Spdst.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Советы по лего кирпичей

Лего-кирпич

Лего-кирпич: состав, размеры, кладка

  • 1. Лего-кирпич и его характеристики
    • 1.1. Состав лего-кирпича
  • 2. Кладка лего-кирпича

Лего-кирпич представляет собой стройматериал нового поколения. За счёт своей уникальной формы, а также особого состава изготовления, кирпич лего обладает рядом весомых преимуществ по сравнению с традиционными стройматериалами.

Сегодня всё больше людей при строительстве дома, отдаёт предпочтение новым видам строительных материалов и это неспроста. То же самое, можно сказать и про лего-кирпич, который обладает очень низким водопоглощением (всего 5%), имея при этом высокую степень морозостойкости, а также идеальные геометрические формы.

Преимущества и недостатки «Лего» дома

Чтобы дать объективную оценку, насколько прочной получается коробка из «Лего» кирпича, и как долго простоит дом, необходимо длительное наблюдение за поведением кладки, фундамента и наружной поверхности в течение хотя бы 5-6 лет. Поэтому большая часть существующих оценок делается, только исходя из свойств материала. Прежде всего, необходимо отметить преимущества «Лего» кирпича:

  1. Малое водопоглощение и хорошая морозостойкость. Это значит, что фасад здания не требует специфических пропиток и защитной облицовки, как для керамики или клинкера;
  2. Широчайшая цветовая гамма, здание можно построить таким же нарядным и разноцветным, как «Лего» домик на дереве из детского конструктора;
  3. Сквозные отверстия облегчают и упрощают прокладку линий коммуникаций.

Благодаря технологии глубокого прессования сложенные стены «Лего» дома, кирпичной постройки, ограды получаются идеально ровными и точными.

Проблемы «Лего» строительства

Главным аргументом в пользу использования нового стройматериала является высокое качество кладки, не зависящее от мастерства каменщика, сложившего стены здания. Чтобы добиться таких результатов, создателям «Лего» технологии пришлось отказаться от главного компонента – кладочного цементного раствора. Использование клея обеспечивает постоянную по величине осадку кирпича и относительно прочное соединение.

В этом заключается и главный недостаток «Лего». Клеевое соединение дает на порядок меньшую жесткость кладки в сравнении с цементным раствором. Давление от веса верхних рядов стены передается не на всю плоскость кирпича, как в классическом варианте, а на основание вокруг цилиндрических выступов. Это значит, что материал стен нагружен неравномерно. Если в технологии производства «Лего» кирпичей допущено небольшое отклонение от оптимального соотношения компонентов, это неизбежно приведет к образованию трещин.

Большинство оборудования для мелкосерийного производства кирпичей работает по своим рецептам и соотношению компонентов цемента и гравийных наполнителей.

Перспективы «Лего» домов

Для того чтобы добиться высокой прочности стенки, внутренние полости кирпичей используют для укладки прутковой арматуры с заливкой бетонным раствором. Такой способ связки стен позволит значительно укрепить кладку и одновременно сделать армирующий пояс в верхних и нижних рядах кирпичной коробки.

Принцип «Лего» идеально подходит для производства облицовочных кирпичей, в этом случае большую часть нагрузки веса облицовки можно компенсировать привязкой к кладке основной стены, и тем самым избежать риска развития трещин.

Наиболее перспективным вариантом технологии строительства «Лего» домов является совместное использование профилированного кирпича и пенобетонной смеси. Из такого кирпича можно построить коробку дома с двойными стенами. Для увеличения жесткости кладка толщиной в полкирпича армировалась вертикальными нитками композитной арматуры. Пространство между стенами после укладки гидроизоляции и каналов для коммуникаций заливается пенобетоном. В этом случае кирпичная кладка играет роль несъемной опалубки и защитной облицовки, защищающей пенобетон от влаги и низких температур.

Читать еще:  Выезд под кирпич со стоянки

Ключевые характеристики

Материал обладает морозостойкостью, поэтому можно не бояться за низкие температуры или нестабильность климата. Технология производства «лего»-кирпича защищает его от таких моментов прессованной и плотной текстурой.

Прочность кирпича помогает противостоять механическому давлению. Будучи в стенах, нижние ряды кирпича не растрескиваются и хорошо выдерживают нагрузку. Материал в процессе кладки может комбинироваться с другими. На прочность и выносливость дома из «лего»-кирпича это никак не повлияет.

