Кирпич фасонный для котлов

Дымоход для газового котла: установить самостоятельно или довериться профессионалам?

• Назначение дымохода
• Принцип действия
• Виды дымоходов
• Котел открытого типа
• Котел закрытого типа
• Два котла
• Материал дымохода
• Кирпич
• Нержавеющая сталь
• Керамика
• Асбестоцемент
• Вермикулит
• Полимеры
• Особенности проектирования дымохода
• Требования нормативов
• Расчет системы дымоудаления
• Удаление конденсата
• Уклоны, повороты, уступы
• Особенности сборки труб
• Пожаробезопасность
• Варианты монтажа
• Внутренний дымоход
• Наружный дымоход
• Типичные ошибки при монтаже дымохода
• Обслуживание дымохода

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящая инструкция является обязательной для электростанций и ремонтных предприятий.

Приводимые в инструкции указания и рекомендации по организации и производству ремонта обмуровки паровых котлов, выбору обмуровочных материалов, по механизации и технологии работ основаны на передовом опыте работы электростанций и ремонтных предприятий.

С выпуском в свет настоящей инструкции «Инструкция по ремонту обмуровки паровых котлов электростанций» (Госэнергоиздат, 1954 ) отменяется.

Разновидности шамота

Огнеупорный кирпич подразделяется на 4 вида.

• Основной – проявляет сверхстойкость к воздействию огня, используется в металлургии при производстве стали.
• Углеродистый применяется лишь при устройстве доменных печей.
• Кварцевый – используется в основном в промышленных установках, где происходит прямой контакт только с огнем и металлом. Не допускается соприкосновение с химическими составами.
• Глиноземный – имеет самую широкую сферу применения, в первую очередь, в бытовом строительстве.

Кстати, качественный шамотный кирпич:

• при ударе не крошится, а разламывается,
• при простукивании поверхности издаёт звонкий металлический, а не глухой звук,
• имеет четкие ровные края без сколов и повреждений,
• не должен иметь красноватый оттенок.

Установка

Котлы «ATMOS» необходимо подключать к «LADDOMAT 22» или терморегулирующему вентилю (трехходовый вентиль, управляемый сервоприводом) для достижения температуры возвратной воды в котлах минимально 65 °C. Температура на выходе из котла должна постоянно поддерживаться в пределах 80 — 90 °C. Все котлы поставляются в базовом варианте исполнения с охлаждающим контуром для предотвращения перегрева.
Рекомендуем устанавливать котлы с аккумулирующими баками, снижающими расход топлива и повышающими комфорт отопления.

Laddomat 22 и терморегулирующий вентиль Контур охлаждения котла

Подсоединение котла с Laddomat 22 и аккумулирующими баками

Подсоединение котла с регулятором ACD 01 и аккумулирующими баками

Выполняем следуюющие виды обмуровок:

• Тяжелую обмуровка паровых котлов
• Облегченную обмуровка котла
• Натрубную обмуровка котлов
• Обмуровка котла из теплоизоляционных плит

Все работы по обмуровке котлов выполняются высококлассными специалистами в короткие сроки.
Компания комплектует и поставляет все виды обмуровочных и футеровочных материалов на объект заказчика.

Обмуровка паровых, водогрейных, стационарных котлов по конструкции подразделяется на четыре основных вида:

1. Натрубная обмуровка, прикрепляемая непосредственно к поверхностям нагрева котла и выполняемая из жароупорных бетонов (первый слой), теплоизоляционных бетонов или перлитоцементных плит (второй слой) и газонепроницаемой обмазки (третий уплотнительный слой).
2. Щитовая обмуровка котлов, прикреп­ляемая к каркасу котла или каркасу блоков поверхности нагрева и выполняемая в виде щитов или панелей, также состоя­щих из трех слоев – огнезащитного, теп­лоизоляционного и уплотнительного. В ря­де случаев рационально заменять уплотнительную обмазку обшивкой из стального листа.
3. Облегченная обмуровка, прикрепляемая к каркасу котла из штучных огнеупорно-теплоизоляционных изделий. Эта конструкция обмуровки может иметь обшивку из стального листа.
4. Натрубная обмуровка в газоплотных котлах, прикрепляемая к газоплотным поверхностям нагрева котла и выполняемая из теплоизоляционных перлитоцементных или известково-кремнеземистых плит (первый теплоизоляционный слой) и газонепроницаемой обмазки (второй уплотнительный слой).

При обмуровке промышленных паровых, водогрейных котлов преимущественно используют жаростойкий бетон на связующем из глиноземистого цемента или портландцемента. Для теплоизоляционного бетона применяют диатомовую крошку, асбест V–VI сорта распушенный и портландцемент в качестве связующего. В некоторых случаях в теплоизоляционном бетоне применяют крошку из вспученного перлита вместо диатомовой. Газонепроницаемая (уплотнительная) обмазка состоит из асбеста V сорта распушенного, шамотного порошка, огнеупорной глины и связующего – каустического магнезита, жидкого стекла или портландцемента.

Для огнеупорной кладки применяют нормальный и легковесный огнеупорный кирпич, а для теплоизоляционной кладки – кирпич плотностью не более 600 кг/м 3 . Для устройства теплоизоляционного слоя применяют перлитоцементные или известково-кремнеземистые плиты или маты минераловатные прошивные марки 150 (см. раздел 10).

При обмуровке газоплотных котлов для теплоизоляционного слоя, прикрепляемого к панелям, применяют известково-кремнеземистые плиты.

Не допускается смешивание цементов разных видов и марок, а также цементов, выпускаемых разными заводами.

Характеристики конструкций обмуровок

Некоторая часть конструктивных уз­лов обмуровки котла в процессе эксплуатации разрушается и требует восстанов­ления. Ремонт обмуровки котлов заключается в полной разборке разрушенного участка, подготовке участка и укладке новой обмуровки.

Арматурные и опалубочные работы

Арматура, стальная сетка, детали крепления обмуровки перед установкой очищают от грязи, пленочной коррозии, налипшего раствора и т. п. Пересечение проволоки арматуры сваривают электро­сваркой или перевязывают вязальной про­волокой диаметром 1,6–2 мм. Перевязка арматуры медной или алюминиевой про­волокой не допускается.

Детали крепления обмуровки и арматуру диаметром более 8 мм, находящиеся в жароупорном и теплоизоляционном бетонах, покрывают слоем битума толщиной до 2 мм. Сетку для армирования жароупорного бетона натрубной обмуровки и сетку для армирования уплотнительной обмазки натягивают без слабины и провисания и крепят крючками с шагом не более 1 × 1 м.

Деревянную опалубку изготавливают из хвойных пород дерева (кроме лиственницы), из пиломатериала толщиной 20–30 мм. Поверхность, соприкасающуюся с укладываемым бетоном, остругивают. Вторично используемая опалубка должна быть очищена от грязи и застывшего бетона.

Для заделки щелей в опалубке с целью предотвращения вытекания цементного молока разрешается применять пластичную глину или плотную бумагу. При укладке бетона в конструкции обмуровки, располо­женные вертикально или под углом более 40° к горизонтальной плоскости, применя­ют двойную опалубку. В этом случае наружную стенку опалубки передвигают по мере укладки бетона. При возможности в качестве внутренней стенки опалубки нужно использовать не разобранный слой обмуровки.

Опалубку для выполнения отверстий диаметром до 200 мм изготавливают из круглого лесоматериала, для больших ди­аметров делают опалубку из узких досок или из фанеры. Для предотвращения сце­пления бетона с опалубкой внутреннюю ее поверхность покрывают смазкой, состоя­щей из 12 частей минерального масла, 1 части цемента и 0,5 части воды. Можно применять отработанное минеральное мас­ло. Применять для смазки опалубки известковые растворы нельзя.

Приготовление и укладка набивных масс на поверхности экранов

Для укладки на экранные поверхности котлов применяют набивные массы: хромитовые, хромитомагнезитовые, карборундовые и корундовые.

В карборундовых массах в качестве связующего применяют жидкое стекло, шликер огнеупорной глины, триполифосфат натрия и алюмофосфатное связующее на основе ортофосфорной кислоты.

Наилучшие эксплуатационные свойства имеет карборундовая масса на фосфатном связующем.

Составы и свойства набивных масс приведены в табл. 9.15.

Таблица 9.15. Составы и свойства набивных масс.

300 – 700 о С),

Составы и свойства жаростойких бетонов приведены в разделе 10.

Перед приготовлением набивных масс необходимо:

• жидкое стекло разбавить водой и довести до заданной плотности;
• огнеупорную глину высушить, размолоть и просеять через сито с отверстиями не более 1 мм;
• растворить огнеупорную глину в воде;
• плотность глиняной суспензии должна составлять 1,13–1,15 г/см 3 .

Разрешается приготовление карборун­да мелкого зернового состава путем раз­мола более крупных зерен в шаровых мель­ницах со стальными мелющими телами.

Массы приготавливают в лопастных смесителях. Сухие компоненты засыпают в смеситель и перемешивают 3 мин, затем без остановки смесителя загружают жид­кие компоненты в любой последовательнос­ти. После загрузки в смеситель всех ком­понентов массу перемешивают 10 мин.

Приготовленные набивные массы, осо­бенно хромитовая и карборундовая, употребляются в дело в течение 1,5 ч с мо­мента приготовления. Для предохранения от высыхания и твердения массы следует хранить в закрытых емкостях. Повторное применение схватившейся массы не допус­кается.

Перед укладкой набивных масс ошипованные и гладкие экранные трубы, ка­меры и другие стальные поверхности дол­жны быть пропескоструены. На зажига­тельных поясах массу набрасывают на ошипованные трубы сразу достаточно боль­шой площадью и набивают таким образом, чтобы слой уплотненной массы над шипами составлял 3–5 мм. Необходимо учитывать, что набивка массы в несколько слоев с некоторыми промежутками времени вызы­вает ее расслоение.

Массу уплотняют пневмомолотками че­рез стальную плиту размером 200×200 мм, толщиной 12–15 мм. Массу набивают плотно, без пустот между трубами и ши­пами. Степень уплотнения проверяют на­жатием большого пальца руки с усилием 10–15 кг. При этом на поверхности мас­сы не должен остаться заметный след.

При укладке массы на под котлов с жидким шлакоудалением, амбразуры го­релок и т. п. рекомендуется массы укла­дывать слоями толщиной не более 100 мм. Массу уплотняют пневмолопатками или вручную деревянными трамбовками. При необходимости укладки второго слоя по­верхность ранее уложенного слоя нареза­ют квадратами 80×80 мм на глубину 7–8 мм. Укладку масс, особенно при большой толщине слоя, желательно выполнять без перерыва. Целесообразно высушивать мас­су сразу же после укладки, пропуская че­рез экраны горячую воду с температурой 60 °С.

Приготовление и нанесение уплотнительных обмазок

Уплотнительные обмазки приготавли­вают в смесителе принудительного дейст­вия. В смеситель засыпают сухие компо­ненты и затем при работающем смесителе заливают в любой последовательности жидкие компоненты. Компоненты обмазки перемешивают 8–10 мин до получения однородной массы. Уплотнительные об­мазки готовят в количестве, которое может быть уложено в дело в течение 1 ч после приготовления. Затвердевшие обмазки применять не разрешается.

Перед нанесением обмазки сетку очи­щают от грязи и проверяют надежность ее закрепления. Обмазку набрасывают на сетку небольшими порциями, хорошо уп­лотняют деревянными трамбовками и за­глаживают мастерком или полутеркой. При необходимости густота раствора может быть уменьшена прибавлением раствора хлористого магния с тщательным переме­шиванием. Применение воды для умень­шения густоты раствора не разрешается. Нельзя увлажнять уплотнительные обмаз­ки в процессе твердения.

В табл. 9.16. приводятся составы об­мазок и мастик.

Таблица 9.16. Составы обмазок и мастик

Портландцемент марки 300

Диатомовая крошка, размер зерна до 5 мм

В количестве, соответствующем погружению конуса в раствор на 10–12 см

Жидкое стекло натриевое плотностью 1,40–1,43 г/см 3

Дополнительные сведения о составах защитных и уплотнительных обмазок приведены в разделе 10.5.2.

Ремонт обмуровки из штучных огнеупорных и теплоизоляционных изделий

Классификация огнеупорных растворов по консистенции для кладки из шамотного кирпича приведена в табл. 9.17. Более подробно составы огнеупорных растворов, твердеющих при нагревании, и составы воздушно-твердеющих шамотных растворов, как и способы их приготовления, приведены в разделе 10.5.2.

Таблица 9.17. Классификация огнеупорных растворов (консистенция растворов)

Разборку разрушенного или разбираемого с целью ремонта участка кладки обмуровки следует выполнять с учетом максимального сохранения изделий для вторичного использования при условии лабораторных испытаний (шамотные изделия). Для уменьшения пыления участки разбираемой кладки увлажняют. Все оголенные элементы крепления кладки очищают от остатков раствора и соответствующим образом ремонтируют.

Сопряжение новой кладки с неразбираемым участком следует выполнять перевязкой по штробе, выполненной «с убегом». Толщина кладки, способ укладки кирпича должны быть такими же, как это было предусмотрено заводской конструкцией. Кладку огнеупорного кирпича начинают с углов и ведут к середине. При кладке подов котлов с жидким шлакоудалением верхний ряд огнеупорного кирпича укладывают на ребро поперек движения шлака.

Неровности и искривления (в переделах допусков) металлоконструкций, обшивки пода и экранных труб, на которые опирается кладка, следует выравнивать теплоизоляционным слоем с тем, чтобы обеспечить ровную поверхность под кладку из огнеупорного кирпича.

Кладку амбразур горелок производят с обязательной предварительной подгонкой фасонного или клинового кирпича. Толщина шва не более 1 мм. Технологические отверстия (лазы, лючки и др.) должны выполняться огнеупорным кирпичом на всю толщину обмуровки. Кладку в местах прохода труб через обмуровку и в местах подвижных опор и креплений экранных труб следует выполнять особо тщательно, не допуская защемления указанных узлов в обмуровке. Манжеты в местах прохода труб через обмуровку перед укладкой бетона должны быть надежно закреплены на трубах.

Длина манжет должна быть на 40 мм больше толщины слоя бетона. При кладке мест сопряжения обмуровки вертикальной стены с потолком должен быть выполнен температурный зазор 20 мм.

Укладку теплоизоляционных известково-кремнеземистых или перлитоцементных плит производят насухо с зазором между плитами не более 3 мм с перекрытием швов на ширину не менее 50 мм. В теплоизоляционном слое не должно быть пустот. Разрешается заделывать пустоты кусками теплоизоляционных плит.

Зазор между наружной поверхностью теплоизоляционного слоя и металлической обшивкой котла должен соответствовать проектным данным. Зазор проверяют при восстановлении металлической обшивки контрольной рейкой.

При выполнении теплоизоляционного слоя из матов минераловатных с обкладкой металлической сеткой необходимо сшивать края сеток матов мягкой углеродистой проволокой. Пустоты в местах стыков матов заделывают минеральной ватой. Поверхность изоляционного слоя должна быть ровной.

Допускаемые отклонения от проектных размеров при выполнении обмуровки не должны превышать данных, приведенных в табл. 9.18. Таблица 9.18. Допускаемые отклонения от проектных размеров при выполнении обмуровки

Расстояние между осями экранных труб и обмуровкой

Расстояние между осями крайних труб змеевиков пароперегревателей, экономайзеров и обмуровкой

Ширина температурного шва

Впадины, выпучины, выступающие кирпичи на поверхности обмуровки на длине 1 м

То же для наружной поверхности на длине 1 м

Обзор шамотного кирпича: виды, вес, размер, маркировка

Производители шамотных кирпичей Заключение. Последние буквы в маркировке обозначают аббревиатуру производителя. Сухоложский огнеупорный завод. Боровичский комбинат огнеупоров.

Какие кирпичи в печи?

Со статьей читают: Самый сок! Выбираем анкера для бетона и изучаем их размеры. Все что нужно знать про трубные резьбы. Размеры саморезов — шурупов.

Условные обозначения. Размеры, вес и технические характеристики профильной трубы. Основные характеристики, которыми обладает огнеупорный кирпич марки ШЛ:. Несмотря на свой малый вес, такие изделия способны работать при очень высокой температуре, но в основном находят применение лишь в качестве теплоизоляции печей и горячих агрегатов паропроводов, котлов. Частным застройщикам стоит купить легкий огнеупорный кирпич для сокращения расходов энергоносителей на обогрев.

Существуют и другие виды огнеупоров, но они более востребованы в металлургической и химической промышленности.

Независимо от марки размеры шамотного кирпича, установленные ГОСТ, должны выдерживаться.

Определить стандартные параметры для конкретного одинарного изделия можно по индексу, который идет сразу после буквенного обозначения. Сам отраслевой стандарт разделяет полнотелый огнеупорный кирпич на несколько видов и серий, где для каждого предусмотрены свои линейные параметры:. Из шамотной глины кирпич может изготавливаться разными методами: литьем из шликера или расплава, полусухим формованием, горячим или термопластичным прессованием.

И это далеко не полный перечень существующих технологий, поскольку сегодня многие заводы всерьез занимаются разработкой новых способов производства огнеупоров с разными характеристиками. Особое внимание уделяется методам, позволяющим сделать кирпич еще и стойким к сверхнизким температурам.

Характеристики

Для потребителей же наиболее полезна классификация, где огнеупорный материал разделен на виды по форме и размеру:. Огнеупорность шамотной глины определила основную сферу использования изделий из нее.

Это строительство различных печей или футеровка топок и дымоходов. Ведь сжигание топлива в их камерах и отведение раскаленных газов повышает температуру металлических элементов до такой высокой отметки, что на контакте обычный кирпич оплавляется и теряет пластичность, при остывании рассыпаясь в крошку. Непревзойденная температуростойкость шамота позволяет использовать огнеупорный кирпич не только для строительства и обкладки банных печей или домашних каминов.

Габариты

Твердотопливный котел напольный Zota Bulat 23 кВт с водяным контуром предназначен для теплоснабжения индивидуальных жилых домов и зданий коммунально-бытового назначения, оборудованных системой водяного отопления с принудительной или естественной циркуляцией, ГВС с помощью бака косвенного нагрева, в открытых и закрытых системах отопления с максимальной температурой теплоносителя до +95 оС и давлением до 3 бар. Котел работает на твердом топливе, угле, дровах, топливных брикетах. Газоплотные дверцы и система подачи первичного воздуха обеспечивают точную регулировку мощности котла. Теплообменник имеет конструкцию, при которой осуществляется простой доступ к теплопроводным поверхностям для их чистки. Основная особенность котла – большой объем загружаемого топлива, за счет чего время горения на одной загрузке угля составляет до 30 часов. Достигать такой продолжительности горения позволяет шахтная конструкция топки, нижнее горение, использование шамотного кирпича для снижения скорости уходящих газов и дожига несгоревших твердых частиц.

Особенность конструкции твердотопливного котла Zota Bulat обеспечивает быстрый выход в режим номинальной мощности. Высокий КПД достигается благодаря сумме факторов: комбинированного теплообменника, наличия камеры дожига и порционного горения. Котел оснащен системой подачи вторичного воздуха, установлен термометр, измеряющий температуру подачи воды. Объемная топка идеально подходит для укладки дров. Дверца зольника оборудована регулируемой поддувальной заслонкой, которая управляется механическим регулятором тяги (устанавливается в качестве опции). Удобный прочистной люк расположен над шахтой прохода дымовых газов. Конструкция позволяет более эффективно снимать тепло с выходящих дымовых газов, тем самым увеличивает КПД.

Переоборудовать Bulat, переведя его класс автоматических котлов, можно, установив пеллетную горелку Fox – на эти котлы Bulat горелка устанавливается без адаптера. Наибольший эффект, как по эксплуатационным параметрам, так и с точки зрения экономичности процесса, можно получить, установив на любую модель котла Bulat комплект TurboSet Интеллектуальный пульт управления, оснащенный тремя датчиками, управляет наддувным вентилятором. Изменяя количество подаваемого кислорода, TurboSet позволяет увеличить длительность цикла горения до 50%. Таким образом котел перейдет в класс полуавтоматических. Корпус котла теплоизолированный и газоплотный. Выдерживает давление до 3 атм. Загрузка топлива через наклонную топочную дверцу, закрывающуюся на замок. Купить твердотопливный котел напольный Zota Bulat 23 кВт можно в интернет-магазине duim24.ru по самой выгодней цене с доставкой.