Линия для производства кирпича обжигом

Производство кирпича

Предприниматели, как новички, так и имеющие опыт, поступают мудро, обращая внимание на строительный рынок. С каждым годом он развивается все больше и больше, поэтому всякая продукция, предназначенная для данного рынка, будет востребована. Сегодня в данной статье мы расскажем о том, как наладить собственное производство кирпича.

В любой сезон на кирпич наблюдается стабильный спрос, поэтому производить его достаточно выгодно. И хотя конкурентов на рынке производства строительного кирпича сейчас очень много, увеличение темпов строительства дает возможность вероятным предпринимателям работать на перспективу. Кстати, специалисты прогнозируют на ближайшие несколько лет, что темпы роста кирпичного рынка ежегодно составят примерно 4-5%.

Продажа Богандинского кирпича ручной формовки

ЗАО «Богандинский кирпичный завод» было основано в 2012 году в процессе реновации производства кирпичного завода, построенного в годы советской экономики.

В 2012 году на заводе была полностью реконструирована и автоматизирована туннельная печь для обжига кирпича длиной 90 метров, построены «с нуля» глинозапасник и склад готовой продукции, цех по ремонту технологического оборудования. В цехе глиноподготовки и формовки сырца было установлено технологическое оборудование производства турецкой компании MAKSAN (семейная компания инженеров, учреждена в 1940 году, оборудование MAKSAN эксплуатируется в производствах в 37 стран мира). Закуплена новая импортная автотракторная техника для добычи и перевозки глины, ее переработки.

Первым видом продукции обновленного завода стал рядовой керамический кирпич для застройщиков и строительных предприятий города Тюмени и области, который пользуется большим спросом и по сей день.

2016 год: запуск линии по производству кирпича ручной формовки

В 2015 году, с целью выхода на рынки европейской части России, руководство завода принимает решение о строительстве новой линии по производству импортозамещающего вида продукции — кирпича ручной формовки формата WDF и кирпича ригель-формата. Данные виды кирпича применяются для облицовки и декорирования общественных и жилых зданий. Ориентирами при создании новой линии кирпича стала продукция ведущих европейских компаний с мировым именем Petersen Tegl и Muhr. В кратчайшие сроки, специалистами завода самостоятельно была спроектирована и изготовлена линия по производству кирпича ручной формовки. В течении 2015-го и первой половины 2016-го годов были проведены пусконаладочные работы оборудования и освоен выпуск новых видов продукции.

В 2016 году произведен закуп необходимой оснастки и налажен серийный выпуск кирпича ригель-форматов (700*40*100, 530*40*100), ригель-кирпичей ЭКО формата (700*40*50, 530*40*50). Кирпич ригельного формата обжигается при температурах 1150-1200 градусов с использованием технологии редуцированного обжига. Вследствие чего кирпич приобретает естественные оттенки и неповторимую палитру цветов. Водопоглощение такого кирпича достигает 5-6%. Такой кирпич называется клинкерным. ЗАО «Богандинский кирпичный завод» является одним из немногих отечественных производителей, которые производят клинкерный кирпич (https://ru.wikipedia.org/wiki/Клинкерный_кирпич).

2017 год: ввод в эксплуатацию линии по производству ригельной плитки

В начале 2017 года была спроектирована и введена в эксплуатацию линия по производству абсолютно уникальной для Российского рынка продукции — ригельной плитки (700*40*20, 530*40*20) и навесной фасадной керамической системы. Ригельная плитка пользуется особым спросом у архитекторов и дизайнерских студий для облицовки фасадов зданий и в интерьерах помещений, требующих индивидуальных решений.

Фасадная система может использоваться при реконструкции действующих зданий и строительстве новых.

Завод потребляет порядка 3 тысяч тонн различных глин в месяц (красные и белые тугоплавкие глины). На заводе работает более 100 специалистов и рабочих. Общая мощность завода — 14 миллионов кирпича в год.

Производства кирпича без обжига

В данной методике, вместо обжига применяется трибо-прессование или гипер-прессование. Это процесс сварки минеральных сыпучих компонентов под воздействием высокого давления с применением воды и вяжущих элементов, в конце которого получивщуюся субстанцию выдерживают в течение 5ти суток. Затем материал помещается в бетоносмеситель, где он хорошенько перемешивается с цементом. Далее следует процесс, в котором формируются изделия. На складе такой кирпич остается как минимум трое суток, после чего возможна его отгрузка непосредственно покупателю.

Кирпич можно изготавливать без декоративной обработки, а также с улучшающими внешний вид покрытиями. Отличное качество кирпича, производимого на предприятиях, обеспечивается включением в процесс специализированных линий, на которых производится подготовка материала с добавлением к глине до 50% шамота, сушка кирпича в туннельных сушилках с использованием рециркуляции, формование кирпича на вакуумных прессах и его обжиг в туннельных печах.

Самый качественный кирпич производится при работе печей на жидком и газообразном топливе. Цветной лицевой кирпич создается из цветных материалов с использованием разнообразных добавок: рудообразующих пород, минеральных веществ и отходов производства.

Производство кирпича из материалов, в которых содержатся цветные примеси, требует хорошего смешивания основной массы глины с добавками и достаточно большого количества красящих компонентов. Тем не менее, его создание гораздо проще, чем производство кирпича с декоративно обработанной поверхностью.

Для удовлетворительного результата вам потребуется качественное сырье. Для этого, опять же, надо знать, на какой результат вы ориентируетесь, и отталкиваться от технологии. Так, производство силикатного кирпича потребует от вас использования кварцевого песка и извести. Такой кирпич будет экологически безопасным и очень прочным. Технология производства красного кирпича подразумевает использование глины. Кроме этого, вам потребуются красители, пластификаторы (если вы используете не глину, а цемент), песок, вода.

Схема: Производство кирпича

Оборудование для производства кирпича

По вашему запросу предоставляется 3% скидка

1. Описание

На производственной линии глиняного кирпича можно сделать много разных полнотелых и пустотелых кирпичей, используемое сырье в производственной линии такое как сланец, шлак, горная грязь, ил, зола, уголь и тд.

Машины по изготовлению глиняного кирпича имеют три вида: Двухступенчатый вакуумный экструдер, одноступенчатый вакуумный экструдер, экструдер без вакуума. Ниже приводится сравнение между ними.

Обозначение

Преимущество

Недостаток

Двухступенчатый вакуумный экструдер

Может производить хорошего качества пустотелых и полнотелых кирпичей.

Высокое энергопотребление и высокие инвестиции

Одноступенчатый вакуумный экструдер

Может производить пустотелые и полнотелые кирпичи, средний расход энергии и инвестиции

Не может производить пустотелые кирпичи с большой скоростью.

Экструдер без вакуума

Низкое энергопотребление и низкие инвестиции

Может производить полнотелые и пустотелый кирпичи с маленькой мощностью.

2. Характеристики оборудования для производства кирпича:

• Низкая стоимость —-Компактная конструкция. Экономически эффективный.
• Надежная работа —Машина контролируется пневматическим сцеплением, чувствительная, надежная и удобная в эксплуатации.
• Сильная приспособляемость —Это применимо для высокоскоростного производства пустотелых кирпичей с материалами уголь пустой породы, зола, шлак, сланец, отходы от городского строительства, земля и т.д.
• Легкое управление—-Двухступенчатый вакуумный экструдер автоматически выдавливает зеленые кирпичи. Так же резка полосы контролируется от PLC, проста в эксплуатации
• Высокая эффективность —-Высокая производственная мощность
• Долгий срок эксплуатации —-Машина использует высококачественный подшипник, что гарантирует долгий срок службы,
• Удобное обслуживание—Разумная структура проектирования, запчасти легко заменяются.
• Простое ежедневное обслуживание—Цикл технического обслуживания：один или два раза в месяц.

3. Техническая спецификация оборудования для производства кирпича из глины:

1. Двухступенчатый вакуумный экструдер

2. Одноступенчатый вакуумный экструдер

3. Экструдер без вакуума

4. Подробная информация оборудования по производству кирпича：

1）Шнек для машины делающей глиняный кирпич,технология из износостойкой покраски металла наносится на шнек. Таким образом шнек прослужит долгое время.

2) Режущий диск в верхней ступени машины по производству глиняного кирпича, разрезающий сырьё.
3) Весла прессования глины равномерно распределяют сырье в части экструдирования.

4) Запасные части экструдера могут быть легко заменены.

5) Пресс-формы могут быть легко изменены для получения различных видов кирпича.
6) Весло смешивания в верхней ступени машины кирпича

7) Машина формирования кирпича в производстве

5. Механическая обработка деталей машины кирпича.

6. Термическая обработка деталей машины кирпича.

7. Дополнительное оборудование для производства кирпича из глины.

1) Ящичный питатель. Эта машина используется для постоянной подачи сырья перед дроблением.

2) Дробилка. Эта машина используется для дробления сырья.

3) Смеситель. Эта машина используется для смешивания сырья с водой.

4) Резак. Он используется для резки глиняной полосы на кирпичи по разным требованиям размера

Наша компания не только предоставляет клиенту различные машины по производству кирпича, но так же предоставляет дизайн-проектирования изготовления кирпича, дизайн обжиговой печи и строительство, дизайн сушилки и строительство, и полное проектирование кирпичного завода под ключ.

Обычно задаваемые вопросы для создания кирпичного завода:

Вопрос: Сколько земли нужно подготовить для создания кирпичного завода?

Ответ: По требованиям к производству кирпича площадь земли тоже различная, но как правило, в пределах от 15 000 м 2 до 30 000 м 2 . По меньшей мере надо подготовить 10000 м 2 .

Вопрос: Сколько электричества необходимо для одного кирпичного завода?

Ответ: Обычно требуемая мощность для всех аппаратов на кирпичном заводе требуется не менее 200 кВт. Вы должны обеспечивать достаточно. По разным производствам и автоматизацией, требования к электричеству тоже отличаются.

Вопрос: Какие топлива могут быть использованы для обжига кирпича?

Ответ: Топливо является одним из основных затрат в процессе эксплуатации завода. Газ, мазут или твердое топливо (дрова, уголь, опилки, кофейной шелухи, семян хлопка) будут пригодны. Но кирпичный завод должен выбрать наиболее доступные и экономичные топлива.

Вопрос: Ещё какие другие условия требуются?

Ответ: Надо обеспечить достаточным количеством сырья для изготовления на заводе в течение не менее 15 лет. Обеспечить водоснабжение и получить необходимую лицензию от местных властных органов.

Вопрос: Какие информации должны предоставляться для получения оферты кирпичного завода от Вас?

Ответ: Предоставьте нам ежедневное производство и размер кирпича. Расскажите, пожалуйста, что вам хочется строить весь кирпичный завод, или только заказать машины для изготовления кирпича.

Для просмотра видео кирпичного завода нажмите здесь.

Запросите сейчас и получите цену! По вашему запросу предоставляется 3% скидка!

Станок для лего кирпича механический ПМ-2 на два кирпича

Показать оптовые цены

* Время указано для региона: Россия, Краснодар

Условия возврата и обмена

Компания осуществляет возврат и обмен этого товара в соответствии с требованиями законодательства.

Сроки возврата

Возврат возможен в течение 7 дней после получения (для товаров надлежащего качества).

Обратная доставка товаров осуществляется по договоренности.

Согласно действующему законодательству вы можете вернуть товар надлежащего качества или обменять его, если:

• товар не был в употреблении и не имеет следов использования потребителем: царапин, сколов, потёртостей, пятен и т. п.;
• товар полностью укомплектован и сохранена фабричная упаковка;
• сохранены все ярлыки и заводская маркировка;
• товар сохраняет товарный вид и свои потребительские свойства.

Станок для лего кирпича механический ПМ-2 на два кирпича

Станок для лего на два кирпича механический — бюджетное оборудование для изготовления кирпича своими руками на даче, гараже или непосредственно на объекте. Не требуется электричество. Минимум места для производства лего.

Лего кирпич это современный строительный материал с соединением между собой по принципу детского конструктора. Из-за ровной геометрии часто используется при облицовке фасадов и внутренней отделке зданий. Однако не редко этот популярный материал применяют при выкладке стен. При кладке кирпича используется клей для фасадных работ (расход 5 кг клея на 100 кирпичей). Для получения желаемого цвета кирпича, в раствор добавляют краситель или пигмент при замесе.

Размер кирпича 250х125х63-90мм, с двумя отверстиями с замками.

Обладает весомыми преимуществами:

• Быстрая и точная кладка без привлечения каменщиков. При строительство объектов из лего кирпича первый ряд выкладывается по уровню, дальнейшая кладка превращается в работу, с которой справится каждый, так как верхний кирпич укладывается в пазы нижнего кирпича. Через отверстия в кирпиче можно проложить коммуникационные кабеля, или для прочности забетонировать в них арматуру.
• Фасад дома готов сразу – стены окрашены при производстве;
• Дополнительная прочность – арматура+бетонирование полостей кирпича;
• Легкодоступные и недорогие компоненты.
• Низкая теплопроводность
• Морозоустойчивость. Этот показатель можно легко улучшить посредством изменения состава изготовления.
• Прочность и низкое водопоглащение 4-5%
• Оптимально подходит для регионов с повышенной влажностью и высоким количеством осадков. Люди, проживающие в условии климата средней полосы оценят это качество, поскольку влажность внутри помещений будет ощутимо ниже. Прочность М150 и М250, что подходит для возведения многоэтажных домов, коммерческих строений, офисов. Срок эксплуатации зданий будет во много раз больше.
• Простота и экономичность. Благодаря форме и техническим особенностям , конструкции из лего-кирпича возводятся быстрее, что экономит время и деньги. Благодаря механическому управлению нет дополнительных затрат электроэнергии, это позволяет размещать станок независимо от наличия источника переменного тока и снижать производственные затраты. Технология полусухого прессования кирпича исключает этап обжига, что снижает себестоимость и время изготовления.

Базовый состав смеси: Отсев- 75-90% Цемент – 7-18 % Вода – 7-13%

Для изготовления лего кирпича можно использовать компоненты:

• Отсев. Отсевы мягких пород – механическая прочность до 450 кг/см2 – отсев известняка, ракушечник, мраморный отсев, строительная тырса, доломит. Отсевы твёрдых пород – механическая прочность более 450 кг/см2 – гранит, доломит, гравий, некоторые виды мрамора, базальт, диорит.
• Песок. Для прессования подбор осуществляют опытным путем.
• Строительный мусор, битый керамический кирпич.Требуют дополнительной обработки и измельчения.
• Цемент.
• Глина. При работе на механических и гидравлических прессах для производства лего кирпича для пластичности смеси можно добавлять глину, суглинок.

Наш завод выпускает лего станки разного давления и назначения, от производства лего кирпича для собственных нужд до автоматизированных кирпичных заводов. В зависимости от давления для каждого пресса существует своя технология и рекомендации.

Приобретение станка для изготовления лего-кирпича поможет сократить расходы на строительство в четыре раза, а также это отличная идея для бизнеса. Себестоимость такого кирпича не более 1 500 рублей за 1 м3. Срок окупаемости — 1 мес.

Консультируем по всем вопросам производства кирпича наших клиентов и партнеров.

Дополнительные матрицы для лего кирпича можно купить здесь:

Примерные расходы на организацию бизнеса по производству кирпича

При организации работы кирпичного завода огромное внимание стоит уделить помещению. Производственный цех должен не только иметь большую площадь (около 300 кв.м), но и потолки высотой не менее 5 метров. При этом помещение должно быть проветриваемым, отапливаемым, иметь водо- и электроснабжение. Примерная стоимость аренды такого цеха составит не менее 225 000 рублей в месяц.

Основным оборудованием будет выступать станок для изготовления кирпича. Его стоимость составляет около 225 000 рублей. Такой станок предполагает безобжиговое прессование сырья. Для замешивания сырья необходим бетоносмеситель. Он обойдется примерно в 120 000 рублей. Наконец, ручной инвентарь и гидравлическая тележка потребуют еще 105 000 рублей. Соответственно, общие расходы на открытие небольшого кирпичного цеха составят 450 000 рублей.

Для выполнения работ необходимо около 3 сотрудников (2 специалиста-технолога (по 37 500 руб./мес.) и разнорабочий (30 000 руб./месс). Итого на оплату труда ежемесячно потребуется 105 000 рублей.

Для изготовления кирпича размеров 250х120х90 мм потребуется (для 370 кирпичей – 1 куб.м):

• цемент – 400 кг – 2400 рублей;
• вода – 140 л – бесплатно;
• песок – 1,5 тонны – 465 рублей;
• пластификатор – 2,5 кг – 120 рублей;
• прочие добавки (пигмент, смола) – 15 рублей.

Итого, на изготовление 370 кирпичей потребуется 6 000 рублей, соответственно, себестоимость 1 кирпича составляет около 8,25 рублей.

Цена реализации (оптовая) составляет около 18 рублей/штука. Соответственно, валовая прибыль от продажи 1 кирпича составляет порядка 11,5 рублей. Безубыточность достигается при реализации 31,5 тысяч кирпичей или 85 кубометров материала. В действительности производственные возможности предполагают изготовление 10 кубометров кирпичей за смену. При 22 рабочих днях в месяц общий объем производства составит 220 кубометров, что принесет прибыль при 100% реализации в размере 525 000 рублей.