Spdst.ru

Строительный журнал
77 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пескоструйная обработка кирпича расход песка

Аренда компрессора в Челябинске

В ЧЕЛЯБИНСКЕ И ЧЕЛЯБИНСКОЙ ОБЛАСТИ

тел.: 8 90 90 75 82 88

Пескоструйная обработка — это высококачественная очистка различных поверхностей (металл, дерево, стекло, бетон) от продуктов коррозии, слоевой окалины, нагара, затвердевших и не затвердевших нефтепродуктов (мазут, битум), старых многослойных лакокрасочных покрытий.

Пескоструйная очистка поверхности ведется с использованием мобильной установки, что позволяет производить обработку на месте у Заказчика. Производительность очистки пескоструем — до 37 м2/час (в зависимости от исходного состояния поверхности).

Пескоструйная обработка (пескоструй) рекомендуется для очистки:
строительных и промышленных металлоконструкций, ёмкостей (авто и ж/д цистерн, стальных резервуаров), транспортных конструкций (автомобильных и ж/д мостов, путепроводов, тоннелей), трубопроводов, металлоизделий из углеродистых и низколегированных сталей, из чугуна, сооружений из кирпича, бетона, железобетона, гранита и т.д., пескоструйная обработка фасадов зданий, строительной и дорожной техники и автотранспорта.

Для проведения пескоструйных работ Вы можете арендовать соответствующее оборудование. Мы предоставим Вам ПЕСКОСТУЙНЫЙ КОМПЛЕКТ, который включает в себя:

  • компрессор;
  • комплект качественного пескоструйного оборудования Contracor (Германия).

Данный комплект поставляется на базе автомобиля, а за всем процессом следит наш специалист. Так же, в стоимость включены все расходные материалы, включая топливо для компрессора. Абразивный материал (кварцевый песок/купершлак) не входит в стоимость аренды пескоструйного оборудования.

Для подбора правильной комплектации и материалов обращайтесь к нашим специалистам, и тогда ваши пескоструйные работы будут выполнены с высочайшей эффективностью!

Цена аренды пескоструя 800 руб. за смену (8 часов) без компрессора.

В стандартную смену входит:

  • пескоструйный аппарат;
  • рукав подачи воздуха 40м;
  • абразивный рукав 20м;
  • компрессор высокого давления;
  • ГСМ;
  • механик-оператор (инструктирует, следит за работоспособностью).

Что касается расхода абразива. За смену работы пескоструйного оборудования расходуется 1,5-2 тонны песка или купершлака. Все зависит от огромного количества деталей, и к сожалению, Вы не сможете заранее рассчитать точное количество материала. Однако, возможность более точного планирования потребностей появляется в процессе, пробной чистки буквально с первых 10-30 минут работы оборудования. Так, становится реальным и очевидным расход конкретного материала на очистку 1м2 конкретной поверхности.

У Вас есть возможность пользоваться пескоструйным аппаратом на выгодных условиях, не покупая дорогостоящую технику и не заказывая пескоструйную обработку подрядным организациям, а взяв ее в аренду.

Вы сэкономите свои деньги и время, избавив себя от лишних хлопот и затрат по содержанию и обслуживанию. К тому же, нецелесообразно покупать комплект специального оборудования, особенно в случае, когда работ не так много. Именно для таких случаев и существует аренда пескоструйного аппарата.

Работая с нами, Вы получаете качественное оборудование, а так же профессиональный подход к выполнению Ваших задач.

Технологии и методы обработки поверхности

В основе метода лежит распыление порошковой соды (бикарбоната натрия) сжатым воздухом с помощью бластинг-аппарата. Очистка поверхности происходит за счет микровзрыва, возникающего при соприкосновении на большой скорости частиц бикарбоната натрия и загрязнений. Выделяющаяся при этом контакте энергия счищает с плоскости конструкции любые инородные вещества. При этом материал самого изделия не разрушается и не повреждается.

Технология эта называется — сода бластинг (Soda Blasting), оборудование Nord Blast позволяет использовать не только соду, но и абразивные материалы высокой твердости, например мрамор, что позволяет использовать несколько методов обработки поверхности: абразивная очистка, пескоструйная обработка, а применение воды и водоотделителя в аппаратах Nord Blast позволяет исключить попадание пыли в атмосферу, такая технология называется гидроабразивная обработка поверхности. Гидроабразивная очистка используется на предприятиях пищевой промышленности, где не допускается образование пыли.

Уникальные свойства этой технологии обеспечили популярность и широкую область использования аппаратов обработки бластингом.

Обработка различных поверхностей материалов

  1. кирпичную кладку
  2. бетонные стены
  3. днища судов и плавсредств
  4. кузова автомобилей
  • стальные конструкции
  • бассейны и фонтаны
  • памятники
Читать еще:  Как украсить печь кирпичом

Эту технологию активно используют в авиации, судостроении, при обработке стен домов от рисунков граффити, налетов плесени, грибка, высолов. Метод бластинг позволяет удалять ржавчину, следы копоти и запах после пожаров, реставрировать деревянные изделия, очищать поверхности от краски и остатков цементного раствора. Во время капитального ремонта двигателя автомобиля применение аппарата бластинг гарантирует удаление загрязнений и нагара с внутренних узлов кривошипно-шатунного механизма. Сода является экологически чистым веществом, поэтому ее применение во время обработки любой поверхности не наносит вреда окружающей среде.

Применение различных абразивов в виде песка, гравия и дроби признан эффективным методом для удаление ржавчины, краски, называется такой метод абразивоструйная очистка. Оборудование компании Nord Blast попадают в категорию абразивоструйное оборудование.

Тип абразиваРазмер ячейкиМаксимальная высота профиля
Очень мелкий песок8037 микрон (1.5 мила)
Крупный песок1270 микрон (2.8 мила)
Железная дробь1490 микрон (3.6 мила)
Типичный неметаллический «медный шлак» 1.5-2.0 мм зернистость75-100 микрон (3-4 мила)
Железный абразив № G1612200 микрон (8 милов)

Сравнение расхода абразивов при пескоструйной обработке металлов

Песок кварцевый: на 1 м² при очистке металла до степени Sa 2½

Купершлак: на 1 м² при очистке до степени Sa 2½

Никельшлак: на 1 м² при очистке до Sa 2½

Электрокорунд (корунд): на 1 м² до степени очистки Sa 2½

Норма расхода песка при пескоструйной обработке металла составляет 2-3 л. песка за минуту работы. Из чего исходит, что фактический расход песка, при проведении работ в третьей позиции равен 2 л. в минуту: 144 кг. в час или 96 л. в час.

Оптимизировать расходы на материалы для пескоструйника, вполне реальная задача, при условии, что при проведении работ будут применяться прочные, пригодные для неоднократного употребления, абразивные вещества.

Эффективной регенерации несомненно удовлетворяют современные агрегаты такие, как абразивоструйные системы с закрытым циклом обработки, вакуумные системы для сбора отработанного материала и носимые системы препятствующие распространению материала. Однако немаловажным является и выбор подходящей, для конкретных видов работ, фракции. Так для очистки поверхности от нескольких застарелых слоев краски, запущенной степени ржавления металла или остатков цементосодержащего вещества применяются укрупненные песчинки, которые образуют глубокий профиль. Песчинками средней фракции борются с поверхностным ржавлением, плохо закрепленной, не твердой краской или тонким слоем сажи. Небольшие фракции оптимальны для пескоструенья изделий из тонкого металла, поскольку они формируют поверхностный профиль.

При крупной пескоструйной обработкой металла, расход песка на сантиметр квадратный металлической поверхности обрабатываемой площади, расходуется меньшее количество песчинок и поэтому не все места будут отпескоструены. Используя материалы неоднократного применения нужно постоянно дополнять рабочую смесь для гарантирования качественной обработки и максимальной производительности. Свежий песок образует единообразный рельеф на поверхности, однако после каждой следующей регенерации песчинки становятся все меньше и меньше. Именно для того, что бы избежать указанного эффекта, оператору необходимо периодически отслеживать качество обрабатываемого материала и при необходимости досыпать песок. При указанном способе величина фракции получаемой смеси будет усредненной между величиной нового и уже использовавшегося материала.

Нестандартный подход к рабочему процессу при употреблении абразива в результате приведет к получению преимуществ, выражающиеся в достойном качестве очистки. Но все же окончательный эффект будет зависеть от частных характеристик конкретного употребляемого материала.

Количество образующейся пыли минимальное. Это позволяет многократно применять гарнет во множестве циклов. Корундовый материал состоит из оксида алюминия. Обладает сверхтвердыми прочностными характеристиками.

Абразивные составляющие всего на 1 единицу меньше твердости алмаза. Режущие кромки частиц обладают способностью к самозатачиванию. Благодаря этому увеличивается скорость обработки поверхности.

Производство электрокорунда ведется 2 способами. Он бывает выплавленным или изготовленным из битых абразивных кругов. Изготовленный вторым способом, материал мало чем уступает выплавленному первично.

