Что такое класс прочности блока кирпича

Теплая керамика — преимущества и недостатки

Керамические блоки для строительства в России стали использовать всего несколько лет назад, но уже за это время их преимущества стили очевидными как для строительных компаний, так и для собственников домов. Новый материал характеризуется отличными теплоизоляционными качествами, большими размерами (что сильно увеличивает скорость строительства) и привлекательной ценой, однако не лишен недостатков.

Чтобы сформировать свое собственное мнение о так называемой теплой керамике, мы рекомендуем познакомиться с материалом поближе.

Область применения газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки, цена на которые у нас является одной из самых низких в Нижнем Новгороде, приобретают для возведения малоэтажных зданий. Они служат материалом для создания внутренних перегородочных конструкций и несущих стен. Низкая теплопроводность газосиликата позволяет использовать его для теплоизоляции готового строения.

К решению купить газосиликатные блоки приходят при необходимости возведения дач, загородных домов, коттеджей, гаражей, а также в целях реконструкции домов старого фонда. Строительный материал можно применять в качестве тепло- и звукоизоляции строения.

Технико-эксплуатационные свойства

Газосиликатные блоки имеют правильную прямоугольную форму и выпускаются плотностью D500 и D600, реже D400 и D300. Поставляются в продажу преимущественно в двух видах:

• Перегородочные (толщина 50-175 мм) – используются для монтажа инженерных коммуникаций, строительства межкомнатных перегородок;
• Стеновые (толщина 200-500 мм) – применяются в строительстве внутренних/наружных стен здания.

Вес газосиликатного блока достигает 14-34 кг. Расход на 1 м 2 стены составляет 6,7-7 блоков. Морозостойкость строительного материала равняется 100 циклам. Класс прочности газоблока – B2.5, B3.5.

Преимущества газосиликатных блоков

Небольшой вес газосиликатных блоков облегчает их монтаж, выполнение работ погрузочно-разгрузочного типа. Большие размеры изделия позволяют ускорить процесс строительства. Газоблоки легко режутся, сверлятся и фрезеруются. Их отличает простота обработки. Несложная технология укладки обеспечивает сжатые сроки возведения строительного объекта.

Газосиликатный блок показывает высокую огнестойкость. Ячеистая структура материала хорошо удерживает тепло внутри помещения. Он устойчив к ржавчине, плесени, воздействию грызунов и насекомых. Изготовленный из экологически чистых материалов, газосиликат является безопасным как для человека, так и для животных.

Строительные материалы от производителя

Если Вы хотите купить, узнать варианты и способы доставки, уточнить размеры и цены газосиликатных блоков за штуку/куб, либо задать любые вопросы по нашей продукции – обязательно позвоните нам! Наши менеджеры смогут подробно Вас проконсультировать по всем вопросам, а также помогут сориентироваться в конечной стоимости продукции.

Если Вы желаете наглядно и более подробно ознакомиться с нашим ассортиментом кирпичной продукции и приобрести газосиликатные блоки в Нижнем Новгороде, приглашаем Вас на наш склад, который находится по адресу: г. Н.Новгород, ул. Суздальская, д. 70 – Строительный рынок АвтоМолл.

Основные качества полистиробетона:

• Долговечность (более 100 лет);
• Экологическая безопасность;
• Паропроницаемость соответствует паропроницаемости древесины;
• Плохая горючесть;
• Высокая влагостойкость и морозостойкость;
• Низкая теплопроводность (стена из блоков полистиролбетона толщиной 30см соответствует почти 1,5 метровой кирпичной стене);
• Высокая звукоизоляция;
• Практически не подвергается усадке;

Полистиролбетон можно пилить, сверлить, фрезеровать, а элементы отделки крепить гвоздями, как к обычному дереву. По своим характеристикам и потребительским свойствам этот материал наиболее близок к дереву, но имеет большую долговечность. В этой связи полистиролбетон является довольно удобным материалом для применения в строительстве и ремонте, а также с точки зрения обеспечения комфортности проживания.

Плюсы полистиролбетона

Технология производства полистиролбетона

Полистиролбетон представляет собой композиционный материал, в состав которого входит портландцемент и его разновидности, кремнеземистый заполнитель (кварцевый песок или зола-унос с ТЭЦ), пористый заполнитель, в качестве которого выступает гранулы вспененного полистирола, а также модифицирующие добавки (ускорители схватывания, пластификаторы и т. д.).

Все производство полистиролбетона сводится к равномерному смешиванию исходных компонент, а именно: цемент, песок, вода и вспененные гранулы полистирола. Полученный раствор заливается в специальные формы или в несъемную (съемную) опалубку прямо на объекте. Для приготовления полистиролбетона пригодны обычные смесители с принудительным перемешиванием. Гравитационные бетоносмесители пригодны только условно. Для получения качественной смеси компоненты закладываются в определенной последовательности.

Последовательность загрузки компонентов полистиролбетона в смеситель:

• Сначала подается отдозированный по объему ПВГ, вода и химические добавки;
• Далее полученная субстанция перемешивается в течении 1-2 минут;
• После этого подается цемент (наполнитель) в количестве, рассчитанном под данный объем, и смесь перемешивается еще не менее 3 мин до получения слитной поризованной однородной смеси.

Общая продолжительность приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна составлять не менее 3-5 мин. В процессе перемешивания компонентов должен осуществляться визуальный контроль над слитностью и удобоукладываемостью полистиролбетона.

