем, чтобы их толщина находилась в пределах 10-12 мм.

Особый момент — тонкий вентиляционный зазор между внутренней несущей стеной здания и внешней стеной из фасадного кирпича. Он предохраняет дом от холода, сырости и появления грибка и должен быть обязательно предусмотрен при возведении дополнительной стены. Для естественной циркуляции воздуха в зазоре во втором снизу ряду облицовочной кладки устраивают небольшое отверстие, закрыв его сеткой (решеткой).

По окончании каменных работ свежую кладку рекомендуется укрыть от атмосферной влаги полиэтиленовой пленкой.

Плюсы и минусы материала

Такой метод изготовления обеспечивает материалу ряд преимуществ:

• по прочности гиперпрессованный блок не уступает керамическому и выдерживает самые сильные механические воздействия – до 25 МПа;
• большой плюс материала – прочность связки с цементным раствором у него выше, чем у керамики на 80–90%. Это означает, что шов по прочности почти не уступает прочности самой облицовки;
• гиперпрессованный блок устойчив к любым температурным перепадам и не боится влаги;
• низкая пористость обуславливает стойкость к морозам: материал выдерживает до 150 циклов заморозки;
• гиперпрессованный облицовочный кирпич можно использовать и как основной – для кладки стен;
• заводы выпускают материал самого разного цвета и модификации. Это заметно расширяет возможности для облицовки зданий;
• еще одно важное достоинство – кирпич гиперпрессованный цену за штуку порядка 12-20 рублей, более доступную, чем клинкер.

Кирпич облицовочный цена за штуку

Виды этого материала различаются технологией изготовления, сырьём:

1. Клинкерный. Глиняный состав проходит обработку сверхвысокими температурами. Его внутренние поры состава плавятся. Образуется долговечный материал, обладающий устойчивостью сверхнизким температурам. Он легко выдерживает непрерывное воздействие сильных нагрузок. Возможно сильное изменение рабочей поверхности материала. Ей придают современный вид, или искусственно старят. Клинкерный кирпич дорого стоит и обладает высокой теплопроводностью.
2. Керамический. Глина либо обжигается, либо подвергается воздействию высокого давления. Среди продукции есть фасонные изделия, и обычные бруски. Основные цвета – желтый, белый, красный, а также оранжевый. Масса кирпича зависит от того, относится ли он к пустотелым или полнотелым изделиям. При выборе материала рекомендуется оценить нагрузку, создаваемую продукцией на опору. Для изделий характерна гладкая поверхность, либо имитация камня, древесины. Многие производители выпускают продукцию, обработанную ангобом, глазурью.
3. Силикатный. Изготавливается из извести и песка с цементом. Выглядит как прямоугольный параллелепипед. Обширная цветовая гамма. Силикатные кирпичи могут быть пустотелыми, полнотелыми. Для них характерна рифленая, а также гладкая поверхность. Главные достоинства – низкая стоимость, большой ассортимент расцветок, звукоизоляция. Фасонные изделия данного типа не выпускаются. Материал уязвим к воздействию огня, низких температур, влаги.
4. Гиперпрессованный. Сырью придают форму, после чего подвергают воздействию высокого давления. Материал изготавливается из щебенки, цемента, в сочетании с известняком и красителями. Изделия имеют разные формы и расцветку. Среди облицовочных кирпичей он находится на втором месте по популярности, после клинкерного. Сколы материала обладают рваной фактурой. Этим он напоминает натуральный камень. Дизайнеры часто используют данную особенность в своей работе. Наиболее высокие характеристики гиперпрессованного кирпича – морозостойкость, прочность. Его способность удерживать тепло слабая.

Гиперпрессованный облицовочный кирпич

Получают безобжиговым методом путем воздействия на специально подготовленную смесь очень высокого давления. Этот кирпич самый доступный по цене. При этом он обеспечивает очень широкий выбор возможностей для воплощения самых смелых дизайнерских проектов и замыслов. Но по прошествии какого-то времени возможно появление микротрещин на лицевой поверхности, которые при замерзании попавшей в них воды постепенно увеличиваются.

Особенно часто это явление наблюдается на кирпичах с фактурой «скала», которые получают путем раскалывания широкого цельного кирпича на две части. Поэтому необходима тщательная гидрофобизация построек из гиперпрессованного кирпича.