Назначение керамического полнотелого кирпича

Керамический пустотелый кирпич — технические характеристики и назначение материала

Множества разновидностей кирпича, используемого сегодня в строительстве, по способу изготовления и используемому сырью делятся на керамические и силикатные. Последние, если судить строго, с кирпичами, определяемыми как изделия из обожженной глины, имеют мало общего.

Силикатные стройматериалы напоминают их лишь внешне, по форме и размеру, но сильно отличаются техническими характеристиками. Даже стандарты, определяющие требования к ним, разные.

Размеры

Длина и стандартная ширина кирпича практически всегда одинаковы и равны 250×120 мм. Получается, что длина в два раза превышает ширину, а запас в 10 мм уходит на раствор. А вот от высоты кирпича зависит его название и маркировка.

О том какой вес красного полнотелого кирпича можно узнать из статьи.

Самым экономичным вариантом считает двойной полнотелый керамический кирпич, два его последних вида применяются редко.

Для тех кто хочет сложить себе печь, интересно будет узнать из данной статьи какой кирпич необходимо для этого выбрать

Технические характеристики одинарного изделия

Стандартный одинарный красный кирпич характеризуется такими основными техническими параметрами, как: плотность, степень пористости, морозостойкость, уровень прочности, теплопроводность, водопоглощение.

Плотность показывает, сколько весит 1 м³ материала. Чем менее пористый материал, тем он плотнее. Данный параметр колеблется в пределах от 2100 кг/м³ (полнотелый клинкерный кирпич) до 1000 кг/м³ (пустотелый). Величина плотности влияет на характеристики теплопроводности: пустотелые элементы менее теплопроводны, чем полнотелые.

Пористость показывает степень наполнения тела изделия порами. Измеряется в процентах. Уровень пористости влияет на прочность изделия, сопротивляемость морозу, теплопроводность. Наибольшей пористостью обладает облицовочный вариант (до 15%), наименьшей — клинкерный (5%).

Морозостойкость — это способность кирпича не разрушаться под воздействием замораживания с последующим оттаиванием.

Степень морозостойкости отражается в циклах заморозка/оттаивание. Так, кладочный блок выдерживает 15-50 циклов, керамический лицевой — 25-75, клинкерный — 50-100.

Водопоглощение показывает свойство строительного материала поглощать влагу и удерживать ее внутри. Принятые стандарты диктуют, что данный параметр для полнотелого кирпича должен превышать 8%, для пустотелого — 6%.

Прочность изделия характеризуется его способностью не разрушаться под различными внешними воздействиями, которые приводят к напряжению внутренней структуры. Наиболее прочными являются полнотелые блоки, пустотелые уступают в этом показателе.

Кирпич пустотелый отличается наличием сквозных или не сквозных отверстий. Благодаря этому пустотелый кирпич сохраняет высокие показатели теплоизоляции.

Поризованный кирпич появился на строительном рынке относительно недавно. Это керамический кирпич с еще более пористой структурой. Отличается меньшим весом и еще большей теплоизоляцией, что значительно снижает нагрузку на фундамент.

По составу строительный кирпич разделяют на две группы:

• керамический кирпич – получают из обожженной глиняной массы (чаще всего по цвету кирпич красный);
• силикатный кирпич – изготавливают из смеси песка и извести (для получения силикатного кирпича необходимого цвета, в процессе производства в готовую массу добавляют красящие пигменты).

Наибольший интерес у строителей вызывает керамический кирпич, который получил много разновидностей, отличающихся по назначению, структуре, прочности, типу поверхности и т. п.

По назначению выделяют:

© ООО «СтройПартнер» 2009-2018

Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

Кирпич известен как один из самых древних и самых распространенных строительных материалов, созданных человеком для возведения самых различных сооружений. Он применяется более пяти или даже шести тысяч лет, а кирпичные постройки, дошедшие до наших дней, во многом помогли больше узнать о развитии, расцвете, закате и гибели великих и маленьких цивилизаций.

Широко с незапамятных времен керамический кирпич использовался и в России. И сегодня он предоставляет современным зодчим возможность воплотить свои творческие замыслы в полной мере и возродить культуру и красоту строительства. Благодаря удобству, надежности, прочности и экологической безупречности керамического кирпича, его применение получило широкое распространение абсолютно во всех сферах строительства. Кирпич обладает достаточно низкой теплопроводностью и высокой огнестойкостью, поэтому надежно защищает от внешнего воздействия, а построенные из него жилые и промышленные здания безопасны и комфортны.

Иногда этот материал называют «красным кирпичом», хотя его с тем же успехом можно назвать «глиняным кирпичом», так как для его производства используется глина.

Как изготавливают керамический кирпич?

Глина — это основной, как говорилось выше, но не единственный компонент, применяемый для изготовления керамического кирпича. В зависимости от назначения кирпича также добавляют в сырьевую смесь прочие ингредиенты, например, известь, гипс и тому подобное сырье.

Производство кирпича из глины может осуществляться двумя методами — с помощью пластического формования (основной) и полусухого прессования (в зависимости от условий). Эти методы отличаются между собой по общему содержанию влаги в сырьевой массе. Если в первом случае глина имеет влажность 17-30 %, то во втором процентное содержание влаги составляет всего 8-10 %.

При методе пластического формования сырьевую массу пропускают через ленточный пресс, в котором она принимает форму длинного глиняного бруса. Затем брус нарезается автоматическими резаками на кирпичи с последующим обжигом.

Полусухое прессование заключается в изготовлении кирпичей при помощи пресс-форм. Данный метод является менее распространенным, но при этом имеет ряд преимуществ. Благодаря упрощенной схеме стандартного приготовления необходимого качества сырьевой смеси, простоте технологии и оборудования, а также невысоким энергозатратам, себестоимость кирпича, получаемого полусухим прессованием, несколько ниже, чем у того кирпича, который изготавливается с помощью метода пластического формования.

Виды керамического кирпича.

Видов керамического кирпича множество, однако основные два — это полнотелый и пустотелый кирпич. Производство керамического полнотелого кирпича осуществляется с помощью обжига при температуре 1000 оС глиняного кирпича-сырца. Изготовленный по всем правилам такой кирпич имеет красно-коричневую окраску и издает характерный звон при ударах. Если полнотелый кирпич бракованный, то он будет отличаться при пережоге черным, а при недожоге — горчичным цветом и издавать при ударе глухой звук. Такой бракованный кирпич не имеет достаточную прочность, поэтому при строительстве его использовать не рекомендуют. Также бракованными будут считаться полнотелые кирпичи, которые имеют сквозные трещины, сколы, искривления или большие отклонения от стандартных размеров.

Полнотелый керамический кирпич известен уже много веков, при этом его технология изготовления за это время практически не изменилась. Правда на сегодняшний день использование полнотелого кирпича для кладки стен практически не встречается. Его применяют для кладки цокольных этажей, фундаментов, колонн и других несущих элементов, а также при изготовлении каминов, домашних печей и обычных печных труб.

Чтобы обеспечить комфортное проживание в условиях российского климата, строители должны утолщать стены, чтобы достигнуть лучшей теплоизоляции квартир. Но для этого потребуется больше кирпича, а соответственно, возрастает стоимость самой постройки. Очень толстые стены могут оказывать на фундамент большое давление, что для постройки не совсем хорошо. Для решения этой проблемы сегодня для стен и перегородок применяется пустотелый кирпич.

Он изготавливается из легкоплавких глин и пользуется большим спросом на строительном рынке. Такой кирпич еще называют дырчатым или щелевым из-за наличия на нем сквозных или несквозных прорезей, по которым легко его можно отличить от полнотелого кирпича. Нужно отметить, что эти пустоты-прорези имеют не столько декоративное, сколько функциональное назначение, поскольку они делают пустотелый кирпич более легким и «теплым». Стены, выполненные из щелевого кирпича, будут легче и тоньше, при этом обеспечат тепло- и звукоизоляцию.

Кроме того, использовать в строительстве пустотелый кирпич не только весьма удобно, но также и выгодно. Для строительства в этом случае потребуется меньше кирпича, а стоимость самого материала будет меньше благодаря экономии на топливе и сырье, а также меньшим срокам для его изготовления. Прочность пустотелого кирпича достаточна для кладки перегородок и стен, но его использование для фундаментов и несущих конструкций не рекомендуется.

Таким образом, прочность, высокое качество, долговечность, экологическая чистота, морозо- и износостойкость сделали глиняный кирпич одним из наиболее популярных материалов для строительства даже в современных условиях с повышенными требованиями к строительным материалам.

Кирпич известен как один из самых древних и самых распространенных строительных материалов, созданных человеком для возведения самых различных сооружений. Он применяется более пяти или даже шести тысяч лет, а кирпичные постройки, дошедшие до наших дней, во многом помогли больше узнать о развитии, расцвете, закате и гибели великих и маленьких цивилизаций.

Широко с незапамятных времен керамический кирпич использовался и в России. И сегодня он предоставляет современным зодчим возможность воплотить свои творческие замыслы в полной мере и возродить культуру и красоту строительства. Благодаря удобству, надежности, прочности и экологической безупречности керамического кирпича, его применение получило широкое распространение абсолютно во всех сферах строительства. Кирпич обладает достаточно низкой теплопроводностью и высокой огнестойкостью, поэтому надежно защищает от внешнего воздействия, а построенные из него жилые и промышленные здания безопасны и комфортны.

Иногда этот материал называют «красным кирпичом», хотя его с тем же успехом можно назвать «глиняным кирпичом», так как для его производства используется глина.

Как изготавливают керамический кирпич?

Глина — это основной, как говорилось выше, но не единственный компонент, применяемый для изготовления керамического кирпича. В зависимости от назначения кирпича также добавляют в сырьевую смесь прочие ингредиенты, например, известь, гипс и тому подобное сырье.

Производство кирпича из глины может осуществляться двумя методами — с помощью пластического формования (основной) и полусухого прессования (в зависимости от условий). Эти методы отличаются между собой по общему содержанию влаги в сырьевой массе. Если в первом случае глина имеет влажность 17-30 %, то во втором процентное содержание влаги составляет всего 8-10 %.

При методе пластического формования сырьевую массу пропускают через ленточный пресс, в котором она принимает форму длинного глиняного бруса. Затем брус нарезается автоматическими резаками на кирпичи с последующим обжигом.

Полусухое прессование заключается в изготовлении кирпичей при помощи пресс-форм. Данный метод является менее распространенным, но при этом имеет ряд преимуществ. Благодаря упрощенной схеме стандартного приготовления необходимого качества сырьевой смеси, простоте технологии и оборудования, а также невысоким энергозатратам, себестоимость кирпича, получаемого полусухим прессованием, несколько ниже, чем у того кирпича, который изготавливается с помощью метода пластического формования.

Виды керамического кирпича.

Видов керамического кирпича множество, однако основные два — это полнотелый и пустотелый кирпич. Производство керамического полнотелого кирпича осуществляется с помощью обжига при температуре 1000 оС глиняного кирпича-сырца. Изготовленный по всем правилам такой кирпич имеет красно-коричневую окраску и издает характерный звон при ударах. Если полнотелый кирпич бракованный, то он будет отличаться при пережоге черным, а при недожоге — горчичным цветом и издавать при ударе глухой звук. Такой бракованный кирпич не имеет достаточную прочность, поэтому при строительстве его использовать не рекомендуют. Также бракованными будут считаться полнотелые кирпичи, которые имеют сквозные трещины, сколы, искривления или большие отклонения от стандартных размеров.

Полнотелый керамический кирпич известен уже много веков, при этом его технология изготовления за это время практически не изменилась. Правда на сегодняшний день использование полнотелого кирпича для кладки стен практически не встречается. Его применяют для кладки цокольных этажей, фундаментов, колонн и других несущих элементов, а также при изготовлении каминов, домашних печей и обычных печных труб.

Чтобы обеспечить комфортное проживание в условиях российского климата, строители должны утолщать стены, чтобы достигнуть лучшей теплоизоляции квартир. Но для этого потребуется больше кирпича, а соответственно, возрастает стоимость самой постройки. Очень толстые стены могут оказывать на фундамент большое давление, что для постройки не совсем хорошо. Для решения этой проблемы сегодня для стен и перегородок применяется пустотелый кирпич.

Он изготавливается из легкоплавких глин и пользуется большим спросом на строительном рынке. Такой кирпич еще называют дырчатым или щелевым из-за наличия на нем сквозных или несквозных прорезей, по которым легко его можно отличить от полнотелого кирпича. Нужно отметить, что эти пустоты-прорези имеют не столько декоративное, сколько функциональное назначение, поскольку они делают пустотелый кирпич более легким и «теплым». Стены, выполненные из щелевого кирпича, будут легче и тоньше, при этом обеспечат тепло- и звукоизоляцию.

Кроме того, использовать в строительстве пустотелый кирпич не только весьма удобно, но также и выгодно. Для строительства в этом случае потребуется меньше кирпича, а стоимость самого материала будет меньше благодаря экономии на топливе и сырье, а также меньшим срокам для его изготовления. Прочность пустотелого кирпича достаточна для кладки перегородок и стен, но его использование для фундаментов и несущих конструкций не рекомендуется.

Таким образом, прочность, высокое качество, долговечность, экологическая чистота, морозо- и износостойкость сделали глиняный кирпич одним из наиболее популярных материалов для строительства даже в современных условиях с повышенными требованиями к строительным материалам.

Рядовой полнотелый кирпич Алексинского КЗ прекрасно подойдет для возведения стен многоэтаж.

Состав керамического кирпича

Керамический кирпич хорошего качества производят из глины мелких фракций. Сырье для производства добывают с помощью одноковшового экскаватора, который не смешивает глиняные слои. Таких карьеров, к сожалению, осталось немного. Роторные экскаваторы перемешивают глину, поэтому для изготовления качественного керамического кирпича из такого сырья необходимо тщательно соблюдать технологию обжига.

По своей сути глина — это смесь элементов, одни из которых плавятся хорошо, а другие – нет. Во время грамотного обжига легкоплавкие элементы связывают и растворяют те, которые плавятся хуже. Пропорции влияют на структурный состав керамического кирпича. Классическая технология направлена на изготовление изделия высокой прочности и сохранение его правильной формы. Характеристики керамического кирпича регулируются ГОСТ 530 2012.

Хранение и транспортировка

Керамический кирпич подходит для приобретения впрок в любое время года благодаря атмосферостойкости. Желательно хранить продукцию, сложенную штабелями, с проходами, под навесом и зазорами в кладке для вентиляции. Хранение «россыпью» может способствовать повреждению брусков и снижению их качества.

Трещины, сколы и половняк возникают при неправильной транспортировке кирпича. Продукцию нельзя перевозить навалом и вываливать из самосвала.

Специалисты рекомендуют перевозить бруски строительные на поддонах, которые можно арендовать или приобрести у производителя. Перед приобретением продукции необходимо ознакомиться с сопроводительными документами — сертификатами. Отсутствие документации может свидетельствовать о том, что качество, размеры, форма керамического кирпича не соответствуют стандартам.

Показатели морозостойкости, размеры и стандарты прочности импортной продукции могут не совпадать с отечественными аналогами. Толщина железобетонной продукции кратна по высоте продукции отечественного производства.