Пигмент для производства кирпича

В г. Кирове — Московское время

Контактная информация

Россия, г. Киров (обл.),
ул. Производственная, 48, 2 этаж

Тел./факс:

Сотовые:

8(912)734-45-20 (WhatsApp и Viber) — Михаил

Применение пигментов

Неорганические пигменты (красители) Bayferrox для окрашивания силикатного кирпича

Вступление

Выпускаемый с конца позапрошлого столетия силикатный кирпич превратился во многих частях света в излюбленный строительный материал. В Европе силикатный кирпич выпускается в больших объемах, главным образом, в Германии, Голландии. Англии, Швейцарии. Дании и Швеции. Основная доля производства приходится на пустотелые блоки и дырчатый кирпич, используемые для возведения несущих наружных стен или перегородок. При соответствующем качестве силикатный кирпич может также с большим успехом использоваться как полнотелый кирпич для гладкой лицевой кладки. Наряду с полнотелым силикатным кирпичом, имеющим гладкую поверхность, часто предлагается также так называемый колотый кирпич с поверхностью под карьерный камень для лицевой кладки. Гладкая лицевая кладка и в еще большей мере кладка из колотого силикатного кирпича отличается особым архитектурным эффектом. Этот эффект усиливается благодаря возможности применения цветного силикатного кирпича. Для этого сегодня имеются неорганические пигменты, надежно обеспечивающие устойчивую окраску силикатного кирпича. Лицевая кладка из окрашенного силикатного кирпича, местами уже находящая применение, подчеркивает многосторонние возможности этого материала.

Пигменты

Согласно результатам проведенных до сих пор исследований устойчивая окраска силикатного кирпича может быть обеспечена только в том случае. когда вся известково-песчаная масса окрашена соответствующим пигментом (красителем). Покраска поверхности — независимо от состава краски — не может заменить стойкости окрашивания в массе и. кроме того, закрывает характерную структуру силикатного кирпича.

Применяемые пигменты должны выполнять следующие требования:

стойкость к действию извести
стойкость к температурам, возникающим при затвердевании кирпичей,
свето- и атмосферостойкость, так как окрашенный силикатный кирпич должен сохранять свой цвет также и при использовании для наружной кладки.

Исследования показали, что кроме органических пигментов (красителей), которые не подходят для окрашивания силикатного кирпича из-за плохой щелочестойкости или недостаточной свето- и атмосферостойкости, также и некоторые неорганические пигменты (красители) непригодны для этой цели.

Приведенные ниже продукты из ассортимента неорганических пигментов Bayferrox® полностью пригодны для производства силикатного кирпича:

Красный все красные типы Bayferrox®

Желтый все желтые типы Bayferrox® Colortherm 3950

Коричневый» Bayferrox®645 Т

Черный Bayferrox® 303 Т

Зеленый Chromoxidgrun (хромоксидный зеленый) GX. GN

*путем смешивания красного и желтого пигментов Bayferrox® с пигментом Bayferrox® 303 Т можно получить различные коричневые оттенки

Как видно из приведенного выше перечня, большая часть черных и коричневых пигментов Bayferrox6′ не вошла в этот список. Это вызвано тем, что в результате окисления черный пигмент Bayferrox^ претерпевает при пропаривании изменения цвета в направлении красно-коричневого и поэтому является непригодным. С одной стороны это касается также и коричневых типов, так как они получаются путем смешивания красных и желтых и/или черных пигментов (красителей) Bayferrox®. С другой стороны, желтые пигменты Bayferrox, хотя они при нормальном воздействии температуры (> 180 43) также претерпевают изменения цвета в направлении красного, являются стабильными при пропаривании. Это обусловлено особенностью процесса твердения при пропаривании. заключающейся в том, что даже при пропаривании при 16 бар (204 «С) химически связанная вода в желтом пигменте Bayferrox* не отщепляется.

Введение пигмента при производстве силикатного кирпича

При рассмотрении производства силикатного кирпича возникает вопрос о том, где и когда в процессе производства лучше всего вводить пигмент (краситель). Это зависит от применяемой на заводе технологии производства. В принципе используются как непрерывные, так и периодические технологии смешения известково-песчаной массы. Как правило, стремятся к введению пигмента (красителя) после реактора, чтобы реактор был свободен от краски. Но это возможно лишь в том случае, когда послевключенный смеситель обеспечивает интенсивное смешивание пигмента (красителя) с массой. Очень мелкозернистые пигменты (красители) не поддаются полному распределению в относительно сухой известково-песчаной массе при недостаточной эффективности перемешивания. Поэтому высокая красящая способность пигментов (красителей) используется неполностью и, кроме того, могут образовываться нежелательные цветные вкрапления.

При периодической технологии рекомендуется применять интенсивный смеситель принудительного действия, если пигмент (краситель) должен вводиться после реактора. Кроме того, известно, что интенсивное последующее смешивание улучшает качество кирпича. При непрерывной технологии с применением в большинстве случаев двухвальных смесителей нельзя обеспечить хорошего распределения пигмента в послевключенном смесителе. Поэтому при непрерывной технологии следует вводить пигмент (краситель) уже в предвключенный смеситель, чтобы пигмент мог пройти двойной процесс смешивания. Кроме того, пребывание известково-песчаной массы в реакторе благоприятствует смешиванию пигмента с массой в послевключенном смесителе. В связи с относительно плохими свойствами текучести порошкообразных пигментов необходимое в этом случае непрерывное дозирование пигмента приводит к трудностям, если к точности дозирования предъявляются строгие требования. Эти обе проблемы — точное непрерывное дозирование порошкообразных пигментов или водной суспензии и хорошее смешивание — могут быть сегодня без труда решены с помощью современных дозаторов и диспергаторов. Однако при вводе водной суспензии необходимо учитывать, что степень пигментирования ограничена, а именно тем, что для регулирования формовочной влажности можно вводить только ограниченное количеств.

Применение гранулированных пигментов для производства силикатного кирпича не рекомендуется. Это вызвано тем, что в отличие от бетонной брусчатки распределение гранулята в мелкозернистой известково-песчаной смеси требует намного больше времени и диспергирующей энергии и в конце концов все равно приводит к проблемам. Если же несмотря на это гранулированные пигменты в связи с их неоспоримыми преимуществами все-таки представляют интерес, необходимо предварительно провести испытания в заводских условиях .

Зависимость оттенка от количества пигментов и других факторов

а) Количество пигмента (красителя)

Долю пигмента лучше всего определять в весовых процентах по отношению к общей массе песка и извести, независимо от того, вводится ли пигмент в виде сухого порошка или водной суспензии. Так как силикатный кирпич в большинстве случаев имеет только светлую собственную окраску, можно без труда выпускать окрашенный силикатный кирпич в диапазоне от нежных пастельных оттенков до интенсивных цветов, но именно из-за этой светлой собственной окраски нельзя получить интенсивный цвет глиняного кирпича. Ниже представлены ориентировочные показатели необходимого количества пигментов (в процентах по отношению к общей массе):

Пастельные тона 0,2 — 0,5 % пигмента

Оттенки средней интенсивности 0,5 -1 % пигмента

Интенсивные тона 1 — 2 % пигмента

Как и при окрашивании других строительных материалов, например, бетона, штукатурки, раствора и т.п., в случае силикатного кирпича отмечается, что процентный рост интенсивности окраски уменьшается с ростом добавки пигмента, т.е. существует так называемый предел насыщения. На рис. 1 на примере пигмента Bayferrox® 920 (желтый) показан рост интенсивности окраски в зависимости от вводимого количества пигмента. Измерения проводились колориметром на соответственно пигментированных образцах, которые пропаривались 8 часов при 8 бар. Отсюда следует, что в пределах 0 — 1 % пигмента прирост интенсивности окраски является гораздо большим, чем в диапазоне 1 — 2 % пигмента.

b) Цвет сырья

Цвет силикатного кирпича определяется, в основном, собственным цветом применяемого песка, так как известь — за редкими исключениями — имеет белый цвет, который колеблется лишь незначительно. Так как согласно результатам микроскопических исследований пигмент зафиксирован в вяжущем, которое не полностью обволакивает зерна песка, результирующий оттенок в существенной мере зависит от собственного цвета песка.

Легко понять, что этот собственный цвет играет тем большую роль, чем меньше добавка пигмента. Как правило, песок, применяемый в промышленности силикатного кирпича, отличается более или менее интенсивным коричневым цветом, зависящим, в основном, от содержания оксида железа. Поэтому с увеличением интенсивности собственного цвета песка оттенок смещается, например, при желтом цвете — в направлении более темного, более грязного оттенка, при красном — в направлении голубовато-красного, а при зеленом — в направлении более грязного голубовато-зеленого оттенка. Поэтому нельзя забывать о том, что производство равномерно окрашенного силикатного кирпича в течение длительного времени связано с определенными трудностями, так как даже песок из одного и того же карьера не всегда имеет одинаковую окраску. Следовательно, кроме других факторов, которые, как известно, влияют на цвет силикатного кирпича в зависимости от применяемого песка, необходимо при производстве окрашенного силикатного кирпича также обращать внимание на собственный цвет песка, чтобы исключить слишком большие колебания оттенков при производстве. С другой стороны, определенное, не слишком массивное нюансирование может положительно влиять на внешний вид лицевой кладки.

с) Содержание извести

Всегда следует исходит из того, что с ростом содержания извести в смеси оттенок становится более светлым при неизменном содержании пигмента. Поэтому интересно знать, в какой мере технологически обусловленные колебания содержания извести могут приводить к заметному влиянию на результирующий оттенок силикатного кирпича. Однако, соответствующие эксперименты показали, что это наступает только при относительно больших колебаниях содержания извести. Расхождения содержания извести порядка ± 1 % практически не оказывают влияния на результирующий оттенок.

d) Условия затвердевания

Существенно большее влияние на оттенок оказывают условия затвердевания. Наши опыты показали, что с ростом давления пара цвета становятся заметно более бледными. Условия испытаний изменялись в диапазоне 8 — 16 бар. Производное времени затвердевания и давления пара составляло при этом в каждом случае 64 бар * час. Наиболее часто встречаемые условия затвердевания составляют 8 часов при 8 бар или 4 часа при 16 бар. Пигментированный силикатный кирпич, который отверждался пропариванием при указанных условиях, характеризуется при одинаковом количестве пигмента четкими различиями оттенков, а именно в том смысле, что оттенки кирпича, пропариваемого при 16 бар являются более бледными, чем в случае кирпича, пропариваемого при 8 бар. Так как можно исключить реакцию между известью и пигментом, этот эффект осветления следует объяснить образованием различных продуктов реакции и количествами связующего при реакции между известью и кремневой кислотой песка. Дело в том. что осветляющий эффект наблюдается уже в непигментированных кирпичах, как это удалось установить путем измерения белизны силикатного кирпича при указанных условиях. Описанный здесь эффект наблюдается не только в лабораторных опытах, но и воспроизводится также в соответствующих производственных испытаниях. Отсюда можно сделать вывод, что для достижения максимальной интенсивности окраски при заданном количестве пигмента предпочтительным условием производства силикатного кирпича является пропаривание при 8 бар.

Прочность пигментированного силикатного кирпича

Для производителя силикатного кирпича важно знать, как прочность силикатного кирпича может изменяться в зависимости от добавки пигментов . Для выяснения этого вопроса были изготовлены призмы из известково-песчаной смеси размером 16 х 4 х 4 см, доля пигмента в которой возрастала до 4 вес-% — по отношению к общей, т.е. до количества, которое практически не применяется. Призмы пропаривались 8 часов при 8 бар и через 24 часа испытывалась их прочность на сжатие и растяжение при изгибе. На рис. 2 и 3 представлены результаты испытаний, проведенных с пигментами Bayferrox* 110 (красный), Bayferrox6′ 920 (желтый) и Chromoxidgrun (хромоксидный зеленый) GN. Результаты показывают, что прочность не снижается даже при экстремально высоких добавках пигментов .

