Производство кирпича очистка газов

Максимальная вместимость шихтовального склада составляет около

Этот шихтовальный склад имеет большое значение для завода в Эммерихе. Преимущество применяемого здесь кругового бурта заключается в том, что он оптимально компенсирует природные различия материалов в местах выемки грунта, поскольку система хранения позволяет осуществлять послойную укладку (послойную компоновку). Насыпанные таким образом слои имеют высоту всего около 30 см. Их сверлят в нескольких местах через равные промежутки и анализируют. На основании результатов уже во время создания бурта регулируется количество материала, поступающего из 5-9 разных мест выемки грунта. Таким образом, управление качеством осуществляется уже на этапе выбора сырья. Существенное значение здесь имеет процентное соотношение размера зерен и соотношение железа и извести. В то время, как размер зерна влияет, в основном, на внутризаводские технологические свойства, соотношение железа и извести определяет цвет черепков после обжига. После завершения создания, бурта его перебрасывают с помощью гусеничного экскаватора для предварительного смешивания различных глин и выравнивания влажности. Затем с помощью колёсного погрузчика, глину транспортируют для дальнейшей обработки.

Производственная пыль: дисперсионный и химический состав

Для каждого конкретного помещения необходим тщательный расчет и анализ химсостава. Например, на промышленном предприятии может образовываться пыль, появление которой связано с особенностями технологических и производственных процессов. Тем же заводам по производству алюминия крайне необходимы приборы, устраняющие коксовую пыль.

Очень важно учитывать токсичность, как говорят ученые, аэрозоля дисперсного типа, потому что все его разновидности, встречающиеся на том или ином производстве, высокотоксичны. Большая концентрация пыли может вызывать острое отравление работников.

Это в равной степени относится к пыли цементных производств, цехов металлообработки, электроплавильных комбинатов и шахтерских забоев. Перечислять производства, которые могут спровоцировать интоксикацию, можно практически бесконечно. Отравляющие вещества, выбрасываемые в атмосферу, могут быть и в виде пара, и в виде газа.

Также сюда относятся аминосоединения, альдегиды, меркаптаны, бензины, фенолы, соединения фосфора и нитросоединения ароматического ряда.

Использование фильтров промышленной вентиляции позволяет очистить воздух от аммиака, аэрозолей, кислот, табачного дыма и иных опасных веществ, которые могут появляться в ходе производства продукции или же переработки сырья.

ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ НА КИРПИЧНОМ ЗАВОДЕ №1 АО «Ош АК-ТАШ» Маматалиева Ф.Т.

Ошский технологический университет, Кыргызская Республика

ISSN (печатный вариант): 2073-0071

Ключевые слова

добыча и доставка сырья, подготовка массы и формовка кирпича, сушка кирпича, обжиг кирпича, складирование и приемка готовой продукции, production and delivery of raw materials, weight training and molding of bricks, drying the bricks, fired brick, warehousing and inspection of finished products

Просмотр статьи

⛔️ (обновите страницу, если статья не отобразилась)

Ваш браузер не поддерживает фреймы

Аннотация к статье

Представлены данные исследования деятельности кирпичного завода №1 АО «Ош Ак-Таш» и его влияния на окружающую среду города Ош. Проведена оценка состояния производство кирпича и проанализирована все технологические этапы.