Для большей надежности в процессе кладки в отверстие вставляют специальные стержни, которые служат защитой от расхождения элементов и помогают создать абсолютно ровную и довольно плотную поверхность.

Этот вариант можно также использовать и при наличии клеящей смеси. Ведь дополнительная страховка не помешает, а поможет защитить от разрушающего действия окружающей среды. Стержни обязательно фиксируются на раствор или тот же клей, чтобы основа хорошо держалась. В процессе возведения стены арматуру наращивают.

Лего кирпичи — характеристика и особенности.

К основным характеристикам данного кирпичного изделия можно отнести:

  • прочность — М 150,
  • плотность — 1550 кг/м3,
  • морозостойкость — 35 циклов (для суровых климатических условий можно улучшить характеристики).

Достоинства лего кирпичей:

  • Преимущества видны даже непрофессионалам. За счет наличия пазов укладывать их быстрее и проще. Имеющиеся отверстия можно использовать для прокладки электропроводки. Вес лего кирпича меньше, чем у других видов.
  • Изготовление кирпича лего не требует обжига, что сильно уменьшает себестоимость. Вместо обжига используется сильное прессование, которое придает прочность. Имеет не только разные цвет и оттенки цветов, но и разнообразную фактуру.
  • Благодаря гиперпрессованию этот кирпич можно отнести к разновидности искусственного камня. Его с успехом можно использовать для облицовки здания. А высокая прочность позволяет выкладывать не только перегородки, но и несущие стены.
  • Кладка кирпича «лего» не требует специальных навыков, достаточно правильно выложить первый слой, а далее процесс пойдет достаточно быстро. Ведь из-за имеющихся пазов и шипов они идеально подходят друг другу. Сцепка слоев происходит не традиционным раствором, а с использованием специального клея, который может наноситься кисточкой или валиком. Использование клея сократит не только расходы, но и не требует большой физической нагрузки как при приготовлении цементного раствора. А стена будет выглядеть эстетично.

В одном кубе — 500 кирпичей. Для сборки 1 куба кирпичей лего надо 15 кг. плиточного клея для наружных работ.

Станки для производства лего-кирпича и лего-блоков. Гиперпрессы для лего-кирпича. Оборудование для кирпича.

Давление наших гиперпрессов.

Мы производим оборудование для производства лего-кирпича (станки для производства лего-кирпича) только с высокими удельными давлениями. Диапазон усилия на одну единицу (стандартный кирпич) мы рассчитываем исходя из минимума в 78 тонн на одно изделие. В некоторых наших прессах мы используем гораздо большие усилия прессования (до 120-200 тонн на одно изделие). Прессы с такими усилиями прессования называют по-другому “гиперпрессами“, а сам процесс производства такого кирпича – “гиперпрессованием“. Мы считаем недостаточными усилия формования изделий в диапазоне давлений 7-30 тонн в пересчете на одно изделие в пресс-форме. Использование высоких давлений при формовании лего-кирпича и лего-блока (гиперпрессования) позволяет радикально увеличить качество готовой продукции и экономить на вяжущем материале (цемент). Наши гиперпрессы для производства лего-кирпича могут производить кирпич с марочной прочностью М 200-250 при использовании 8-10% цемента и без применения различных добавок. При работе с давлениями порядка 7-30 тонн в пересчете на одно изделие даже при добавлении до 20% цемента в смеси сравнимой прочности достичь удается не всегда. Учитывая тот факт, что основным компонентом в себестоимости готовой продукции является цемент, использование высоких давлений является важнейшим технологическим моментом для получения качественной продукции, которая будет конкурентноспособна.

Читать еще:  Снять один ряд кирпича

При производстве лего-блока мы используем давления в диапазоне 110-400 тонн в пересчете на одно изделие размером 390*195*188 мм и 380*160*120 мм. Также очень важным моментом является усилие выпрессовки готовой продукции ввиду очень большой площади поверхности готового изделия, что особенно важно при высокой адгезивности сырья. В мире не так много компаний, которые производят гиперпрессы с мощностью и размерами достаточными для формования изделий большого размера. Дело в том, что размеры гиперпресса растут в геометрической зависимости от величины давления и размеров зоны формования. Одним из самых критичных факторов является решение задачи засыпки сырья в высокую пресс-форму с тонкими стенками.