Осветление силикатного кирпича диоксидом титана

В заключение следует еще указать на возможность осветления силикатного кирпича добавкой диоксида титана, как это уже широко практикуется для повышения белизны во влажном состоянии белых цементов. Из множества типов, предлагаемых на рынке, для этих целей оказались полностью подходящими необработанные анатазные типы, так как в данном случае рутильные типы не обеспечивают никаких преимуществ и к тому же слишком дороги. Абсолютная белизна, достигаемая путем добавки диоксида титана, конечно же зависит от исходной белизны применяемого сырья. Эта исходная белизна определяется, как уже было указано, главным образом, собственной окраской используемого песка. Во всяком случае уже малая добавка диоксида титана приводит к явному отбеливанию, особенно во влажном состоянии кирпича. Как и при добавке цветных пигментов при отбеливании диоксидом титана наблюдается значительное снижение процентного роста при увеличении количества пигмента. Наиболее экономичные показатели достигаются при количестве пигмента от 0,5 до 2%.

Свойства и виды цветных железооксидных пигментов

Выражение — железооксидные пигменты подразумевает окись железа моногидрат. Выпускают данный материал в виде порошка. Он получил свое широкое применение благодаря ряду положительных свойств, к которым относятся:

яркий, насыщенный цвет;
химическая устойчивость;
термическая устойчивость;
высокая способность к окрашиванию;
устойчивость к выгоранию;
высокая устойчивость к влажной среде.

Благодаря этим свойствам железооксидных пигментов, окрашиваемые изделия из бетона, гипса, керамики сохраняют свой первоначальный оттенок на протяжении длительного времени. Есть несколько базовых вариантов цвета — пигмент желтого цвета, черного цвета, коричневого цвета, оранжевого цвета и красного цвета.

При смешивании этих основных цветов в различных пропорциях получают богатую палитру других оттенков. Сегодня для ее получения существует большое количество технологических приемов по смешиванию и переработке. Этим обусловлены отличные возможности для решения задач по декорированию бетонных изделий.

Прежде чем приобрести железооксидный пигмент, стоит заранее определить требования, предъявляемые к готовой продукции. Для ярких, насыщенных цветов в готовом изделии предпочтительнее применять марки белого цемента. Для более спокойных тонов применяют серый цемент.

Так, с помощью желтого пигмента есть возможность получить широкий спектр оттенков – от коричневого до молочно-кремового. Кроме конструкций из бетонных или гипсовых смесей с данным красителем отлично сочетаются различные виды материалов применяемых при проведении ремонтно-отделочных работ на фасадных поверхностях и внутренних стеновых аналогах.

Красный пигмент отлично себя показал при производстве черепицы, кирпича и тротуарной плитки.

Зеленый – при изготовлении керамических изделий, напольной плитки.

Коричневый – при изготовлении черепицы, плитки для сооружения тротуаров, кирпича.

Черный – для окрашивания полимерных материалов.

Чрезвычайно эффектно смотрится кирпичная кладка, в которой окрашен раствор, скрепляющий кирпичи. Во время приготовления цветной смеси следует помнить, что стоит подбирать порошки с примерно одинаковыми размерами частиц.

Применение [ править | править код ]

Введение пигментов в лакокрасочные материалы является основным методом регулирования декоративных свойств покрытий — цвета и непрозрачности (укрывистости).

Пигмент придаёт укрывистость пигментированному материалу в том случае, если его показатель преломления выше показателя преломления плёнкообразователя. Чем больше разница в показателях преломления пигмента и плёнкообразователя, тем больше укрывистость такого пигментированного материала. Кроме того, важна форма частиц пигмента, например, пластинчатая форма частиц пигмента даёт большую укрывистость, чем игольчатая или сферическая.

Введение пигментов и наполнителей позволяет регулировать и другие важнейшие свойства композиционных материалов — деформационно-прочностные, изолирующие, противокоррозионные, адгезионную прочность, а также получать покрытия со специальными свойствами — электропроводящие, электроизолирующие, теплостойкие, огнезадерживающие и т.д Наряду с пигментами для наполнения полимерных покрытий применяют наполнители

Краска для бетона

Существует несколько видов металлооксидных красителей на основе:

оксидов и солей железа (красный и желтый железооксидный пигмент);
хрома (зеленый);
оксид титана.

Кроме того, краски для бетона разных цветов имеют различное происхождение:

органические (сажа);
синтетическое (результат сложных химических процессов).