Текст научной статьи

Производственные цеха предприятия АО «Ош Ак-Таш» расположены в разных районах города Ош и Ошской области. Основными технологическими этапами производства кирпича являются: — добыча и доставка сырья; — подготовка массы и формовка кирпича; — сушка кирпича; — обжиг кирпича; — складирование и приемка готовой продукции. Сформированный кирпич — сырец укладывается на шестиполочные вагонетки. Вагонетки загружаются в сушила тоннельного типа с интервалом 54 мин. Количество тоннелей в одном блоке -14 шт. Для сушки кирпича используется тепло отходящих дымовых газов из печей обжига кирпича. Срок сушки кирпича — сырца — 24 часа при температуре 125 — 140оС. Сушка кирпича — сырца производится до содержания влажности 8%.Топливом для печей в настоящее время из-за дороговизны жидкого топлива и газа завод перешел на уголь местных месторождений. При сгорании угля в атмосферу выделяются твердые вещества (твердые частицы золы и недогоревшего топлива), оксиды серы, оксиды азота, окись углерода. Отходящие газы из сушки при помощи вытяжного вентилятора выбрасываются в атмосферу. Дымовые газы не полностью используются для сушки кирпича — сырца. Большая доля дымовых газов выбрасывается в атмосферу, предварительно проходя через трубу. Высота трубы над уровнем земли составляет 7 метров диаметр трубы d = 12 м. Расход угля за сутки на печи обжига составляет 3 тонны в сутки. За шесть месяцев работы печи обжига израсходовано 720 тонн угля, для сушки кирпича — сырца израсходовано- 360 тонн угля (данные экологического паспорта 2009г). Таблица 1 Сводная таблица источников выделения и выбросов загрязняющих веществ Наименование цеха, участка Наименование источника выделения загрязняющих веществ Наименование загрязняющих веществ Источник выбросов Карьер суглинков Тюлекен Разработка карьера эксковатором(выемочно — погрузочные рабты), Работа авто транспорта. Пыль неорганическая Неорганизованный Склад сырья Выгрузка сырья и выгорающей добавки угля. Пыль неорганическая, пыль угля Неорганизованный Формовочный цех. Вальцы грубого помола Пыль неорганическая Циклоны ЦН — 3 Участок сушки Тоннельные сушила. Твердые вещества уходящих газов с печи обжига и сушки. Сернистый ангидрид, Окись углерода, Окислы азота Труба Труба Участок обжига Тонельная печь обжига То же. Труба Гипсовый цех Котлы Е — 19 Твердые вещества, Сернистый ангидрид, Окись углерода, Окислы азота, Пыль гипса Циклон ЦН — 3 Источник загрязнения — сушильные камеры при работе на угле. Количество сжигаемого угля в 2009 году — 360 тонн. Время работы Т= 360 т: 3 т/сут. х 24 час = 2880 т/час. Расчеты показывают, что в год вместе с уходящими газами с сушильной камеры в атмосферу через 2 трубы ( высота труб — 5 метров), туннельных сушил более 7,13 тонн твердых частиц угля, массы оксидов серы (SO2) — 11,52 т/год., оксидов углерода (СО) -2,88 т/год., оксидов азота(NO2) — 8,08 т/ год. Всего загрязняющих веществ из сушильных камер составляет: 7,13 тонн год твердых частиц угля + массы оксидов серы (SO2) — 11,52 т/год.,+ оксидов углерода (СО) -2,88 т/год + оксидов азота(NO2) -0,35 т/ год =21,08 тонн/год. Таблица 2 Количество ЗВ уходящие в атмосферу с печи обжига кирпича Наименование загрязняющих веществ Количество тонн/год. твердые несгоревшие частицы угля 14,26 оксиды серы (SO2) 23,04 оксиды углерода (СО) 5,76 оксидов азота (NO2) 0,08 Всего ЗВ 43,14 Для обжига также используется уголь местного месторождения. Расход угля в год составляет — 720 тонн. Время работы по обжигу кирпича: Т= 720т: 4 тонн /сутки х 24 часа = 4320 часов. При сжигании угля в атмосферу выделяются: твердые несгоревшие частицы угля 14,26 т/год; оксиды серы (SO2) -23,04 т/год; оксиды углерода (СО) — 5,76 т/год; оксидов азота (NO2) — 0,08 тонн/ год. В общей сложности в год при обжиге кирпича в атмосферу воздуха уходит: 14,26 тонн/год твердых несгоревших частиц угля +23,04 тон/год, оксиды серы (SO) + 5,76 т/год оксиды углерода (СО)+ 0,08тонн/год = 43,14 тон/год загрязняющих веществ. Всего ЗВ уходящих в атмосферу выходящих с сушильных камер и печи обжига составит: 43.14 тонн/ год + 23,04 тонн/год =66.18тонн/год. Загрязняющие вещества в количестве 66.18 тонн/год под воздействием атмосферных явлений возвращаются на землю в виде кислотных дождей и других загрязняющих природу веществ негативно влияющих на экологию региона. Природоохранные мероприятия по снижению выбросов на участке обжига кирпича требует совершенствование технологического процесса по выбросу ЗВ. На основании опытных измерений установлены показатели загрязняющих веществ в уходящих газов с печи обжига (см. Таб. № 3). Таблица 3 Сведения результатов расчета количества выбросов в уходящих газах с печи обжига кирпичного завода Наименование ЗВ. Выбросы за 1 сек в г. Выбросы за час в г. Выбросы за сутки в г. Выбросы за месяц в т. Масса твердых веществ. 0,92 3312 79488 2,385 Оксид серы Мso2 1,48 5328 127872 3,836 Оксид углерода Мсо 8,08 29088 698112 20,94 Оксид азота М NO2 0,05 1800 43200 1,296 Всего 10,53 39528 948672 28,5 С целью охраны атмосферного воздуха и экологии региона, предлагается установить внутри трубы, которая отводит уходящие газы и ЗВ, оросительное устройство. Оросительное устройство «Ороситель» устанавливается на пути выхода из сушильной камеры и печи обжига ЗВ. Скорость влажного пара устанавливается регулированием объема подаваемого пара из котельной. Расход влажного пара для очистки уходящего воздуха от загрязняющих веществ, производится исходя их технических характеристик отводящих труб. Внутри отводящих ЗВ труб на расстоянии 2- метров устанавливают оросительные устройства, по которым подается влажный пар внутрь трубы под давлением 1,2 — 1,5 атм. Влажный пар, проходя через «толщю» дымовых газов обволакивая и увлажняя, и согласно закона гравитации уносит вниз ЗВ на специальный контейнер по сбору ЗВ. Степень очистки уходящих газов зависит от диспертности подаваемого влажного пара. По предварительным испытанием на основании данных выхода летучих веществ и зольности испытываемого угля Очищенный уходящий воздух выбрасывается в атмосферу. Увлажненные сажистые ЗВ падают на специальный контейнер, затем последние по мере наполнения, с содержимым направляются на специальную площадку для хранения. По мере накопления контейнеры с ЗВ вывозятся на специальные площадки, где вываливаются для сушки. Соблюдая режим безопасности, сухой остаток, ЗВ затаривается в специальную тару из картона, или полиэтиленовой пленки и вывозится или передаются для дальнейшей переработки на специальных предприятиях по переработке ЗВ. Земельные участки, подвергающиеся воздействию ЗВ рекультивируются. Эффективность очистки уходящих газов зависит от температуры уходящих газов изпечи обжига. За шесть месяцев работы кирпичного завода по производству кирпича в атмосферу воздуха выбросы составляют 171.т По предварительным расчетам эффективность очистки от ЗВ уходящих газов достигается до 80 %. Мероприятия по эффективному использованию тепла уходящих газов из печи обжига кирпича. Температура уходящих газов из печи обжига находится в пределах 350 — 3100С. При изменении направленности потока уходящих газов достигается условие по эффективному использованию тепловой энергии. Создается дополнительная возможность по обеспечению горячей водой производственный цех, бытовые нужды рабочих, прачечной, парикмахерской и жилые дома. Техническая характеристика трубы отводящей ЗВ из печи обжига работающего на угле: Высота Н= 7 м. d=1,2м. Скорость движения уходящих выбросов, v=8 м/сек. Температура уходящих газов 310-3000С. Объем уходящих газов рассчитывается по формуле: V = Pd2:4 х v Где:V -Объем уходящих газов с ЗВ.м3/сек P-Значение Пи = 3.14 d-диаметртрубы =1.2 м v- скорость движения уходящего воздуха=8м/сек Подставляя значение, определяем скорость движения воздуха в трубе: V = Pd2:4 х v V=9, 04 м3/сек. Расчет потребности влажного пара для улавливания ЗВ (загрязняющих веществ) на пути выхода с сушильных камер и печи обжига. Характеристика трубы для отвода ЗВ: Диаметр трубы d= 1,0 м., высота трубы Н =5 м. Скорость движения воздуха в трубе V= 13м/сек. Объем трубы = Н х PR2= 5 х3,14 х 0,5м2 =0,39 м3. Объем ЗВ в количестве 0,39 м3 через трубу проходит за время Т сек= 5 м:13 м/сек =0,38сек. Выброс осуществляется через две трубы. Объем подаваемого в трубу влажного пара для орошения уходящих газов содержащих З.В. должен быть не менее 0.4 м3/сек. Устанавливают по два оросительных устройств на расстоянии 2, 5 метров внутри труб отвода ЗВ. Общий расход влажного пара для очистки ЗВ внутри двух труб составит: 0,4 м3/сек х 2 трубы =0,8 м3/сек. Оросительное устройство для подачи влажного пара состоит из трубы диаметром 40 мм, длиной 400 мм. с отверстиями диаметрами по 10 мм. На «Оросителе» наружной поверхности расположены 4 отверстия. Диаметр отверстия равен 20мм. Влажный пар с параметрами Р=1.5 атм. Т -температурой 120 — 1300С ( возможен перепад температуры в пределах 800С ) поступает через трубу встроенного на трубе отводящей дымовые газы, на уровне 1,5 м. нулевой отметки пола. Через отверстия трубы « Оросителя» влажный пар поступает под давлением 1,4- 1,5 атмосфер по направлению перпендикулярной направлению уходящих газов из печи обжигания кирпича. Влажный пар с давлением 1,5 атмосферы создает в трубе создает турбулентное, и затем аэродинамическое движение смеси влажного пара и уходящих газов. Рассеивающийся влажный пар внутри отводящей трубы создает в трубе пароводяной туман. Уходящие газы, проходя через толщу паровоздушной среды на протяжении 5 метров освобождается от сажистых частиц и других ЗВ. Увлажненные сажистые и другие ЗВ оседают на дно трубы, где установлены контейнеры для сбора сажистых и других ЗВ. Эффективность очищения уходящих ЗВ достигается по опытным данным от 60 до 80 % . Существующие проблемы: — предприятие «АОО Ак — Таш» расположен внутри города Ош. В своей деятельности завод производит строительные материалы, для чего используются суглинки карьера «Ошское V111», глинистые сланцы месторождения « Киргиз — Ата, суглинков месторождения «Тулейкен». — при переработке строительного сырья на кирпичном заводе №1 присушке кирпича — сырца и его обжиге атмосферу ежемесячно поступают выбросы в количестве 28,5 тонн. — за шесть месяцев работы в атмосферу поступают более 171 тонн выбросов. — критическое состояние воздуха, загрязненное пылью, летучими и сажистыми веществами уходящих с сушильных камер и печи обжига, создает опасность заболевания населения г.Ош различными заболеваниями, в частности бронхиальной астмой и аллергическими заболеваниями. — установленные технические средства по очистке уходящих газов не обеспечивают достаточной степени очистки, не выполняются санитарные нормы предъявляемые по ПДК и ПДВ Из — за отсутствия сооружений для очистки сточных вод и отвода сточных вод, сточная вода с производственных(1584 м3) и хозяйственно — бытовых(661,54 м3) помещений сбрасываются в природные водные объекты и местную канализацию: содержание кальция сбрасываемых вод порой достигает 140 мг/л., ПДК 130 мг/л; содержание магния 97 мг/л., когда ПДК установлена в пределах 130мг/л; содержание фосфатов 0,675 мг/л. Установленный ПДК фосфатов не более 0,1 мл. — отсутствуют условия по выполнению требований СНиП КР 30- 01- 01, по минимальному озеленения территории завода. — нет отвода сточных и фекальных вод. Сброс отработанных вод производится в открытые водоемы, создается опасность вспышки эпидемиологических заболеваний среди населения. Пути решения существующих проблем: — Совершенствование технологического процесса с внедрением и применением «Оросителя» по очистке выбросов загрязняющихся веществ в окружающую среду, очистка уходящих газов(39% выход летучих веществ, зольность 20,07% угля с участка « Сары — Монол» Алайского района) достигнет до 80%. — Использование угля месторождения «Муз — Булак» Узгенского района ( выход летучих веществ 9,97%, зольность 7,52%, низшая теплота сгорания рабочего топлива 30860кДж/кг и 7370 кКал/кг). сокращает количество выбросов, повышает эффективность использования тепла уходящих газов, повышает качество обжига кирпича.

