Параметры для сушки кирпича
Параметры для сушки кирпича
Кирпичная Быстрая Сушилка (Ротационная)(Туннель)
Сушилка является очень важной частью процесса производства кирпича. Время сушки и качество кирпича являются двумя важными параметрами в процессе сушки. Существуют разные типы сушилок, которые подразделяются на две основные категории: камерная и туннельная сушилки. Эти сушилки не обязательно имеют абсолютное преимущество друг перед другом. В общем, туннельные сушилки имеют больше преимуществ перед камерами, особенно новые туннельные сушилки, которые в высшей степени управляемы. Камерные сушилки, напротив, также имеют некоторые преимущества.
Компания Борна Гостар гордится тем, что обладает техническими ноу-хау самых передовых сушилок в мире, что в этих сушилках механизм таков, что все стороны кирпича в равной степени подвержены воздействию тепла и сильфона. И все кирпичи проходят процесс сушки одинаково, и этот тип сушилки полезен не только для кирпича, но и для аналогичных продуктов, как цемент и гипс.
Технические характеристики и реформы конструкции Кирпичная Быстрая Сушилка (Ротационная)
- Общие технические характеристики
- Обновления дизайна
- Технологии дизайна
- Практические результаты
- планы
Общие характеристики дизайна
Сушилка используется во многих отраслях промышленности и широко используется в строительных материалах и пищевой промышленности. Процесс производства глиняного кирпича или строительных материалов на основе глины или сланца заключается в следующем:
- Обработка почвы
- формирование
- сушилка
- обжиг
Кирпич глины является одним из важнейших этапов производства кирпича. Эта стадия определяет качество, размер, легкость и форму глины. То есть тип сушилки и ее стиль обеспечивают возможность сушки без трещин и делают качественную глину разных размеров и форм.
Кирпичная Быстрая Сушилка (Ротационная) Разработанная и разработанная компанией Борна Гостар Парси компания, в дополнение к различным преимуществам, таким как энергопотребление, низкая стоимость и высокая эффективность, обладает потенциалом вывести промышленность глиняного кирпича на новый этап диверсификации. Учитывая тот факт, что производятся гораздо большие размеры, глина становится более прочной и гораздо более легкой, что в дополнение к очень низкой стоимости кирпича по сравнению с существующими строительными материалами. И имеет отличные технические параметры, такие как тепло и влагоизоляция и увеличенную скорость строительства.
Обзор и сравнение прошлых технологий
Поскольку существующее производство кирпича и производство сушилок было разработкой обратного инжиниринга без исследований, доступные сушилки очень дороги, дороги и неэффективны.
Почвы в Иране намного лучше для производства кирпича, чем существующие почвы, лицензированные в Европе, а европейские технологии в основном основаны на опыте и территории их региона.
Следующая таблица представляет собой сравнение разработанных и изготовленных сушилок Компания Борна Гостар и обычных сушилок в Иране.
| Предмет | Ротационная Быстрая Сушилка | Обычная сушилка | Eдиница | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Потребление энергии | От 5 до 10 | От 20 до 40 | кубометров газа на тонну производства кирпича |
| 2 | Потребление электроэнергии | 5 | 25 | КВтч на тонну производства кирпича |
| 3 | Количество операторов | 4 | 10 | День и ночь |
| 4 | Площадь под застройку | 700 | 2700 | квадратные метры |
| 5 | Время сушки | От 2 до 5 | От 20 до 70 | час |
| 6 | Сухое качество | нет царапин или волос | От 3 до 12 процентов | |
| 7 | Система контроля | полностью автоматический | нужен оператор горелки | |
| 8 | Способность рециркуляции воды | имеют | не иметь | |
| 9 | Многоразовая жаровня | есть (высокая эффективность) | не иметь | |
| 10 | Стоимость строительства за 600 тонн | около 270.000 $ | около 35 000 000 $ | |
| 11 | Разнообразие продуктов | с длиной резки до 60 см | с длиной резки до 25 см |
Инновации в дизайне
Одним из наиболее важных нововведений в Иране является возможность утилизации воды, используемой для производства кирпича. Как описано выше, механизм сушки очень отличается от прошлого. Выходной воздух имеет влажность выше 90%, а вода в кирпичах вентилируется из трех выходных отверстий диаметром 2 метра.
Благодаря добавлению систем охлаждения и новейшей технологии Co-поколения, в которой потребление энергии в этой системе низкое, легко перерабатывать более 50% воды.
В худшем случае эта вода возвращается в систему производства кирпича, или в лучшем состоянии ее можно собирать в виде дистиллированной воды, которая имеет очень высокую добавленную стоимость для производителя.
Виды кирпича и особенности кирпичного производства:
- обыкновенный кирпич,
- лёгкий (пористый, пустотелый и т. п.),
- лицевой,
- облицовочный,
- дорожный,
- специальный (для кладки заводских труб и др.).
Плотность строительного кирпича
Одна из важнейших характеристик данного стройматериала – плотность. Она определяет такие его качества, как теплопроводность, масса и прочность.
Согласно стандартам, плотность полнотелого кирпича должна быть 2000 кг/м3, а плотность пустотелого кирпича от 1100 кг/м3 до 1400 кг/м3. Так как плотность полнотелого кирпича больше, он становится невосприимчивым к колебаниям температуры, хорошо поглощает влагу, огнеупорен, обладает хорошей звукоизоляцией. Такой кирпич подходит для строительства несущих конструкций здания, колонн, а также дымоходов и печей.
Предел прочности обыкновенного кирпича при сжатии 50—150 кг/см3 и более;
Коэффициент теплопроводности кирпича 0,4—0,5 (кирпичной кладки 0,6—0,7) ккал/м-град-час.
Объёмный вес 1700—2000 кг/м3.
Сколько весит красный строительный кирпич видно в таблице:
| Наименование | Вес 1 кирпича кг | Кол-во в 1 тонне |
| Обычный полнотелый: | ||
| одинарный | 3,3 – 3,6 | 513 |
| полуторный | 4,0 – 4,3 | 379 |
| двойной | 6,6 – 7,2 | 242 |
| Обычный пустотелый | ||
| Одинарный | 2,3 – 2,5 | То же |
| Полуторный | 3,0 – 3,3 | |
| Двойной | 4,6 – 5,0 | |
| Лицевой пустотелый | ||
| одинарный | 1,32 – 1,6 | То же |
| полуторный | 2,7 – 3,2 |
Стандарт распространяется на такую важную характеристику изделий, как прочность.
Глиняный кирпич изготовляется на заводах круглогодового и сезонного действия. Основные способы формования кирпича: пластичное формование и полусухое прессование.
В первом случае глина проминается вальцами и бегунами, увлажняется в лопастной глиномешалке водой или паром и с влажностью 18—20% формуется на кирпичеделателъном прессе, преимущественно ленточном.
На сезонных заводах отформованный кирпич (сырец) сушится в сушильных сараях или на открытых полянах.
На заводах круглогодового действия — в камерных или туннельных сушилках. Обжигается кирпич в кольцевых или в туннельных печах.
При полусухом прессовании глина сушится во вращающихся барабанах, размалывается, просеивается в порошок с влажностью 10—12%, прессуется на штамповочных прессах.
Получаемый прочный сырец подаётся в печь прямо для обжига (без предварительной сушки).
Цикл производства кирпича на сезонных заводах длится (при кольцевых печах) до 8—10 суток, на заводах круглогодового действия — 48— 96 часов.
Схема производства глиняного кирпича методом полусухого прессования: 1 — ящичный подаватель; 2 — вальцы; 3 — сушильный барабан; 4 — топка; 5 — мельница; в — сито; 7 — запасный бункер; 8 — глиномешалка; 9 — пресс.
Силикатный кирпич изготовляется из смеси песка (92%) и извести (8%) при тепловой обработке.
Предел прочности силикатного кирпича при сжатии 75—150 кг/см3 и более.
Коэффициент теплопроводности 0,5—0,55 (кладки 0,65—0,75) ккал/м-град-час.
Объёмный вес 1750—1900 кг/м3.
Цвет кирпича светло-серый, для придания ему других цветов в состав сырья вводятся минеральные красители.
Силикатный кирпич нельзя применять в конструкциях, подвергающихся действию влаги (фундаменты и т. п.) и высоких температуp (дымовые трубы, дымоходы). Для изготовления силикатного кирпича молотая известь-кипелка перемешивается с песком во вращающемся барабане (в течение 40—50 мин.), куда подаётся пар под давлением 4—5 атм для гашения извести, по другой схеме увлажнённая смесь песка и молотой извести выдерживается для гашения в силосах 8—10 час.
Известково-песчаная смесь после гашения (извести) тщательно перемешивается и формуется на прессах под давлением 150—175 кг/см2. Отпрессованный сырец подвергается воздействию пара (давление 8 атм, температурара 172°) в течение 6—8 час. в автоклавах. В этих условиях кремнезём песка вступает в реакцию с известью, образуется водный силикат кальция, цементирующий между собой зёрна песка, в результате кирпич приобретает необходимую прочность.
Кирпич марки М-150 применяется при возведении капитальных и внутренних стен, фундамента и цокольных этажей, а также тех элементов здания, которые взаимодействуют с водой и грунтом. Перегруженные конструкции (например, первые этажи дома), а также многоэтажные здания и высотки тоже рекомендуют строить из такого кирпича.
Технические характеристики кирпича М 150 ставят его в лидирующие позиции по применению на различных строительных объектах.
Данная марка снискала такую популярность не только из-за отличных физико-химических показателей, но и благодаря презентабельному внешнему виду. Кладка из кирпича М-150 не требует дополнительных отделочных работ и порой выглядит не хуже кладки из облицовочного кирпича, поэтому его можно использовать при возведении фасада здания.
Помимо прочности кирпич М-150 обладает рядом других характеристик, за которые его ценят строители. Он способен противостоять негативному влиянию окружающей среды. Воздействие отрицательных температур, постоянный контакт с грунтовыми водами и почвой – со такими неблагоприятными факторами кирпич данной марки успешно справляется.