Российские производители металлооксидных материалов базируются в Ярославле, также на отечественном рынке можно купить пигменты, произведенные компаниями Ferpen (Чехия) и Yipin Pigments (Китай), встречаются польские, датские, украинские.

Независимо от состава все красители, добавляемые в раствор для плитки, обладают сходными свойствами:

равномерно распределяются по бетону, не оставляя разводов;
не вымываются дождем, не растворяются водой и другими растворителями;
не реагируют на перепады температур, не замерзают и не плавятся;
невосприимчивы к ультрафиолетовому излучению, хотя некоторые искусственные материалы в некоторой степени подвержены его воздействию (например, фталоцианин, окрашивающего бетон в синий и зелёный цвет);
устойчивые к смолам, щелочной среде цементного раствора, нефтепродуктам, маслам, другим агрессивным веществам;
представляют собой мелкий пылевидный порошок, качество которого определяется фракцией (чем она меньше, тем краска качественнее);
продается расфасованной в мешки по 15-25 кг

Красители для бетона применяются в строительстве для окрашивания растворных смесей, в первую очередь при производстве тротуарной и облицовочной плитки, облицовочного кирпича, железобетонных изделий, ПВХ. Введение красящих пигментов в бетон дает возможность получить особенный декоративный эффект, расширить номенклатуру выпускаемой продукции.

Для получения цветных бетонов применяют белые, цветные, различные минеральные или органические пигменты. Пигменты, используемые в бетонах должны обладать высокой свето- атмосферо- и щелочестойкостью.

Новости фирмы Пигмент Групп КМВ

Вакансии фирмы Пигмент Групп КМВ

Объявления фирмы Пигмент Групп КМВ

Противоморозные добавки в бетон, бетонные смеси, растворы.
17.10.2016

Пигменты для бетона от Пигмент Групп КМВ
17.10.2016

Формы для тротуарной плитки на КМВ
17.10.2016

Продаем цемент супер-белый
17.10.2016

Статьи фирмы Пигмент Групп КМВ

Другие компании в регионе СТАВРОПОЛЬСКИЙ КРАЙ (Россия)

Пигменты неорганические

Практически все железоокисные пигменты получают осаждением различных солей железа. Реакция идет в кислой среде при показателе рН, равном 3,5 – 4. Качественные пигменты в процессе производства проходят многоступенчатую отмывку водой от остатков кислоты, при этом конечный продукт имеет слабокислую или нейтральную реакцию среды ( рН=6-7).

Далее пигменты сушат и размалывают или подвергают сверхтонкому измельчению.

Цвет пигмента зависит от его химического состава, а именно от того какой из оксидов железа преобладает в его основе, так например красный пигмент – это оксиды трехвалентного железа (Fe ₂O₃), желтые – гидраты оксида трехвалентного железа (Fe ₂O₃·H₂O), коричневые – смесь желтых и красных пигментов и т.д.

Железоокисные пигменты и зеленая окись хрома не обладают токсическими свойствами, не раздражают кожу и слизистую оболочку, не растворяются в воде и не наносят вреда водным организмам. Тем не менее для защиты органов дыхания при работе с пигментами следует избегать пылеобразования.

Железоокисные пигменты стойки к воздействию разбавленных щелочей и кислот, соответственно их можно применять как для окрашивания цемента и извести ( щелочная среда), так и для изделий из гипса ( кислая среда).

Основные свойства железоокисных пигментов.

Показатель рН водной суспензии пигмента

Железоокисные пигменты должны иметь значение равное или больше нормального рН=7, так как цементная смесь имеет щелочную реакцию среды и использование пигмента с низким значением рН приведет к полному обесцвечиванию изделий.

Укрывистость

Укрывистость показывает расход пигмента на покрытие единицы поверхности. Чем меньше показатель укрывистости, тем меньше пигмента потребуется. Единица измерения ( гр/м 2 ).

Таким образом, укрывистость определяет экономическую эффективность использования того или иного пигмента. На практике лучше использовать качественный более дорогой пигмент, но в меньшем количестве, чем дешевый пигмент с большим расходом на весовую часть цемента. Наилучшая укрывистость достигается при использовании частиц пигмента размером 0,2-10 мкм.

Интенсивность ( или красящая способность)

Это способность пигмента передавать при смешивании свою окраску другим веществам с той или иной насыщенностью тона. Интенсивность выражается в процентах по отношению к эталону, заданному заводом-производителем.

Интенсивность согласованного эталонного пигмента при этом принимается за 100%.

На красящую способность пигмента влияет главным образом его химический состав и дисперсность. Так, уменьшение массовой доли соединений железа в пигменте всего на 1% может привести к уменьшению интенсивности окрашивания до 10%, поэтому, чем меньше посторонних примесей в пигменте, тем лучше его качество.

С увеличением дисперсности пигмента его интенсивность ( красящая способность) увеличивается.

Дисперсность

Это тонкость помола пигмента. Чем меньше помол, тем выше красящая способность пигмента.

Тонкость помола пигмента оценивается после мокрого просева по остатку в процентах на стандартных ситах с размером ячеек 0063, 0056 и 0045 мм.

Светостойкость

Это устойчивость пигмента к фотохимическому разрушению.

Термостойкость

Свойство пигмента сохранять свой цвет в определенном интервале температур.

Этот показатель весьма важен, если пигмент будет использован для производства цветного силикатного кирпича при запаривании в автоклаве или бетона при тепловлажностной обработке.

Железоокисные пигменты могут быть использованы до температуры 190 о С при давлении 9 атм.

Постоянство цвета пигмента

Это стабильность оттенка пигментов от партии к партии.

Это особенно важно для производителей штучных изделий ( плитка, камень и пр.), так как позволяет выдерживать определенный цвет продукции от партии к партии в течении времени.

Содержание водорастворимых примесей

Содержание водорастворимых примесей в пигменте должно быть минимальным, т.к. под действием воды ( дождь, погружение в морскую или речную воду) пигмент вымывается из структуры цементного камня, вследствие чего готовое изделие или покрытие постепенно обесцвечивается и в результате полностью теряет свою окраску.

Специфика работы с железоокисными пигментами

Эффективность применения пигмента зависит от технических характеристик оборудования. Для достижения хорошего перемешивания при малом количестве пигмента в большой массе смеси требуется оборудование с высокой скоростью перемешивания.
При окрашивании бетонной смеси пигмент окрашивает только цементное вяжущее, а не наполнитель, поэтому при одинаковом количестве пигмента смесь с высоким содержанием цемента будет интенсивней окрашена, чем смесь с низким.
Для получения цветов пигмента, отличных от цветов отдельно взятых пигментов, можно использовать два и более пигментов. При использовании комбинированного окрашивания несколькими пигментами предпочтительно смешивать их до получения необходимого оттенка перед их добавлением в цемент. При этом все равно потребуется больше времени для перемешивания смеси, чем при окрашивании пигментом одного цвета.
Собственный цвет цемента оказывает влияние на цвет готового изделия. Серый цвет приглушает все цвета, и соответственно при изготовлении на основе обычного портландцемента бывает невозможно добиться яркости и сочности цвета. В этом случае используют белый цемент, который применяют также для получения светлых тонов ( желтого) и зеленого оттенков.
Различные виды цемента имеют различные оттенки серого цвета. Даже цемент одного типа значительно отличается в зависимости от завода производителя. Эти различия проявляются на окрашиваемом бетоне, при этом бетон, окрашенный в светлые тона, более чувствителен к подобным различиям, чем бетон, окрашенный в темные тона. Таким образом, бетонные изделия одной партии должны изготавливаться из цемента одного типа, произведенного на одном и том же заводе.
При получении бетона светлых тонов возможно влияние цвета наполнителя на конечный оттенок цвета бетонного изделия. В этом случае также необходимо руководствоваться принципом единого состава при изготовлении изделий одной партии. Данное влияние значительно снижается, когда речь идет о коричневом и черном бетоне.
Плотность бетона не оказывает значительного влияния на его цвет, однако, пористый бетон, будучи плохо уплотненным, имеет тенденцию к образованию высолов в процессе хранения и эксплуатации. Появление высолов изменяет внешний вид цветного бетона и является частой причиной рекламаций. Пигмент не оказывает никакого влияния на появление высолов, однако высолы более заметны на окрашенном, нежели на натуральном сером.
Различные условия твердения бетона часто являются причиной изменения цвета. Цвет может измениться за счет быстрого испарения воды и ее конденсации на поверхности бетона, что приводит к образованию тонкого налета. Для стабильности окраса необходимо соблюдать температурный режим и объем воды, используемый для затворения бетона. Существует определенная закономерность: более высокая температура твердения вызывает образование более мелких игольчатых кристаллов. Более сильное рассеивание света мелкими игольчатыми кристаллами приводит в свою очередь к тому, что оттенок этого бетона кажется более светлым, нежели оттенок такого же бетона, твердение которого происходило при более низкой температуре.
Специфика приготовления окрашенной бетонной смеси основана на следующих принципах:

дозировка пигмента по весу, так как пигменты имеют различную плотность;
необходимость соблюдения одного времени перемешивания, обеспечивающего равномерную окраску смеси.

Приготовление цветных бетонов

Дозирование компонентов

Состав цветных бетонов следует сохранять постоянным. Точность дозировки пигментов, цемента, наполнителя и воды должна быть не ниже +5%.

Перемешивание

Для качественного распределения пигмента в бетоне более подходят смесители принудительного действия.

Время введения пигмента в смеситель имеет большое значение для окончательного результата перемешивания. Наиболее успешной зарекомендовала себя следующая схема:

Основная форма упаковки зеленого красителя предлагаемого на рынке – бумажные мешки весом по 25 кг. Такой объем не всегда подходит для нужд покупателя не связанного с массовым производством. Наше предложение фасованного красителя «Темно-зеленый 234» для цемента и гипса позволяет заполнить этот пробел – мы предлагаем вам пигменты в удобной пластиковой таре, защищающей их от влаги и удобной в транспортировке и использовании. Вы сможете приобрести без существенных трат красители различных цветов в нужном объеме.

Неорганический краситель «Зеленый 234» российского производства также удобен при выборе из гаммы пигментов предлагаемых разными производителями. У вас есть возможность купив небольшой обьем пигмента проверить результат и в дальнейшем покупать именно то что вам подошло.

Фасованный пигмент «Темно-зеленый 234» относится к классу смесевых пигментов. В отличие от обычных железоокисных пигментов (красный, желтый, черный и.т.д.) зеленый пигмент получают путем твердофазного синтеза, когда микрочастицы цветоносителя (микрокальцит) окрашивают зеленым фталоцианиновым пигментом. В результате вся система приобретает свойства и характеристики самого пигмента. При этом сохраняется высокая светостойкость и атмосферостойкость первичного цветоносителя. Полученный синтетический композиционный пигмент с успехом применяется для придания различным материалам – бетонам, краскам, строительным смесям, пластмассам и т.д. цвета.
Благодаря безвредным для человека и окружающей среды составляющим пигмент «Зеленый-234» российского производства может использоваться для окрашивания мыла и пигментирования парафина для изготовления декоративных свечей.

Рекомендуемая дозировка пигмента для бетона «Темно-зеленый-234» составляет 3-5% от массы цемента, дальнейшее увеличение практически не влияет на интенсивность цвета. Для окрашивание других материалов кол-во пигмента подбирается опытным путем.

Фасованный пигмент «Зеленый-234». Сфера применения.

Благодаря высокой cветоустойчивости (не выцветает) , термостойкости и устойчивости к щелочам и неблагоприятным погодным условиям зеленые неорганические пигменты находят широкое применение:

Производство окрашенной тротуарной плитки;
Производство цветного бетона;
Производство искусственного камня;
Создание архитектурных форм;
Производство стенных штукатурок на цементной основе
Производство полимер-песчаной черепицы;
Производство пластмасс;
Изготовление цветного битума;
Пигментация каучуковых замазок;
Производство покрытий для спортивных и детских площадок;
Производство цветного силикатного кирпича;
Производство лакокрасочных материалов (для красок, эмалей и грунтов, он прекрасно совмещается практически со всеми видами пленкообразующих веществ);
Окраска парафина и воска для изготовления декоративных свечей;
Производство мульчи.

Пигмент для производства кирпича