Поризованный кирпич 640 мм

Правильность выбора стройматериалов напрямую влияет на эксплуатационные качества будущего дома. Если они будут некачественными или подобраны без учета конструкционных особенностей стен, даже идеальная технология кладки и опыт профессионалов не спасут ситуацию. Нужно ориентироваться на особенности строения, и исходя из этого, выбирать типоразмер, производителя керамических блоков. Если продукт качественный он сможет выдержать нагрузку (прочность при сжатии) до 100 кг/см² и даже выше. Получается, что 1 погонный метр блоков в силе избежать разрушения при воздействии на него 200 т веса.

Важный для каждого покупателя критерий – цена стройматериала. Керамические блоки не стоят дешево, но тот, кто решится на их покупку, почувствует все преимущества своего выбора. Они имеют отличные технические характеристики, кладка ведется довольно быстро и без затруднений, значительно сокращаются расходы на раствор. То есть цена полностью оправдывает себя. Купив качественный материал, владелец обеспечит себя хорошим сырьем и потратит меньше денег (в сравнении с использованием кирпичной кладки) на раствор, сократит время на кладке стены.

О доставке

Мы предлагаем два способа доставки:

Грузовой автомобиль с полуприцепом (шаланда)

Открытый бортовой полуприцеп для перевозки крупногабаритных грузов. Длинна такого прицепа может быть разной: 9м, 11м, 12м, 13,6м — все это нужно учитывать при заказе автомобиля на строительную площадку. Вместимость от 16 от 24 поддонов соответственно**. Габариты: длинна — 9-11-12-13,6м; ширина — 2,5; высота — 2,5; грузоподъемность до 20 тонн. Необходимость верхней разгрузки, априори, подразумевает использование именного этого вида транспорта. Погрузка осуществляется вилочным погрузчиком.

Кран — манипулятор

Представляет собой грузовик с крановой установкой у основания кабины. Очень практичная и маневренная техника. В среднем позволяет взять до 18 поддонов**.

Евро-фура и шаланда, являются самым удобным и распространенным видом транспорта для доставки кирпичных изделий на стройку. Но для того, чтобы без труда удалось принять такую крупную машину, заказчик должен обеспечить подъездные пути к зоне выгрузки.Погрузка осуществляется вилочным погрузчиком.

Упаковка

Кирпич уложен на деревянные невозвратные поддоны, перетянут стреппинг лентой и упакован в термоусадочную пленку.

**норма загрузки может меняться в зависимости от партии

*Для уточнения стоимости и условий доставки — сделайте заказ, либо позвоните по бесплатному номеру: 8-800-500-49-42

Используется в малоэтажном и многоэтажном строительстве для возведения наружных и внутренних стен. За счет поризованной структуры и большего размера обладает дополнительными характеристиками: высокие теплоизоляционные свойства, звуконепроницаемость, повышенная скорость ведения кладки, сокращение расхода раствора, снижение нагрузки на фундамент.

Камень керамический поризованный КЕТРА, ГОСТ 530-2012 Поризованный камень КЕТРА 2,1NF ГОСТ 530-2012 — одна из наиболее популярных на данный момент альтернатив рядовому строительному кирпичу. В кладке такой камень заменяет 2 кирпича стандартного формата.

Его плотность на 25-30% меньше обычного пустотелого кирпича и он значительно легче, что позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент. Кроме того, существенно улучшены теплотехнические свойства: стена в 640мм из поризованной керамики даёт такой же эффект по уровню теплоизоляции, что и обычная кирпичная стена толщиной 1030 мм. Кладка из камня 2,1NF не имеет принципиальных особенностей по сравнению с кладкой из кирпича одинарного формата.

Характеристики

Основные характеристики

Вид материала:	Керамический
Размер (тип):	2.1 NF
Марка прочности:	M-150
ГОСТ:	530-2012
Морозостойкость:	F50
Теплопроводность:	0.154 Вт/м°С
Вес:	3.4 кг

Размеры

Длина	250
Ширина	120
Высота	140

Транспортировка

Кол-во наподдоне, шт.

308

Основные нюансы возведения стен с облицовкой

Толщина стен дома рассчитывается исходя из того, какие стройматериалы для неё выбраны. Если это блок размером 380*250*219 мм, который, как уже было сказано, обязательно надо утеплять, то общая толщина пирога для местности со средней зимней температурой -32градуса составит порядка 640 мм.

• 380 мм поризованный блок марки М100;
• 100 мм утеплитель (2 слоя по 50 мм);
• 40 мм вентилируемый зазор;
• 120 мм облицовочный кирпич.

Кладка стен из керамоблока с утеплением минватой и облицовкой кирпичом

На заметку: Зазор внутри пирога стены в данном случае необходим для вентиляции утеплителя. Его наличие не только зимой спасёт стены от промерзания, но и летом не даст им перегреваться. Именно поэтому, утепляемые вентфасады являются самым оптимальным вариантом для жилых домов.

Для того чтобы воздух во внутреннем пространстве многослойной стены не застаивался, и оно могло проветриваться, в кирпичной кладке оставляют продухи. Это или окошки в четверть кирпича внизу стенки, или незаполненные раствором вертикальные швы (каждый пятый). Чтобы в продухи не попадали насекомые или грызуны, их закрывают пластиковой сеткой.

Когда кладка из керамических блоков ведётся без утепления — то есть, если кирпич плотно прилегает к керамоблоку, для их связки используют стальную сетку. Чтобы связать их на расстоянии (при наличии утеплителя и вентзазора), используют стержни из стеклопластика с песчаными наконечниками, которые замоноличиваются в кладочных швах.

Кстати, в керамоблочной кладке есть только горизонтальные швы – вертикальные грани камней соединяются посредством плотного сцепления паза и гребня.

Керамический поризованный блок при строительстве коттеджей

По материалам статьи Александр Речицкий «Откройте для себя секрет трех «Э»!» из журнала-каталога проектов домов и коттеджей N 53.

Итак, решено! Семейный совет единогласно высказался за покупку земельного участка и строительство загородного дома. Поздравляем вас – первый шаг сделан. Впереди – большая работа и немало забот и хлопот. Львиную долю из них готова взять на себя любая из многочисленных компаний, предлагающих свои услуги на рынке загородного строительства. Но такое важное дело требует вашего непосредственного участия и знания основных этапов технологии строительства, плюсов и минусов материалов, из которых предполагается возвести дом, правил эксплуатации и ухода за ним и еще множества нюансов.

Конечно же, вы хотите, чтобы ваш дом был комфортабельным, надежным и красивым. В огромной степени достижение этой задачи зависит от выбора основного строительного материала. На рынке представлено множество современных материалов, которые обладают отличными характеристиками. Позвольте представить один из них. Знакомьтесь – «младший брат» хорошо известного всем кирпича – керамический поризованный блок.

Керамический кирпич был, есть и будет еще очень и очень долго излюбленным строительным материалом человечества. Эта привязанность проверена веками – здания из обожженного кирпича возводили еще в древнем Египте в III–II тысячелетиях до н.э. Одно из свидетельств большого доверия к этому материалу – 86-этажный «Эмпайр Стейт Билдинг» – некогда самое высокое здание в мире. Этот нью-йоркский небоскреб построен из кирпича. Среди самых известных первых кирпичных сооружений в нашей стране стены и храмы московского Кремля и дом Александра Меншикова в Санкт-Петербурге. Кирпичное домостроение активно начало развиваться в России с середины XIX века – с совершенствованием технологии производства керамического кирпича. Кирпич широко использовался, например, при возведении знаменитых «сталинских» домов. И сегодня он остается в числе основных материалов, которые используются не только в градостроении, но и в строительстве малоэтажного индивидуального жилья – загородных домов, коттеджей и даже целых поселков.

Статусный символ

Аналитики и специалисты отечественного рынка загородного домостроения говорят о том, что уже в течение 5 лет самыми популярными и востребованными материалами для строительства остаются кирпич и древесина. Самые свежие статистические данные по итогам исследования рынка загородной недвижимости, проведенные в этом году, говорят о том, что так же, как и в 2011 году, россияне отдают предпочтение домам из кирпича, на долю которых приходится около 40% от всего количества построенных или строящихся дачных домов. Безусловно, индивидуальный дом из кирпича – прочного, надежного и красивого материала, был и остается символом благосостояния его владельцев, как бы говоря своим респектабельным видом о статусе домовладельца, о его положении в обществе. Правда, в последние годы, начиная с кризисного 2008-го, позволить себе удовольствие стать обладателем кирпичного особняка могут люди с хорошим достатком, все-таки, керамический кирпич – материал недешевый. К тому же, у этой технологии имеется ряд, скажем так, особенностей, например, продолжительный период строительного цикла. Да и некоторым современным материалам кирпич уступает по ряду важных характеристик, например, по теплоотдаче…

«Но позвольте! – наверняка воскликнет в этом месте нетерпеливый читатель. – Уж не хочет ли автор публикации бросить тень на репутацию материала, о котором только что сам написал, что она проверена временем?». Ни в коей мере. Просто все это время мы говорили о традиционном материале – так называемом полнотелом керамическом кирпиче, который в основном и использовался для возведения построек, в том числе, загородных домов. На самом деле, в мире создано более 15 тыс. (!) разновидностей кирпича – по форме, размерам, рецептуре, предназначению, цвету и т. п. И производители не собираются останавливаться на достигнутом, совершенствуя технологии и улучшая качественные характеристики продукта. Одна из самых перспективных разработок – пустотелый (поризованный) кирпич, который иногда называют «теплой керамикой» – появился на рынке всего около 40 лет назад.

Новое поколение

Работая над созданием новой технологии, европейские специалисты исходили из насущных требований времени и учли слабые стороны традиционного керамического кирпича, о которых сказано выше. В результате «теплый» кирпич – поризованный керамический блок увеличенного размера – сочетает в себе все лучшее, взятое от своего «предшественника», и несомненные достоинства современного строительного материала – прочность, удобство применения, отличные теплозащитные свойства, экологичность. В процессе производства керамических поризованных кирпичей с целью уменьшения их веса и повышения теплозащитных свойств в сырьевую массу добавляют опилки, которые, выгорая при обжиге, создают в теле блока пустоты – микропоры. Благодаря воздушной прослойке, которая образуется в стенах, сложенных из поризованных блоков, здание приобретает способность долго сохранять тепло, избежать негативного влияния перепадов температуры и сократить энергозатраты на отопление дома. Кроме того, микропоры выводят влагу из кирпича, обеспечивая естественное кондиционирование помещений.

За крупноформатными поризованными керамическими блоками неслучайно закрепилось название «теплая керамика». Благодаря низкому показателю теплопроводности (0,16–0,21 Вт/м2 ?С), а также геометрическим размерам поризованных блоков и системе соединения «паз-гребень» возможно ведение простой однорядной кладки, что отвечает требованиям СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника», в которых записано, что длина кладочного камня должна соответствовать толщине несущей стены.

Самое время сказать о размерах, геометрических параметрах поризованных блоков и заодно – о самых крупных их производителях. На разных предприятиях выпускают изделия разного формата, но основа у всех общая – NF (НФ), что означает нормальный формат (размеры обычного керамического кирпича). У самого ходового поризованного блока формат 2NF, а поризованным камнем принято называть кирпич, габариты которого превышают параметры формата 2NF. На российском рынке широко представлен поризованный керамический блок Porotherm, который выпускается на предприятиях концерна Wienerberger – в форматах 2NF, 12NF , 25NF, 38NF, и 51 NF. Отлично зарекомендовала себя и продукция кирпичного объединения «Победа ЛСР» – под торговой маркой Rauf здесь изготавливают блок в форматах 2,1NF, 4,5NF, 10,8NF, 11,3NF и 14,5NF. Белорусские компании – «Радошковичский керамический завод» и минское ОАО «МСМЗ» предлагают блоки форматов 2,1 NF, 4,5 NF, 9 NF, 10,7 NF, 14,3 NF. Словом, выбор богатый. Кстати, для возведения внешних стен лучше всего использовать поризованный блок формата 14,5NF или близкого к нему. А в качестве доборных, то есть предназначенных для углов и проемов, к нему подойдут блоки форматов 10,7NF–12NF.

Высокий класс прочности (М 100–150) позволяет использовать керамические поризованные блоки для кладки несущих и самонесущих наружных и внутренних стен жилых домов высотой до 9 этажей; для возведения несущих и самонесущих стен общественных зданий высотой до 24 м; для строительства самонесущих и внутренних стен промышленных зданий; заполнения каркасов; для кладки наружных стен помещений с влажным режимом (при нанесении на внутренние поверхности стен пароизоляционного покрытия). Как видите, поризованные керамические блоки как нельзя лучше подходят для возведения загородного дома, обладая таким запасом прочности и таким потенциалом. Но это еще не все. У технологии строительства из этого материала много плюсов. Назовем только некоторые из них.

– Экономичность. Во-первых, для соединения вертикальных швов в паз и гребень не требуется раствора (для этих целей используется специальный клей), поэтому на кладку затрачивается на 15–20% меньше времени по сравнению с обычной кладкой на растворе, а общий расход раствора уменьшается примерно на 35%. Во-вторых благодаря большим размерам поризованного керамического блока сокращаются сроки строительства. В-третьих, меньший (по сравнению с обычным кирпичем) вес блоков обеспечивает и меньшую нагрузку на фундамент, а это означает, что и средств на устройство фундамента понадобится меньше. Все перечисленное самым положительным образом влияет на общую стоимость строительства, особенно если учесть, что стоимость самого материала довольно высока.

– Энергоэффективность. Низкая теплопроводность материала позволяет обеспечить постройке теплоемкость, соответствующую современным нормам по теплосбережению. За счет отличных характеристик поризованных блоков не потребуется использовать дополнительные теплоизоляционные материалы, не понадобится выкладывать толстенные стены – строительные нормативы по теплоизоляции будут соблюдены при толщине стен 510–640 мм. Кроме того, отсутствие необходимости выполнять вертикальные растворные швы улучшает теплозащитные свойства кладки, так как исключает возможность появления «мостиков холода».

– Экологичность и комфорт. Керамические поризованные блоки – исключительно экологически чистый материал, который изготавливается из натуральных компонентов: песка, цемента, древесных опилок и воды. Кроме того, Этот материал обладает свойствами естественного кондиционера и отвечает за благоприятный микроклимат в доме в любое время года и суток. Летом стены из керамических блоков препятствуют перегреву воздуха в помещении, а зимой – быстрому охлаждению. То же самое происходит и при смене дня и ночи. Как внешние, так и внутренние стены надежно защитят вас от излишнего шума, обеспечив в загородном доме тишину и покой.

Итак, уважаемый застройщик, будущий счастливый домовладелец, мы открыли для вас «секрет» трех «Э», которым наделен такой современный и перспективный строительный материал, как поризованные керамические блоки. Дом, построенный из «теплой керамики», будет служить вам долго и верно и радовать комфортом и уютом, отдавая все свое доброе тепло своим хозяевам.

Мнение специалиста

Директор компании «М–Строй» (Москва) Станислав Аваков

Как профессионал, скажу прямо – у нас, строителей», к «теплой керамике» отношение теплое. Этот современный, высококачественный материал обладает массой достоинств, которые выгодно отличают его от других материалов. По опыту знаю: из керамических поризованных блоков получаются добротные и красивые загородные дома, в которых жить комфортно и уютно. Это дома для нескольких поколений вашей семьи. Сделав свой выбор в пользу этого материала, вы не то, что не прогадаете – вы выиграете!

Как рассчитать количество материала?

Строительство домов из поризованных кирпичей – это довольно ответственный процесс, как и сооружение любого здания. Чтобы труд был качественным и быстрым, необходимо в начале правильно рассчитать количество строительного материала. Первое, что влияет на расчетные показатели, – это толщина стены, которая может быть выложена:

• в половину кирпича, дом при этом будет иметь стену толщиной в 120 мм;
• в один, толщина стены будет составлять 250 мм;
• в полтора, толщина стен составит 380 мм;
• кладка в два кирпича, стена будет иметь толщину в 510 мм;
• если кладка в два с половиной, стена при этом будет иметь толщину 640 мм.

Кладка из кирпича и керамических блоков: а – цепная перевязка кладки из кирпича толщиной 65 мм; б – тоже, из кирпича толщиной 88 мм; в – многорядная перевязка кладки из кирпича толщиной 65 мм; г – то же, из кирпича толщиной 88 мм; д – из пустотелых керамических камней.

После этого необходимо определить, какова площадь стен, для чего периметр каждой стены умножается на высоту. Для получения значения чистой площади необходимо из полученного значения вычесть площади окон и дверных проемов.

Теперь для получения количества керамического кирпича надо умножить количество кирпичей 1 кв. м кладки стены на периметры строения. Например, при условии выполнения кладки в два кирпича, то есть при толщине стены в 510 мм, учитывая наличие шва, чтобы построить дом, на каждый 1 кв. м кладки необходимо такое количество кирпича:

• одинарный – 204 шт.;
• полуторный – 156 шт.;
• двойной – 104 шт..

Если стены выкладываются из керамического материала с кладкой в два с половиной, то есть с толщиной стены в 640 мм, то с учетом наличия шва на каждый 1 кв. м поверхности придется:

• одинарного – 255 шт.;
• полуторного – 195 шт.;
• двойного – 130 шт.

Формула расчета термического сопротивления конструкции:

где,
Σ – символ суммирования слоёв для многослойных конструкций;
δ — толщина слоя в метрах;
λ — коэффициент теплопроводности материала слоя при условии эксплуатационной влажности;
n — номер слоя (для многослойных конструкций);
0,158 — поправочный коэффициент, который для упрощения можно принять как константу.

Вариант 1.
Кладка с использованием двойного керамического кирпича, толщина несущей стены 380мм. Отделка фасада — облицовочный кирпич.

Общая толщина стены без учёта штукатурного слоя составит 640мм (380мм двойной кирпич + 100мм слой теплоизоляции + 40мм вентиляционный зазор + 120мм лицевая кладка).

Трёхслойная конструкция с применением двойного кирпича 2nf.

1 слой – 15мм теплоизоляционная штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).
2 слой – 380мм кладка стены с применением двойного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки 0,360 Вт/м*С).
3 слой — 100мм слой теплоизоляции (коэффициент теплопроводности 0,045 Вт/м*С).
* – слой кладки облицовочного кирпича в расчёте термического сопротивления конструкции не учитывается, т.к. согласно инструкции, лицевая кладка ведётся с устройством вентиляционного зазора, и обеспечением в нём свободной циркуляции воздуха. Связано это с тем, что в отопительный период, из-за разности парциальных давлений, направление движения влажных паров будет происходить изнутри наружу, с точкой россы в утеплителе. Для того чтобы работа теплоизоляции была эффективной, необходимо выводить накапливающуюся влагу из слоя утеплителя.
Кирпичная кладка с утеплителем без вентиляционного зазора — не допустима!

Общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 430мм (300мм керамический блок Керакам СуперТермо30 + 10мм технологический зазор, заполняемый раствором + 120мм лицевая кладка). Трёхслойная конструкция с применением крупноформатного керамического блока Керакам СуперТермо30.

1 слой (поз.1) – 15мм теплоизоляционная штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).
2 слой (поз.2) – 300мм кладка стены с применением блока СуперТермо30 (коэффициент теплопроводности кладки 0,107 Вт/м*С).
3 слой (поз.4) — 10мм лёгкая цементно-перлитовая смесь между кладкой керамического блока и лицевой кладкой (плотность 200 кг/м3, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности менее 0,12 Вт/м*С).
4 слой (поз.5)– 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки 0,45 Вт/м*С.

Расшивка швов

Чтобы получить достаточное уплотнение раствора в швах, а также придать кирпичной кладке четкий рисунок с наружной стороны – применяется расшивка швов. В данном случае кладку кирпича выполняют с подрезкой раствора. Швам при расшивке придают следующие формы:

• треугольную,
• вогнутую,
• выпуклую,
• прямоугольную,
• закругленную.

Так, например, для получения выпуклых швов используют расшивки вогнутой формы.

Для получения более качественных швов и сокращения трудовых затрат швы кирпичной кладки расшивают до момента схватывания раствора, соблюдая следующую последовательность:

1. щеткой или ветошью вытирают поверхность кирпичной кладки от растворных брызг, налипших на нее;
2. расшивают вертикальные швы (3-4 ложка или 6-8 тычков);
3. расшивают горизонтальные швы.