При этом его прочностные характеристики довольно высокие, а стоимость небольшая. Электрокорунд широко применяется для обработки керамических изделий, деталей из цветных металлов и сплавов. При работе с нержавеющей сталью, лучше не применять электрокорунд из абразива. Мелкие частицы загрязнят поверхность, что приведет к ее корродированию. Техническая дробь бывает чугунная и стальная. Она разделяется на колотую—остроугольную и литую—сферическую.

Пескоструйная очистка и обработка поверхностей

Дробь используется для дробеструйной обработки. Высокая абразивная способность ее обеспечивается внешним видом. Как правило, это многогранники с острыми углами.

Свойства кварцевого песка и состав

В состав кварцевого песка входит элемент – кремнезем, составляющий более 90 % вещества. После очистки от примесей приобретает белый или молочный оттенок.

Свойства природного материала:

  • высокооднородная структура;
  • экологичность – полностью натуральный состав, не содержащий вредных для человека элементов. это свойство позволяет широко использовать песок в составе интерьерных смесей;
  • возможность придания любого цвета и оттенка;
  • отличный сорбент;
  • высокая степень грязеёмкости;
  • отличная пористость;
  • устойчивость к механическому воздействию, истиранию;
  • невосприимчивость к воздействию химических агрессивных веществ;
  • стойкость к выгоранию под воздействием солнечных лучей.

Кварцевый песок – прочный природный материал с длительным сроком эксплуатации.

Песок для гидропескоструйной обработки

Начинать стоит именно с выбора расходного материала, поскольку сам принцип пескоструйной обработки тривиален. Разве что поток песка не подаётся непосредственно от компрессорной установки, а захватывается из ёмкости потоком воды, который обладает достаточно высокой для этих целей кинетической энергией. Именно в этом и заключается тонкость использования пескоструйных насадок для kаrcher

В руководстве по применению пользователю рекомендуется использовать только песок, предлагаемый самим производителем насадок. И это неслучайно. Не обратившие внимания на эту деталь потом расплачиваются резким снижением скорости очищающей смеси, и, соответственно, падением эффективности пескоструйной обработки. Отзывов по возникшей проблеме – предостаточно.

Песок, работающий в пескоструйных насадках, обладает рядом особенностей:

  1. Чрезвычайно равномерен по фракции – 0,3…0,5 мм, не больше и не меньше (более мелкая фракция будет производить только шлифовку, про недостатки более крупных фракций будет рассказано далее).
  2. Частицы имеют округлую форму в плане, без острых выступов и углов.
  3. Песок должен быть достаточно прочным, чтобы затем не дробиться и распадаться на более мелкие фракции уже после первого применения.
  4. Подаваемый материал до смешивания с водой должен быть абсолютно сухим.

Пескоструйная обработка мойкой высокого давления может применяться для очистки сравнительно небольших поверхностей простой, плоской формы (коэффициент расхода песка при работе с более сложными конфигурациями будет в несколько раз выше). Сам песок после обработки утилизации и вторичному использованию не подлежит. Объясняется это не только сложностью сбора, но и необходимостью в особо тщательной очистке, поскольку в отработанном песке содержатся частицы материалов, содранных с очищенной поверхности.

Технология приготовления «фирменного» песка от kärcher характеризуется высокой степенью очистки исходного материала – речного или карьерного песка. После размола на высокоточных шаровых мельницах полуфабрикат дополнительно прокаливается. Это повышает механическую прочность и даёт возможность использовать абразив для пескоструйной обработки не только сравнительно мягких цветных металлов и сплавов, но и сталей. В ходе подготовки песка исключается попадание в ёмкость более крупных фракций, с диаметром более 0,6 мм: песчинки становятся заметно тяжелее, и кинетическая энергия водного потока оказывается недостаточной, чтобы захватить их, и с нужной скоростью (не менее 350 км/ч) подать на очищаемую поверхность.

Сравнение расходования абразивов

Кроме речного и кварцевого песка для пескоструйной обработки используется купрошлак и никельшлак, техническая дробь, электрокорунд, гарнет, керамическая дробь, дробь из стекла и пластика, металлическая (стальная или чугунная) дробь колотая. Все эти материалы имеют различную твердость.

Твердость абразивных материалов исчисляется в зависимости от твердости самого твердого материала – алмаза. Его твердость считается за 10 единиц. Остальные соответственно меньше. Для разных видов обрабатываемых поверхностей используются разные фракции и материалы для обработки.