Мы выпускаем прессы с усилием от 80 тонн до 10 000 тонн. Для гиперпрессования лего-кирпича и лего-блока (формования с помощью сверхвысоких давлений) мы рекомендуем гиперпрессы с усилием от 80 тонн до 1300 тонн.

Наши гиперпрессы (гидравлические прессы для формования кирпича и блоков) спроектированы с учетом самых строгих требований по безопасности.

  • Все наши гиперпрессы спроектированы таким образом, чтобы не допустить доступа оператора (рабочих) в зону прессования. В отличие от оборудования, которое предлагается нашими конкурентами – в наших станках готовая продукция не вынимается непосредственно из формы. Все наши прессы оборудованы пневматическими захватами для выгрузки готовой продукции (кирпича и блоков).
  • Прессы оборудованы световыми и звуковыми оповещением.
  • Прессы имеют систему удобного автоматического управления с блокировками выполнения команд, которые могут повредить оборудование.
  • Смена пресс-формы производится достаточно легко.
  • По предварительному согласованию с заказчиком наши прессы могут быть оснащены согласно американскому или европейскому стандарту по безопасности промышленного оборудования.

Для того чтобы получить качественное изделие необходимо купить сырье для производства:

  • Заполнитель, его доля составляет примерно от 80 до 92% всей смеси. В этом качестве чаще всего используется отсев известкового щебня.
  • Компоненты для вязки: цемент или портландцемент, его часть – 8-10% от общей массы.
  • Пигментирующие компоненты нужны для того, чтобы придать цвет кирпичам. Обычно бывает жёлтого, чёрного, красного и коричневого цвета.
  • Разные пластификаторы, их применение необязательно, но кирпичи, изготовленные с его применением, имеют повышенную прочность и плотность, структура у них более однородная, а поверхность отличается повышенной гладкостью.
Читать еще:  Будет ли дорожать кирпич

Покупая оборудование для производства лего кирпича, обратите внимание на то, что в инструкции можно найти несколько рекомендуемых рецептов для этого станка. Идеальной рецептуры не существует, так как в каждом регионе свои характеристики исходного материала.
Если подсчитать себестоимость одного Лего кирпича, то можно выяснить, что она составляет примерно 4-6 рублей. А на рынке производители предлагают купить такие же, уже за 11-12 рублей. При хорошей производительности и постоянных рынках сбыта на окупаемость всего оборудования понадобится около одного года.

Sorting is Three Hundred Studs

Год назад начал потихоньку строить MASTER, делюсь с вами результатом 🙂

Меня зовут VAN, мне сорок лет и я из Вьетнама, я творческий человек, склонный к перфомансу, я предоставляю возможность убрать преграды перед исполнением в Лего фантазий людей, их DEEP DARK FANTASIES — привести в порядок детали, я собирался быть видео-обзорщиком наборов, знаете, позировать и играть роли, после долгих приготовлений, сбора всего по частицам, я наконец решил, что этого достаточно, потом я попал в LEGO WORLD.

В клиентских запросах много типов элементов, так что я, чтобы стать FULL MASTER, оборудовал свой DUNGEON с кассетницами, DUNGEON MASTER, теперь я с DUNGEON в моём доме и дела пошли очень хорошо.

SORTING IS THREE HUNDRED STUDS, и, как правило, приходится хорошенько потрудиться, чтобы парнишка действительно расслабился и с легкостью находил нужные детали. У меня есть SEPARATOR, который сберёг мои FINGERS от постоянного STICK IN DAT PIECES. Я использую LATEX GLOVE, которая тянется до самой подмышки, чтобы не пачкать детали лишний раз. Это долгий процесс: засунуть руку туда, в мешок с кучей полуразобранных наборов, но это доставляет больше удовольствия для другого человека, я думаю для меня тоже. Пусть это сложнее физически твоей руке, но почему-то это приносит больше эмоций, больше чувств между вами, вы вместе угадываете из каких наборов те или иные детали, думаете над их будущим применением в самоделках, вспоминаете серии ушедших лет, знаешь, это действительно странно, в тоже время я нахожу эти сеансы довольно изнурительными.

Я не знаю, чувствую себя будто голым, потому что я смотрю на себя впервые, ну не совсем на себя, на эту часть жизни в первый раз — какой то мужик копается в детских игрушках. Это было жестоко, уже около трех или пяти лет я не думал об этом.

Какая-то грусть, я не знаю почему грусть и из-за чего.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector