Гост определение влажности кирпича

Виды испытаний

Прочностные характеристики бетона, раствора, кирпича, кирпичной кладки

В лабораторных условиях

Контроль прочности бетона и раствора в лабораторных условиях по контрольным образцам-кубам и цилиндрам по ГОСТ 10180, ГОСТ 28570, ГОСТ 5802.

Прессы гидравлические малогабаритные ПГМ-МГ4 предназначены для создания и измерения нагрузки (силы), при статических испытаниях на сжатие и изгиб контрольных образцов из бетона, а так же других строительных материалов.

На объекте

Контроль прочности бетона, раствора и кирпича неразрушающими методами на объектах строительства и при обследовании железобетонных конструкций, зданий и сооружений производятся различными методами:

методом «отрыва со скалыванием» по ГОСТ 22690 прибором ПОС-50МГ4

методом «скалывания ребра» по ГОСТ 22690 прибором ПОС-50МГ4 «Скол»

методом «ударного импульса» по ГОСТ 22690 приборами ИПС-МГ4.03 и ИПС-МГ4.04

методом отбора образцов-кернов по ГОСТ 18570

ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 приборами УКС-МГ4 и УКС-МГ4С

методом вырыва спирального анкера (ячеистые бетоны) прибором ПОС-50МГ4-2ПБ

Испытания кирпича в кладке

Испытания кирпича в кладке производятся:

• ультразвуковым методом, определение прочности по ГОСТ 24332 прибором УКС-МГ4;
• методом ударного импульса по ГОСТ 22690 прибором ИПС-МГ4.03;
• методом нормального отрыва (определение прочности сцепления в кладке стен) по ГОСТ 24992 прибором ПСО-10МГ4КЛ и ПСО-30МГ4КЛ.

Адгезия облицовочных и защитных покрытий

Адгезия облицовочных и защитных покрытий

Контроль адгезии (прочности сцепления покрытий с основанием) на объектах строительства и реконструкции осуществляется приборами ПСО-ХМГ4С методом нормального отрыва.

Испытаниям подвергаются отделочные и облицовочные покрытия, защитные антикоррозионные по ГОСТ 28574, штукатурные (СНиП 3.04.01-87), шпаклевочные, керамические по ГОСТ 28089, гидроизоляционные по ГОСТ 26589, клеевые по ГОСТ 14760, лакокрасочные по ГОСТ 27890.

Прочность заделки анкерных болтов и дюбелей фасадных систем

Контроль прочности заделки анкерных болтов и тарельчатых дюбелей, применяемых при монтаже облицовочных покрытий и различных типов фасадных систем зданий (вентилируемых и невентилируемых) производится приборами ПСО-МГ4А и ПСО-МГ4АД.

Теплопроводность и термическое сопротивление строительных и теплоизоляционных материалов и изделий

Испытание материалов в образцах размером 250*250*5…50мм и 100*100*3…26мм производится методом стационарного теплового режима по ГОСТ 7076 в установках ИТП-МГ4 «100» и ИТП-МГ4 «250».

Испытания материалов в образцах и изделиях на объектах строительства и реконструкции методом теплового зонда по ГОСТ 30256 прибором ИТП-МГ4 «Зонд».

Тепловизионная дефектоскопия зданий, электро и тепломеханического оборудования

Тепловизионная дефектоскопия зданий и сооружений производится с целью определения скрытых дефектов ограждающих конструкций по тепловому излучению объекта контроля (трещины, плохое заполнение швов и стыков, участки возможного увлажнения, точка росы, промерзания и т.д.)

• Тепловизионную съемку объекта тепловизором Flir TermaCAM P25.
• Обработку и сшивку термограмм с использованием специального программного обеспечения.
• Выдачу рекомендаций по устранению дефектов ограждающих конструкций.

Сопротивление теплопередаче и термическое сопротивление ограждающих конструкций

Осуществляется определение сопротивления теплопередаче и термического сопротивления ограждающих конструкций производственных и жилых зданий, установления уровня тепловой защиты и энергоэффективности.

Определение сопротивления теплопередаче и термического сопротивления включает:

• тепловизионную съемку объекта тепловизором Flir TermaCAM P45;
• измерение плотности тепловых потоков, температуры воздуха и поверхностей конструкции по ГОСТ 25380 приборами ИТП-МГ4.03/X(III) «Поток», ИТП-МГ4.03/X(I) «Поток»;
• измерение влажности и температуры воздуха термогигрометром ТЦЗ-МГ4.01;
• измерение скорости и температуры воздуха анемометром ИСП-МГ4.01;
• обработку результатов инструментального контроля и вычисление приведенного сопротивления теплопередаче.

По результатам обследования заполняется вкладыш к энергетическому паспорту здания.

Влажность древесины, строительных материалов и изделий

Определение влажности древесины, строительных материалов и изделий производится двумя методами:

• сушильно- весовым методом (определение массы влаги, удаленной из материала при высушивании до абсолютно сухого состояния), пилопродукции и деревянных деталей по ГОСТ 16588, всех видов бетонов и растворов по ГОСТ 12730.2, строительных материалов по ГОСТ 8735, ГОСТ 8269, ГОСТ 9758, ГОСТ 17177 и т.п.;
• диэлькометрическим методом (определение влажности электровлагомером), пилопродукции и деревянных деталей по ГОСТ 16588, всех видов бетонов и растворов, кирпича, сыпучих cтроительных материалов по ГОСТ 21718 приборами Влагомер-МГ4У, Влагомер-МГ4 «Зонд».

Предварительное напряжение (усилие) в стержневой, канатной и проволочной арматуре

Определение напряжений в арматуре (силы натяжения арматуры) предварительно напряженных железобетонных изделий по ГОСТ 22362 производится в процессе изготовления ЖБК (до укладки бетонной смеси).

• в стержневой арматуре классов АIII Вc …АVII, канатной арматуры классов К7, К19 и проволочной арматуры классов ВI, BII (BpI , BpII) частотным методом прибором ЭИН-МГ4;
• в проволочной арматуре класса BpII (BpII) и канатной арматуры класса К 7 методом поперечной оттяжки приборами ДО-МГ4.

Измерение параметров армирования ЖБК

Определение толщины защитного слоя бетона и расположения стальной арматуры в сборных и монолитных железобетонных конструкциях магнитным методом по ГОСТ 22904 приборами ИПА-МГ4 и ИПА-МГ4.01. Применяются для контроля качества при изготовлении и монтаже сборных и монолитных железобетонных конструкций, при обследовании состояния эксплуатируемых железобетонных конструкций, а также для проверки эффективности технологических мероприятий, применяемых для фиксации стальной арматуры в проектном положении.

Измерение параметров вибрации формовочного оборудования заводов ЖБК

Определение и регистрация виброскорости, виброускорения, амплитуды виброперемещения и частоты колебаний виброустановок приборами Вибротест-МГ4 и Вибротест-МГ4.01. Применяются на предприятиях стройиндустрии для измерения параметров вибрации формовочного оборудования и других объектов.

Измерение параметров микроклимата (температуры, влажности и скорости воздушного потока)

Приборы работают в оперативном режиме и режиме «наблюдения» (длительность наблюдения от 1-го часа до 3-х суток с интервалом от 1-ой минуты).

Применяются для контроля технологических параметров в различных областях промышленности, а также складских и жилых помещениях.

Плотность строительных материалов и изделий

Определение плотности бетонной и растворной смеси в лабораторных условиях по ГОСТ 10181 и ГОСТ 5802, бетона и раствора по ГОСТ 12730.1 и ГОСТ 5802, песка по ГОСТ 8735, насыпной плотности песка и щебня по ГОСТ 8735, ГОСТ 8269 и ГОСТ 9758.

Геометрические параметры изделий, конструкций и сооружений

Измерение линейных размеров выполняется лазерными дальномерами, измерение ширины раскрытия трещин на поверхности бетона микроскопом МПБ-3М. Применяются при строительстве и обследовании зданий и сооружений, контроле геометрических параметров конструкций.

Морозостойкость бетона

Определение морозостойкости бетона осуществляется:

• дилатометрическим методом при однократном замораживании по ГОСТ 10060.3. (измеритель морозостойкости бетона дилатометрический ИМД-МГ4)
• ускоренным методом при многократном замораживании и оттаивании по ГОСТ 10060.2.
• базовым методом по ГОСТ 10060.1.

Водонепроницаемость бетона

Водонепроницаемость бетона

Определение водонепроницаемости бетона осуществляется по методу «мокрого пятна» в соответствии с ГОСТ 12730.5.

Прочность арматурной стали, сварных арматурных и закладных изделий

Cварных арматурных и закладных изделий и соединений производится по ГОСТ 10922, механических свойств арматурной стали — по ГОСТ 12004.

Измерение толщины покрытий на магнитном основании

Виды контролируемых покрытий:

• Лакокрасочные.
• Гальванические (хромоникелевые, цинковые, кадмиевые, химические и другие).
• Пленочные и листовые, диэлектрические и электропроводящие.
• Огнезащитные.

Испытания теплоизоляционных материалов

Испытания теплоизоляционных материалов

Определение плотности, влажности, прочности по ГОСТ 17177.

Испытания оконных и дверных блоков

• сопротивление статическим нагрузкам;
• сопротивление теплопередаче;
• определение воздухопроницаемости и ветровой нагрузки;
• определение прочности угловых соединений;
• определение герметичности стеклопакетов, точки росы.

Определение глубины забивки свай и локализация дефектов в свае

Определение глубины забивки свай и локализация дефектов (деформации профиля поперечного сечения сваи, трещины) в свае, забитой в различные грунты выполняется с помощью прибора ПДС-МГ4.

Прибор может так же использоваться в качестве двухканальной сейсмостанции, а также при обследовании других подземных строительных конструкций акустическими методами.

Воздействие влаги на бетона

Обязательным компонентом бетонной смеси считается вода, от нее зависит пластичность материала. Она оказывает также разрушающее воздействие на здания их кирпича, металла, бетона. Степень загрязнения воды, как и плотность цемента, значения не имеет, даже чистая жидкость без химических компонентов в составе обладает свойством растворителя, вымывает из строительного материала связующие элементы.

Почвенные воды также часто загрязнены вредными примесями, которые поступают в окружающее пространство с автомобильными выхлопами, промышленными отходами. Во многих коттеджных поселках грунтовые воды при контакте с кирпичными поверхностями растворяют соли, при их испарении в атмосферу выводятся все растворенные в жидкости компоненты. О данном явлении свидетельствует образование высолов на стенах зданий, которые не поддаются удалению.

Зимой вода трансформируется в лед, что приводит к расширению стройматериалов изнутри. Циклы заморозки и оттаивания повторяются ежегодно, что приводит к постоянному снижению прочности бетонных стен.

Уровень влажности — важный параметр, от него зависят прочность, скорость высыхания, устойчивость к нагрузкам и т. д. Избыток влаги в составе бетонной смеси сделает ее непригодной для использования, слишком жидкий раствор не обеспечит связывание всех компонентов. Недостаток воды в бетонной смеси, как и в акриловой грунтовке глубокого проникновения, приводит к быстрому отвердеванию материала. Он будет хрупким, подверженным разрушению. Такая бетонная смесь не пригодна для строительства домов. Избежать негативных последствий поможет четкое следование инструкции приготовления разных марок бетона. Про технические характеристики кирпича ШБ-5 читайте тут.

Вода оказывает также негативное влияние на арматуру в железобетонных конструкциях, при контакте с влагой материал подвергается коррозии, а при сухой стяжке пола может привести к преждевременному разрушению.

Контроль качества готовых изделий

Определение толщины готовых изделий

Один из самых простых тестов. При помощи микрометра измеряется общая толщина изделия. Она должна соответствовать ТУ производителя, и проверяется по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1. Важным моментом является то, что замеры проводятся на метровом образце с каждого торца (поперек панели) с шагом 10 мм. и результаты усредняются. Это необходимо, потому что толщина может немного колебаться из-за текстурированного рисунка панели.

Определение цвета по координатам CIELab

При помощи спектрофотометра определяется цвет изделия в цветовом пространстве CIELab и его отклонение от эталона. Доказано, что отклонение в 1 единицу в цветовом пространстве CIELab не различимо глазом среднестатистического человека. Следовательно, необходимо, чтобы искомое отклонение было в пределах 1 единицы в цветовом пространстве CIELab.

Каждый час специалисты берут с производственных линий образцы на тестирование. Короткий интервал между проверками позволяет оперативно реагировать и при необходимости вносить корректировки в автоматическую систему подачи красителя.

Определение стойкости к удару

При помощи прибора удар-тестер определяется стойкость изделия к ударным нагрузкам. В связи с тем, что для сайдинга и софитов нет государственного российского стандарта, был выбран американский стандарт ASTM D 3679. Он однозначно указывает на минимально возможную ударную прочность материала — 6,78 Дж. Этот результат, согласно требованиям стандарта, можно получить, если на удар-тестере отпустить груз массой 3,6кг. с высоты 190 мм. Виниловый сайдинг Grand Line ® превосходит требования стандарта приблизительно в 1,5 раза.

Большинством производителей тест проводится при положительной температуре (23°C). Однако в нашей Лаборатории Качества тестируется материал и при пониженных, и даже при отрицательных температурах. Этого требует суровый российский климат. Мы обязательно должны быть уверены, что виниловые изделия легко перенесут российскую зиму. К тому же, высокая прочность виниловых изделий Grand Line при низких температурах позволяет монтировать их поздней осенью и ранней весной.

Определение четкости геометрии

В тесте необходимо замерить все геометрические размеры изделия и сравнить эти размеры с чертежами. Все они должны четко сойтись. Замеры производятся по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

Проверка замкового соединения

Существует несколько видов тестов.

Сначала проверяется, как стыкуются изделия. При небольшом усилии изделия должны стыковаться со щелчком, свидетельствующим, что замок закрылся.

Далее определяют, достаточно ли жестко и надежно замок зафиксирован. Берут две панели сайдинга или софитов, стыкуют и по линии соединения замка их складывают на 180°.

Сначала складывают лицевую сторону с лицевой, потом обратную сторону с обратной. Если замок остался закрытым, он достаточно жесткий и надежный.

Свойства замка это некий компромисс между жесткостью стыковки и легкостью монтажа. Поэтому необходимо найти «золотую середину», чтобы и монтировать было легко, и замок фиксировался надежно. Многие производители не утруждают себя поиском «золотой середины», а просто делают излишне жесткий замок, который называют «антиураганным». Но нет результатов сравнительных тестов, доказывающих, что этот замок чем-то лучше, при этом, такой замок сильно усложняет и замедляет монтаж.

Определение толщины верхнего слоя

Из винилового изделия вырезают небольшой образец и при помощи отсчетного микроскопа исследуют торец (срез) этого образца. Цвет верхнего слоя отличается от цвета нижнего, таким образом, легко определяется толщина верхнего слоя.

Толщина верхнего слоя важна по двум причинам:

• Верхний (и нижний) слой отвечает за физико-механические свойства изделия
• Верхний слой отвечает за атмосферную стойкость и светостойкость изделия

Определение светостойкости

Данный тест проводится по заказу Лаборатории Качества в США, т.к. там есть лаборатории, аккредитованные VSI для проведения испытаний в соответствии со стандартами ASTM и внутренними требованиями этой организации (VSI, Vinyl Siding Institute — самая авторитетная в Северной Америке независимая организация в области сертификации сайдинга из различных полимерных материалов). К сожалению, в России подобных сертификационных центров нет.

Стойкость к выгоранию (выцветанию) и равномерность изменения цвета проверяются в процессе так называемого ксенотеста. В общем смысле ксенотест — это проверка стойкости материала при воздействии на него неблагоприятных внешних факторов (погодных условий). Также ксенотестом зачастую называют прибор, предназначенный для проведения таких исследований.

В части проверки на светостойкость, тест проводится следующим образом. Исследуемые образцы сайдинга (софитов) помещаются в специальную камеру и освещаются лампами, имеющими определенную мощность и спектральные характеристики (длину волны). Мощность ламп в ксенотесте высока, поэтому интенсивность излучения ламп значительно сильнее естественного солнечного излучения. В результате тест проходит гораздо быстрее натурных испытаний. Изменение цвета образцов, подвергнутых тестированию, в дальнейшем проверяют при помощи спектрофотометра.

Ситовый анализ ПВХ

В данном тесте контролируется гранулометрический состав ПВХ, размер частиц, однородность структуры ПВХ, отсутствия посторонних включений.

Динамическая термостабильность готовой смеси

Так как математически невозможно рассчитать поведение расплава ПВХ в экструдере, необходимо проводить натурный тест. Поэтому перед началом процесса производства на пластографе Брабендера (прибор, моделирующий процесс экструзии) проверяется изменение во времени вязкости готовой смеси при ее нагреве. После получения результатов тестирования при необходимости вносят корректировки в рецептуру смеси ПВХ. Также этот тест позволяет контролировать такие параметры как время плавления, температуру плавления и крутящий момент.

Теплостойкость

При контроле теплостойкости определяют тепловую деформацию по ASTM (коробление, волны, выступы и т.д.) и усадку при нагреве.

Для определения тепловой деформации по стандарту ASTM, образцы сайдинга помещают в термошкаф и нагревают до 49°С., после чего проверяют поверхность на деформацию (коробление, волны, выступы, пузырьки, расслоения и прочие дефекты структуры).

Для проверки усадки при нагреве на образцы сайдинга наносят контрольные метки на определенном расстоянии. Затем эти образцы помещают в термошкаф при температуре 70°С выдерживают в течении 30 минут, вынимают образцы и производят замеры по меткам. Из полученных данных вычисляют процент усадки, который не должен превышать 3%.

Существует более жесткий тест на теплостойкость, чем тест по ASTM. Он также периодически проводится для понимания поведения сайдинга при долговременном воздействии высоких температур. Тест не регламентирован какими-либо стандартами и не обязателен.

Чтобы проверить сайдинг на теплостойкость, образцы помещаются в термошкаф и подвергаются нагреву до 70°С в течение 60 минут. После истечения 60 минут измеряют показатель относительного удлинения испытуемых образцов при нагреве и проверяют, появилась ли деформация, пузырьки, расслоения и прочие дефекты структуры образцов.

Контроль структуры панели

При помощи микроскопа со стократным увеличением проверяют структуру сайдинга, ее равномерность и отсутствие вкраплений.