Кварцевый песок

Применяется для обработки бетонный и каменных поверхностей. Средний расход для очистки 1 метра² — 60–110 кг.

  • дешевый;
  • широко распространенный материал.

  • Требует сушки.
  • Быстро разрушается и превращается в мелкую кристаллическую пыль.
  • Повышенное пылеобразование забивает фильтры очистки и затрудняет видимость.

Речной песок

Используется для снятия лакокрасочных поверхностей с металлической поверхности. Средний расход для очистки 1 метра² — 60–110 кг.

  • Дешевый.
  • Очень широко распространенный материал.

  • Требует просушки.
  • Требует просеивания.

Купрошлак и никельшлак

Абразивные материалы — обработанные шлаки медеплавильного и никелеплавильного производства. Как и речной песок используются для снятия лакокрасочного покрытия с металлов.

  • имеют более высокую твердость по сравнению с речным песком;
  • удельная плотность выше, т. е. более эффективны;
  • меньше разрушаются – возможность повторного использования;
  • дешевы (производятся из отходов);
  • низкая запыленность при очистке;
  • возможно, открытое использование.

  • Не так сильно распространены, как речной песок.
  • Отличие купрошлака от никельшлака в том, что песчинки никельшлака легче и энергия воздействия на поверхность меньше.
  • Средний расход порошка на 1 квадратный метр составляет 30–75 кг/м. кв., но при качественно подобранном оборудовании и давлении может составлять 15–20 кг/м. кв.

Техническая дробь

Техническая дробь – представляет из себя стальные сферы диаметром: 0,3, 0,5, 1,0, 1,4, 1,8, 2,2, 2,8, 3,2, 3,6 мм. Применяется в дробеметном оборудовании для очистки поверхности от окалины, остатков формовочной смеси, упрочнения металлов.

  • Экологичность.
  • Технологичность.
  • Безопасность.
  • Возможность многократного повторного использования.
  • Высокая производительность.

  • Высокая стоимость.

Электрокорунд

Сверхтвердый материал с высокой абразивной способностью. На 99% состоит из оксида алюминия. Может быть, первично выплавленным или регенерированным из старых абразивных кругов. Применяется для обработки металлических, стеклянных, керамических и каменных поверхностей. Предпочтителен для обработки алюминия, цветных металлов и нержавейки. Расход 3–10 кг/кв. м

  • Универсальный.
  • Зерна имеют острые кромки и способны самозатачиваться.
  • Возможность многократного повторного использования.
  • Высокая производительность.
  • Не рекомендуется для обработки нержавейки использовать регенерированный корунд (частицы загрязнения приводят к коррозии).
  • Гарнет

Гарнет или гранатовый песок – абразивный минеральный порошок. Производится в Австралии Индии, ЮАР. Значительно превосходит песок, купрошлак, и никельшлак по своим характеристикам. Расход 8–15 кг/кв. м

  • Высокая эффективность.
  • Возможность многократного повторного использования.
  • Низкое пылеобразование.
  • Технологичность.

Недостатки: не производится в России.

Керамическая дробь

Используется для обработки цветных металлов, керамики, нержавеющих сталей.

  • Очень твердая (тверже стеклянной).
  • Износостойкая (можно использовать повторно до 500 раз).
  • Низкое пылеобразование.
  • высокая стоимость;
  • необходимость тщательного сбора и очистки после обработки поверхности.

Дробь из пластика и стекла

Материал относится к мягким абразивам. Удобен для работы с деревом, стеклом, керамикой, мягкими металлами, например, алюминий. Мягкие составляющие сберегают обрабатываемую поверхность. Применяют при авиационной промышленности, реставрации архитектуры, в оптике, машиностроении, точной обработке деталей в часовой промышленности.

  • Щадящее действие на обрабатываемые поверхности.
  • Устраняет напряжения.
  • Многократное использование до 35 раз.
  • Экологически чистая.
  • Нет эффекта намагничивания.
  • средняя пыльность абразива;
  • содержание кварца больше 1%;
  • высокая цена.

Металлическая (стальная или чугунная) дробь колотая

Стальная и чугунная колотая дробь представляет из себя многогранники с острыми углами. Чугунная более твердая, но хрупкая. Назначение: очистка литья и проката, подготовка к гальваническому покрытию, упрочнение пружин, рессор. Дробь из нержавейки придает защиту от коррозии. Изготавливается по ГОСТ 11964-81. Расход 0,5-0,8 кг/кв. м.

  • Экологичность.
  • Многократное использование.
  • Минимальный расход.
  • Отсутствие пылеобразования.
  • Недостатки: высокая цена.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector