Spdst.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Параметры для сушки кирпича

Параметры для сушки кирпича

Кирпичная Быстрая Сушилка (Ротационная)(Туннель)

Сушилка является очень важной частью процесса производства кирпича. Время сушки и качество кирпича являются двумя важными параметрами в процессе сушки. Существуют разные типы сушилок, которые подразделяются на две основные категории: камерная и туннельная сушилки. Эти сушилки не обязательно имеют абсолютное преимущество друг перед другом. В общем, туннельные сушилки имеют больше преимуществ перед камерами, особенно новые туннельные сушилки, которые в высшей степени управляемы. Камерные сушилки, напротив, также имеют некоторые преимущества.

Компания Борна Гостар гордится тем, что обладает техническими ноу-хау самых передовых сушилок в мире, что в этих сушилках механизм таков, что все стороны кирпича в равной степени подвержены воздействию тепла и сильфона. И все кирпичи проходят процесс сушки одинаково, и этот тип сушилки полезен не только для кирпича, но и для аналогичных продуктов, как цемент и гипс.

Технические характеристики и реформы конструкции Кирпичная Быстрая Сушилка (Ротационная)

  • Общие технические характеристики
  • Обновления дизайна
  • Технологии дизайна
  • Практические результаты
  • планы

Общие характеристики дизайна

Сушилка используется во многих отраслях промышленности и широко используется в строительных материалах и пищевой промышленности. Процесс производства глиняного кирпича или строительных материалов на основе глины или сланца заключается в следующем:

  • Обработка почвы
  • формирование
  • сушилка
  • обжиг

Кирпич глины является одним из важнейших этапов производства кирпича. Эта стадия определяет качество, размер, легкость и форму глины. То есть тип сушилки и ее стиль обеспечивают возможность сушки без трещин и делают качественную глину разных размеров и форм.

Кирпичная Быстрая Сушилка (Ротационная) Разработанная и разработанная компанией Борна Гостар Парси компания, в дополнение к различным преимуществам, таким как энергопотребление, низкая стоимость и высокая эффективность, обладает потенциалом вывести промышленность глиняного кирпича на новый этап диверсификации. Учитывая тот факт, что производятся гораздо большие размеры, глина становится более прочной и гораздо более легкой, что в дополнение к очень низкой стоимости кирпича по сравнению с существующими строительными материалами. И имеет отличные технические параметры, такие как тепло и влагоизоляция и увеличенную скорость строительства.

Читать еще:  Обшить бытовку под кирпич

Обзор и сравнение прошлых технологий

Поскольку существующее производство кирпича и производство сушилок было разработкой обратного инжиниринга без исследований, доступные сушилки очень дороги, дороги и неэффективны.

Почвы в Иране намного лучше для производства кирпича, чем существующие почвы, лицензированные в Европе, а европейские технологии в основном основаны на опыте и территории их региона.

Следующая таблица представляет собой сравнение разработанных и изготовленных сушилок Компания Борна Гостар и обычных сушилок в Иране.

ПредметРотационная Быстрая СушилкаОбычная сушилкаEдиница
1Потребление энергииОт 5 до 10От 20 до 40кубометров газа на тонну производства кирпича
2Потребление электроэнергии525КВтч на тонну производства кирпича
3Количество операторов410День и ночь
4Площадь под застройку7002700квадратные метры
5Время сушкиОт 2 до 5От 20 до 70час
6Сухое качествонет царапин или волосОт 3 до 12 процентов
7Система контроляполностью автоматическийнужен оператор горелки
8Способность рециркуляции водыимеютне иметь
9Многоразовая жаровняесть (высокая эффективность)не иметь
10Стоимость строительства за 600 тонноколо 270.000 $около 35 000 000 $
11Разнообразие продуктовс длиной резки до 60 смс длиной резки до 25 см

Инновации в дизайне

Одним из наиболее важных нововведений в Иране является возможность утилизации воды, используемой для производства кирпича. Как описано выше, механизм сушки очень отличается от прошлого. Выходной воздух имеет влажность выше 90%, а вода в кирпичах вентилируется из трех выходных отверстий диаметром 2 метра.

Благодаря добавлению систем охлаждения и новейшей технологии Co-поколения, в которой потребление энергии в этой системе низкое, легко перерабатывать более 50% воды.

В худшем случае эта вода возвращается в систему производства кирпича, или в лучшем состоянии ее можно собирать в виде дистиллированной воды, которая имеет очень высокую добавленную стоимость для производителя.

Виды кирпича и особенности кирпичного производства:

  • обыкновенный кирпич,
  • лёгкий (пористый, пустотелый и т. п.),
  • лицевой,
  • облицовочный,
  • дорожный,
  • специальный (для кладки заводских труб и др.).

Плотность строительного кирпича

Одна из важнейших характеристик данного стройматериала – плотность. Она определяет такие его качества, как теплопроводность, масса и прочность.

Согласно стандартам, плотность полнотелого кирпича должна быть 2000 кг/м3, а плотность пустотелого кирпича от 1100 кг/м3 до 1400 кг/м3. Так как плотность полнотелого кирпича больше, он становится невосприимчивым к колебаниям температуры, хорошо поглощает влагу, огнеупорен, обладает хорошей звукоизоляцией. Такой кирпич подходит для строительства несущих конструкций здания, колонн, а также дымоходов и печей.

Предел прочности обыкновенного кирпича при сжатии 50—150 кг/см3 и более;

Коэффициент теплопроводности кирпича 0,4—0,5 (кирпичной кладки 0,6—0,7) ккал/м-град-час.

Объёмный вес 1700—2000 кг/м3.

Сколько весит красный строительный кирпич видно в таблице:

НаименованиеВес 1 кирпича кгКол-во в 1 тонне
Обычный полнотелый:
одинарный3,3 – 3,6513
полуторный4,0 – 4,3379
двойной6,6 – 7,2242
Обычный пустотелый
Одинарный2,3 – 2,5То же
Полуторный3,0 – 3,3
Двойной4,6 – 5,0
Лицевой пустотелый
одинарный1,32 – 1,6То же
полуторный2,7 – 3,2

Стандарт распространяется на такую важную характеристику изделий, как прочность.

Глиняный кирпич изготовляется на заводах круглогодового и сезонного действия. Основные способы формования кирпича: пластичное формование и полусухое прессование.

В первом случае глина проминается вальцами и бегунами, увлажняется в лопастной глиномешалке водой или паром и с влажностью 18—20% формуется на кирпичеделателъном прессе, преимущественно ленточном.

На сезонных заводах отформованный кирпич (сырец) сушится в сушильных сараях или на открытых полянах.

На заводах круглогодового действия — в камерных или туннельных сушилках. Обжигается кирпич в кольцевых или в туннельных печах.

При полусухом прессовании глина сушится во вращающихся барабанах, размалывается, просеивается в порошок с влажностью 10—12%, прессуется на штамповочных прессах.

Получаемый прочный сырец подаётся в печь прямо для обжига (без предварительной сушки).

Цикл производства кирпича на сезонных заводах длится (при кольцевых печах) до 8—10 суток, на заводах круглогодового действия — 48— 96 часов.

Схема производства глиняного кирпича методом полусухого прессования: 1 — ящичный подаватель; 2 — вальцы; 3 — сушильный барабан; 4 — топка; 5 — мельница; в — сито; 7 — запасный бункер; 8 — глиномешалка; 9 — пресс.

Силикатный кирпич изготовляется из смеси песка (92%) и извести (8%) при тепловой обработке.

Предел прочности силикатного кирпича при сжатии 75—150 кг/см3 и более.

Коэффициент теплопроводности 0,5—0,55 (кладки 0,65—0,75) ккал/м-град-час.

Объёмный вес 1750—1900 кг/м3.

Цвет кирпича светло-серый, для придания ему других цветов в состав сырья вводятся минеральные красители.

Силикатный кирпич нельзя применять в конструкциях, подвергающихся действию влаги (фундаменты и т. п.) и высоких температуp (дымовые трубы, дымоходы). Для изготовления силикатного кирпича молотая известь-кипелка перемешивается с песком во вращающемся барабане (в течение 40—50 мин.), куда подаётся пар под давлением 4—5 атм для гашения извести, по другой схеме увлажнённая смесь песка и молотой извести выдерживается для гашения в силосах 8—10 час.

Известково-песчаная смесь после гашения (извести) тщательно перемешивается и формуется на прессах под давлением 150—175 кг/см2. Отпрессованный сырец подвергается воздействию пара (давление 8 атм, температурара 172°) в течение 6—8 час. в автоклавах. В этих условиях кремнезём песка вступает в реакцию с известью, образуется водный силикат кальция, цементирующий между собой зёрна песка, в результате кирпич приобретает необходимую прочность.

Кирпич марки М-150 применяется при возведении капитальных и внутренних стен, фундамента и цокольных этажей, а также тех элементов здания, которые взаимодействуют с водой и грунтом. Перегруженные конструкции (например, первые этажи дома), а также многоэтажные здания и высотки тоже рекомендуют строить из такого кирпича.

Технические характеристики кирпича М 150 ставят его в лидирующие позиции по применению на различных строительных объектах.

Данная марка снискала такую популярность не только из-за отличных физико-химических показателей, но и благодаря презентабельному внешнему виду. Кладка из кирпича М-150 не требует дополнительных отделочных работ и порой выглядит не хуже кладки из облицовочного кирпича, поэтому его можно использовать при возведении фасада здания.

Помимо прочности кирпич М-150 обладает рядом других характеристик, за которые его ценят строители. Он способен противостоять негативному влиянию окружающей среды. Воздействие отрицательных температур, постоянный контакт с грунтовыми водами и почвой – со такими неблагоприятными факторами кирпич данной марки успешно справляется.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector