Керамический кирпич как сверлить

Как самостоятельно просверлить кирпичную стену

Для сверления кирпичной стены необязательно приглашать специалистов, если приложить определенные усилия, то все можно сделать самостоятельно. Вопрос, как просверлить кирпичную стену, интересует многих. Сделать это можно, причем необязательно обладать специальными навыками, но надо следовать рекомендациям. Работать придется с очень прочным материалом, что подразумевает соблюдение важного правила — выполнять работу только сверлом, которое гораздо прочнее, чем сам кирпич. Бурение кирпичной стены имеет некоторые хитрости, поэтому перед тем, как приступать к такому процессу, надо их изучить. Как сверлить кирпичную стену своими руками? Прежде всего необходимо подготовить такие инструменты:

Крепление элементов и оборудования внутри помещений

Керамический кирпич как сверлить

stephen jones (steve p2008), flickr.com CC BY

В строительно-отделочных работах сверление отверстий занимает не главенствующую, но достаточно заметную роль. И лишь на первый взгляд кажется, что сверлить просто – жми на кнопочку дрели и все. Каждый материал требует выбора подходящего сверла, нужных оборотов и давления на дрель, способа охлаждения сверла и отвода стружки – все это с опытом чувствуется буквально интуитивно. А новичкам помогут наши советы.

Для начала определимся, сможет ли имеющаяся дрель справиться с теми отверстиями, которые вы хотите просверлить. Определяющим параметром при этом является мощность дрели. Обычная бытовая дрель мощностью 500-600 Вт справляется с отверстиями до 10 мм в стали и до 25 мм в дереве. Ударная дрель такой же мощность способна просверлить отверстие до 13 мм в бетоне или кирпиче. Если ваша работа требует большего, то и дрель выбрать надо помощнее.

Выбор инструмента и режимов сверления сильно зависит от материала, который предстоит сверлить и диаметра отверстия.

1. Как правильно сверлить дерево, фанеру, ДВП?

Со сверлением небольших отверстий в мягких материалах особых проблем не возникает даже у новичков. Сильно давить на дрель не нужно, обороты должны быть чуть выше средних – отверстие при этом получается чище. Слишком высокие обороты могут привести к тому, что сверло от трения раскалится, дерево начнет гореть. Это хороший способ добыть огонь, но деталь будет испорчена.

Для отверстий диаметром до 10 мм можно использовать обычные спиральные сверла для металла. При сверлении в дереве глубоких отверстий, особенно в смолистых породах, сверло нужно почаще (через каждые просверленные 10-15 мм) вынимать и очищать спиральные канавки от стружки. Делать это надо осторожно, чтобы не обжечься об горячий конец сверла.

При сверлении очень маленьких отверстий (до 1.5-2 мм) любое неосторожное движение дрелью, малейший перекос приводят к поломке сверла. Сверла менее 1 мм вообще можно сломать весом дрели, устанавливая сверло в точку сверления. Чтобы не переводить такие сверла пачками имейте в виду, что дерево, ДВП, простую фанеру вполне можно просверлить кусочком канцелярской скрепки или гвоздем. Конец «инструмента» откусывают бокорезами под углом – и получается сносное сверло. Точку сверления нужно наколоть шилом.

Специальные спиральные сверла для дерева с первого взгляда напоминают сверла для металла, но режущая часть у них заточена по-другому (с острием по центру и краям), а канавки более широкие. Это позволяет делать более чистые отверстия и улучшает отвод стружки. Диаметр таких сверл от 3 до 50 мм.

Сверла большого диаметра часто имеют шестигранный хвостовик, что предотвращает прокручивание сверла в патроне. Под шестигранный хвостовик также имеются удлинители для сверления обычными короткими сверлами глубоких отверстий.

Обороты при сверлении выбирают исходя из диаметра сверла и твердости дерева. Отверстия до 15 мм можно сверлить на 1400-1600 об/мин, 15-25 мм – на 1000-1200 об/мин, 25-50 мм – 500-600 об/мин. Для твердых пород дерева обороты следует уменьшить в 1.5-2 раза.

Для сверления в дереве отверстий от 10 до 60 мм выпускают перьевые сверла. Внешне они напоминают лопатку с острием в центре.

Такие перьевые сверла больших диаметров гораздо дешевле, чем спиральные, в этом их основное преимущество. Сверлить глубокие отверстия перьевыми сверлами не очень удобно. Сверло не выкидывает стружку, его приходится выводить и прочищать отверстие вручную. Обороты при сверление можно держать повыше. Для отверстий до 25 мм – до 2000 об/мин, свыше 25 мм – 1500 об/мин. Для твердой древесины обороты нужно уменьшить в 1.5 раза.

Для сверления больших и глубоких отверстий (например, отверстий под провода и трубы в деревянных несущих балках) используют сверла Левиса. Такое сверло внешне выглядит как бур с шурупом на конце.

Широкая канавка с небольшим углом наклона эффективно отводит стружку. Сверла Левиса выпускают диаметром от 10 до 50 мм. Отверстия до 15 мм сверлят на 1500 об/мин, 15-25 мм – на 1000 об/мин, 25-50 мм – 500 об/мин. Для твердых пород дерева обороты уменьшают в два раза.

Для специальных видов работ по дереву также используются сверла Форстнера, фрезеровальные сверла, коронки и кольцевые пилы.

2. Как правильно сверлить ДСП и ламинат

Сверление древесно-стружечных плит и ламината в целом не отличается от сверления дерева. Некоторая сложность может возникнуть из-за неоднородности ДСП – из-за этого трудно начать сверление точно в намеченном месте. Чтобы этого избежать сначала накалывают отверстие шилом и сверлят сверлом диаметром 2-3 мм. Затем рассверливают сверлом нужного диаметра.

Ламинат легко сверлится как обычными сверлами по дереву, так и коронками любого диаметра. При сверлении ламинированной ДСП для мебели удобно применять специализированный инструмент. Например, отверстия под конфирматы (специальные саморезы для сборки мебели) сверлят специальным сверлом с тремя режущими частями. Это позволяет одновременно просверливать прикрепляемую деталь и делать направляющее отверстие под резьбовую часть в основной детали.

3. Как правильно сверлить пластик и органическое стекло

Пластик и органическое стекло (поликарбонат, плексиглас), в отличие от дерева, имеют однородную структуру без волокон, но легко плавятся. При этом возможно «увязание» и поломка сверла.

Отверстия небольших диаметров (до 10 мм) можно сверлить обычными сверлами для металла на небольших оборотах (до 500 об/мин). Место сверления желательно «накернить» раскаленным гвоздем. Сверло нужно достаточно часто выводить и охлаждать в воде.

Отверстия большего диаметра или сложной формы проще всего высверлить по контуру сверлом 2-3 мм, пропилить перемычки лобзиком или ножовочным полотном и обработать края напильником.

4. Как правильно сверлить кирпич и бетон?

Бетон и кирпич обычным сверлом для металла сверлить не получится. Или получится, но очень недолго. Материал в этом случае сыграет роль точильного камня и просто затупит сверло. Отверстия в кирпиче и бетоне сверлят (а точнее — бурят) с помощью ударной дрели или перфоратора. Эти инструменты не только вращают сверло, но еще и ударяют по нему.

В ударных дрелях удар механический. Детали этого механизма быстро изнашиваются, поэтому сверление с ударом для ударной дрели – режим вспомогательный и им лучше не злоупотреблять. В перфораторах удар осуществляется электромагнитным или электропневматическим механизмом, он может работать в сотни раз дольше. Да и энергия удара у перфоратора гораздо выше, с хорошим сверлом бетон сверлится перфоратором не хуже твердого дерева.

Перед сверлением стены нужно обязательно проверить, нет ли в ней труб водопровода, отопления или электрических проводов. С трубами обычно все ясно, а вот наличие электропроводки лучше проверить специальным прибором или, в крайнем случае, простейшим самодельным искателем скрытой поводки.

Для сверления кирпича и бетона используют сверла с твердосплавными наконечниками. По традиции их часто называют «победитовыми» сверлами, хотя для изготовления наконечников все чаще используют другие материалы, например. карбид вольфрама.

Учтите, что сверла для дрелей и пефрораторов имеют разные хвостовики. И если сверло (бур) для перфоратора с хвостовиком SDS-plus еще можно кое-как зажать в патрон дрели, то перфоратор сверло с простым цилиндрическим хвостовиком крутить не будет.

При сверлении кирпича или бетона ударной дрелью выбирают средние обороты. На высоких оборотах сверло перегреется и выйдет из строя, на низких сверление будет неэффективно. На дрель нужно очень сильно нажимать, ведь энергия удара зависит именно от силы нажатия, и периодически выводить сверло для остывания.

При сверлении перфоратором обороты довольно низкие (800-1000 об/мин) и сильно давить на инструмент нет смысла – энергия удара определяется только механизмом перфоратора. Достаточно, чтобы бур при ударах не отскакивал от бетона (5-6 кг).

Отверстия под дюбели делают на 10 мм глубже, чем длина дюбеля. Это избавит от проблем, если в отверстии останется немного бетонной или кирпичной пыли.

5. Как правильно сверлить стекло, фарфор, керамическую плитку?

Стекло и фарфор обладают высокой твердостью и хрупкостью. Обыкновенное сверло эти материалы просто не берет – скользит по поверхности, а при сверлении с ударом изделие раскалывается. Поэтому сверление стекла и фарфора производится фактически шлифованием с помощью специального сверла для стекла. Стекло в этом случае просто превращается в мелкую стеклянную пыль.

Сверло для стекла выглядит как небольшая остро заточенная лопаточка. Лопаточка сделана из твердого металла и может иметь одну или две режущие кромки.

Также встречаются сверла с двумя взаимно перпендикулярными лопаточками, напоминающими крестовую отвертку. У такого сверла четыре режущие кромки. Сверла с большим количеством режущих кромок стоят дороже, но и сверлят быстрее. Диаметр сверл-лопаточек для стекла от 3 до 12 мм. Отверстия большего диаметра (100 мм) сверлят алмазными трубчатыми или раздвижными сверлами.

Сверление стекла и фарфора ведется на низких оборотах – до 300 об/мин, без удара, только по часовой стрелке. Обязательно применение смазочно-охлаждающей жидкости. Лучшие результаты дает применение раствора канифоли в скипидаре (1:2-1:3) или камфары в скипидаре (3:4). Также можно использовать силикатный клей для бумаги. В крайнем случае можно использовать чистый скипидар и даже воду. Чтобы жидкость не растекалась, вокруг места сверления делают бортик из пластилина. По мере загрязнения стеклянной пылью (помутнения) жидкость заменяют свежей.

Чтобы избежать сколов на выходе, стекло сверлят с двух сторон. Сначала с одной стороны – на 0.7-0.8 толщины, затем с другой. Для того, чтобы просверлить отверстие точно в назначенном месте можно наметить центр отверстия алмазным стеклорезом.

Керамическую плитку сверлят сверлом по стеклу. Самое сложное при этом – начать сверление точно в нужном месте. Здесь тоже можно воспользоваться алмазным стеклорезом и наметить точку на глазури. Опытные мастера устанавливают сверло в точку сверления и сильно на него нажимают. Этого достаточно, чтобы разрушить небольшой участок глазури зафиксировать сверло. При сверлении плитки, уже закрепленной на стене, важно вовремя остановиться и не начать сверлить сам материал стены. Этим можно очень быстро загубить сверло. Поэтому после прохождения плитки сверло меняют и продолжают сверление более подходящим для стены инструментом.

Твердый слой глазури на керамической плитке достаточно тонкий, что позволяет сверлить небольшие отверстия сверлами с твердосплавными пластинами, предназначенными для кирпича и бетона. Для этого нужно использовать новое, хорошо заточенное сверло. И здесь тоже самое главное – начать сверлить в нужном месте. Сверло так и норовит соскользнуть в сторону.

Если вы не уверены в твердости своих рук, то можно пойти на небольшую хитрость – приклеить в нужном месте кусочек лейкопластыря. Если отверстий много, то лучше сделать кондуктор. Для этого в деревянном брусочке толщиной 40-50 мм сверлят отверстие под стержень сверла. С одной стороны отверстие рассверливают так, чтобы в него уместилась твердосплавная пластинка на конце сверла. Снизу на брусок можно приклеить несколько кусков тонкой резины – это предотвратит скольжение.

В этом случае без помощника не обойтись. Сначала сверло устанавливают в точку сверления, опускают брусок, и помощник крепко удерживает его на месте. После этого начинают сверление – соскальзывание исключено.

Решаем проблему своими руками

Экономит время, решает проблему не менее эффективно самодельный инструмент. Работа представляет пробивание, достаточно, чтобы приспособление выдержало грубую силу, не сломалось о твердое препятствие.

Шлямбур

Шлямбур – обрезок трубы, который с одной стороны имеет зубья. Их вырезают болгаркой. При этом не принципиально, под каким углом выполнены заострения – прямо или с уклоном.

Принцип использования в том, что заостренный конец прикладывают к месту пробивания. По обратной ударяют тяжелым молотком или кувалдой, проворачивая патрубок.

Самодельный шлямбур

В результате получается отверстие нужного диаметра с аккуратными краями. Процесс трудоемкий. Существенно экономит бюджет по всем пунктам.

Самопальная коронка

Сделать крепкую коронку для взаимодействия с кирпичом возможно своими руками.

Для сборки насадки берут отрезок трубы, с одной стороны вырезают зубья, аналогично со шлямбуром. С другой – подрезают до нужной глубины, близкой к изделию изготовителя.

По центру устанавливают кусок арматуры, к которому короткими отрезками труб приваривают коронку по внутреннему краю.

Следующим шагом остается вставить сверло в патрон электродрели и приступить к пробивке.

Длина хвостовика регулируется самостоятельно, получается углубление нужного размера. Есть возможность не сверлить несколько раз до нужного диаметра, а сделать насадку требуемого диаметра, один раз просверлить стену.

Бур сверло 10х260мм для пустотелых керамических блоков, кирпича, 2NF, керамзитобетона, керамкомфорт, газобетона, пустотелых гиперпрессованных кирпичей

Идеальный бур сверло для всех пустотелых материалов, в особенности блоков типа Поротерм (POROTHERM), Leier, Нексе, СБК 2NF, керамзитобетона, полистиролбетона. Особенность бура такова, что он может работать как на сверление, так и на удар, только удар у него короткий, из-за специальной конструкции бура, он не разбивает достаточно хрупкие перегородки пустотелого блока или кирпича, а аккуратно высверливает.

Особенности и характеристики бура

• Ударный редуктор создает микроудар и предохраняет стены блока от повреждений
• Калиброванное отверстие, без разбитых перегородок
• Увеличенная прочность крепления дюбелей для теплоизоляции и любых других
• Неформованная часть канавки обеспечивает жесткость и направляет долото по линии на всю глубину сверления.
• Форма канавки облегчает удаление при сверлении через изоляционный материал

Типы материалов для сверление и бурение

Керамика пустотелая и поризованная, газобетон ячеистый, керамзитобетон, полистиролбетон, шлакоблок, кирпич пористый, пустотелый бетон

Как сверлить в плитке отверстия: полезные советы

Отверстия малого диаметра: как просверлить керамическую плитку правильно?

Отверстие большого диаметра: как его сделать правильно

Оснастка для выполнения больших отверстий в керамике

Коронки с алмазным напылением используются с любым типом керамической плитки. Для них нет дополнительных ограничений по твёрдости материала, так как с помощью данного инструмента можно просверлить буквально все — кафель, керамогранит, фарфор, закаленное стекло. Подобное свойство достигается за счёт повышенной износостойкости технических алмазов. Для увеличения периода работы оснастки в рабочую зону подаётся небольшое количество водв. Одна коронка позволяет сделать около 100 ровных вырезов. Во время выполнения операций коронку периодически окунают в емкость с водой.

Для выполнения больших отверстий возможно использовать сверло круговое с регулировкой. Оно применимо для создания отверстий в нетвёрдой керамической плитке. Себестоимость подобного инструментария довольно доступна, а срок службы отличается продолжительностью. Преимущество подобных сверел перед обычными коронками состоит а том, что при помощи «балеринка» можно выставить любой нестандартный размер диаметра отверстия в рамках указанных величин (по стандарту, от 30 до 90 мм). Копьевидные резец со специальной напайкой легко поддаётся заточке, что позволяет повысить точность при создании крупных отверстий и избежать ненужных ошибок даже при отсутствии достаточного опыта.

Таким образом, процесс сверления керамической плитки довольно прост, если пользователь правильно определил тип материала и подобрал подходящий инструментарий и свёрла для выполнения работ. С подобной задачей можно оперативно справиться в домашних условиях.

В этом году многие наверняка решатся на ремонт своего жилья: после месяцев изоляции, проведенных внутри дома, всем успели приесться даже родные стены.

Благодаря возможностям керамического дизайна натуральные текстуры становятся все более реалистичными, изящными и гармоничными.

Если вы планируете обновить ванную комнату, то среди широкого ассортимента новых материалов и стилей нет ничего лучше классического решения — керамической плитки.

В каталоге испанской фабрики Togama представлено более сотни вариантов, поэтому вы непременно найдете требуемый оттенок.

Технология сверления

Подготовив необходимые инструменты и насадки, можно приступать непосредственно к процессу сверления. Очередность выполнения действий вне зависимости от диаметра отверстия одинакова:

1. На месте будущего отверстия крест-накрест приклеивается малярный скотч. Это делается для того, чтобы исключить риск соскальзывания сверла в начале работы. С использованием строительного уровня и рулетки делается отметка. При этом стоит учитывать, что сверлить плитку стоит ближе к центру: расстояние от шва до кромки отверстия должно быть не менее 20 мм. Это поможет снизить риск возникновения трещин и сколов.
2. Сверло или насадку необходимо установить под углом 90° по отношению к поверхности плитки. Сверлить начинают с низких оборотов, постепенно увеличивая скорость вращения. Важно не надавливать на дрель, сверло должно входить под естественным напором.
3. После того, как пройдена глубина кафеля и клеящего состава, необходимо заменить сверло. В дальнейшей работе может быть использован перфоратор с насадкой для работы по бетону. Диаметр насадки или сверла должны быть меньше диаметра отверстия в кафеле. В противном случае вибрация перфоратора разрушит плитку.
4. Просверлив стену на нужную глубину, для чего можно использовать метку из изоленты на буре, в отверстие вставляется дюбель.

Если для сверления используется электроинструмент, то необходимо следить за уровнем нагрева сверла. Если почувствовали запах дыма, необходимо остановить работу и дать сверлу остыть. Перегревается сверло от усиленного трения, значит, нагрузка слишком высокая, и инструмент не справляется. Эффективность работы в таком случае довольно маленькая. Подробнеее о том, как аккуратно сделать отверстия в кафеле, смотрите в этом видео:

Перед тем, как приступать к работам по керамической плитке, трезво оцените свои навыки и умения. Просверлить отверстие в кафеле несложно, но если стены облицованы дорогим материалом, возможно, лучшим решением будет нанять профессионала, который гарантированно не испортит отделку и качественно выполнит свою работу.