Виды сухих методов очистки

• гравитационное осаждение;
• инерционное пылеулавливание;
• центробежное пылеулавливание;
• фильтрация.

Гравитационное осаждение основано на силе тяжести. Под её действием происходит осаждение взвешенных частиц без изменения направления потока воздуха. Такой метод чаще всего используется для грубой, первичной очистки. Обычно такой процесс очистки воздуха протекает в отстойных газоходах и пылеосадительных камерах.

В инерционной очистке воздуха взвешенные частицы стремятся сохранить первоначальное направление движения при изменении направления основного потока газа. Такой способ также подходит только для грубой очистки. К установкам, работающим на основе инерционного осаждения, относят жалюзийные пылеуловители с большим числом щелей (жалюзи).

Центробежный метод очистки газов основаны на действии центробежной силы, которая возникает при вращении очищаемого воздушного потока в очистной установке или при вращении частей самой установки. Самым популярным устройством, основанном на очистке газов под действием центробежных сил, является циклон. По сравнению с другими типами фильтров, циклоны меньше подвержены забиваемости и абразивному износу. Очистка воздуха достигает 99,9%.

Метод фильтрации основан на очистке газа с помощью самых разнообразных фильтровальных материалов (хлопок, шерсть, химические волокна, металлокерамика и др.). Самые распространенные аппараты — рукавный фильтр и картриджный фильтр. Фильтры работают практически с любой запыленностью. Имеют высокую производительность до 700 000 м³/ч. Очищают воздух от загрязнений до 99.9%.

От чего зависит цена на услугу

Ценовая политика на пескоструйную обработку в различных регионах России отличается. Стоимость услуг по пескоструйной обработке складывается из целого ряда аспектов:

• метода очистки кирпича;
• вида и степени загрязненности поверхности;
• глубины очистки;
• объема основных работ;
• уборки помещения и вывоза мусора;
• высоты, на которой будут проводиться работы, и необходимости альпинистского оборудования;
• вида, используемого абразива;
• наличия мелких архитектурных деталей;
• труднодоступных участков;
• сроков работ.
• уровня и цены оборудования;
• популярности фирмы на рынке строительных услуг.

При удалении сложных загрязнений применяются специализированные приборы с большим давлением и увеличиваются временные затраты на очистку. Прежде чем назвать стоимость, специалист должен осмотреть состояние кирпича и место работы.

Пескоструйная обработка считается самым эффективным способом, который позволяет вернуть кирпичной кладке привлекательный вид и увеличивает срок эксплуатации. Качественная работа под силу квалифицированным мастерам, обладающим опытом и знаниями. Для достижения желанного результата непременным условием является также применение профессионального оборудования, соответствующего стандартам качества и требованиям безопасности.

Видео по теме: Пескоструйная очистка