Многие свойства полистиролбетона зависят от того, что значительную часть его состава наполняют частицы пенополистирола. Прочность полистиролбетона во многом зависит от количества добавляемой воды, например, добавление большого количества воды будет вести к уменьшению прочности при сжатии и усилению тенденции к трещинообразованию от усадки и расслоению.

Характеристики и особенности газоблоков

Если сопоставлять цену газоблоков с кирпичом, то видно, что они обойдутся намного дешевле. При этом можно ещё экономить на теплоизоляции. В прайсах производителя цена часто указывается в руб. Чтобы узнать, сколько стоит один блок, нужно знать, сколько блоков конкретного размера входит в метр кубический. На поддоне обычно размещают от 1, 85 до 2 м 3 блоков. Что касается цен за одну штуку, то стоимость газоблоков марки D, с прочностью В2,5, этот класс считается оптимальным во многих случаях , зависит от размера самого блока и производителя.

Также следует учитывать, что понадобится клей для газоблока при монтаже. Чтобы лучше определиться с выбором, читайте о том, что лучше: газобетон или пенобетон.

Мнения о газобетоне

Если цена 1 м 3 ИНСИ-блоков длиной мм, высотой мм и шириной мм составляет рублей. Затем делим единицу на полученную цифру и получаем 64 штуки в м 3. Делим рублей на 64 и получаем цену за единицу. В нашем случае она составит 54 рубля.

Технология производства газобетонных блоков

Как говорилось ранее, на стены из блоков можно наносить сразу же декоративную штукотурку, но при не очень ровном исполнении, придётся использовать штукатурку для наружных работ, о её виде можно узнать из статьи. Более плотные газоблоки стоят дороже.

В среднем, производители предлагают купить газоблоки по цене от 3 до 4 рублей за м 3. Газоблоки — популярный материал для строительства. Однако споры о долговечности пористых блоков не утихают.

Цены — рублей Стоимость этого строительного материала колеблется от до рублей за куб. Плюсы газобетонных блоков Исходя из вышеописанного, можно выделить множество преимуществ газобетонных блоков перед другими строительными материалами: Газобетонные блоки легче обычного кирпича в раз, что позволяет изготавливать их значительных размеров. Это в свою очередь способствует высокой скорости возведения зданий.

К примеру, один строитель может возвести 1 кв.

В случае с кирпичом этот показатель недостижим. Низкая теплопроводность газобетона, которая меньше теплопроводности кирпича в раза. Это обусловлено наличием пор, содержащих воздух. К примеру, при толщине блока 37,5 см. Легкая обрабатываемость газобетонных блоков сравнима с деревом.

Он легко пилится, строгается, сверлится при использовании обычного инструмента плотников. Высокая огнестойкость материала.

Газобетонные блоки негорючие. При этом они способны выдержать воздействие огня с одной стороны на протяжении часов.

Высокая паропроницаемость материала благодаря наличию пор. Высокая экологичность.

Пожаробезопасность

Существуют различные степени огнестойкости строительных материалов. Ячеистый бетон «ЭКО», в отличие от древесины, соответствует первой степени огнестойкости. Эта степень присваивается негорючим строительным материалам. Благодаря свойствам, описанным выше, газобетон можно применять для изоляции поверхности при температуре до +400º С. Конструкция толщиной 200 миллиметров имеет предел сопротивляемости огню до 240 минут и выдерживает одностороннее воздействие предельных температур до 7 часов.

Огнестойкость

Пожарная опасность строительных материалов определяется следующими пожарно-техническими характеристиками: горючестью, воспламеняемостью, распространением пламени по поверхности, дымообразующей способностью и токсичностью.

Огнестойкость строительной конструкции — это время от начала теплового воздействия на конструкцию до наступления момента, когда она утрачивает способность сохранять свои свойства.

Показателем огнестойкости является предел огнестойкости конструкции, который устанавливается по времени (в минутах) наступления одного или последовательно нескольких, нормируемых для данной конструкции, признаков предельных состояний: потери несущей способности (R); потери целостности (Е); потери теплоизолирующей способности (I).

Автоклавный газобетон — это неорганический материал, относящийся к категории негорючих строительных материалов (НГ), способный выдерживать одностороннее воздействие огня в течение 3–7 ч и защищать металлические конструкции от прямого воздействия огня.

Многочисленные испытания показали, что при повышении температуры до 400°С прочность автоклавного газобетона увеличивается на 85%, при дальнейшем повышении температуры до 700°С прочность снижается до первоначального значения. Конструкция здания из автоклавного газобетона после пожара остается в неизменном состоянии, а для устранения последствий пожара требуется лишь обновление поверхностных покрытий и внутренней отделки.

Конструкции из автоклавного газобетона удовлетворяют требованиям DIN 4102 по огнестойкости.

Противопожарные стены (брандмауэры) из автоклавного газобетона имеет следующие пределы огнестойкости для разной толщины:

Толщина противопожарной стены
из автоклавного газобетона, мм

Противопожарная ненесущая стена

Противопожарная несущая стена

Несущая стена внутри противопожарного отсека

Монолитные стены из автоклавного газобетона и строительные конструкции (в связке с металлоконструкциями или как обшивка) обладают высокой огнестойкостью и, поэтому, идеально подходят для противопожарных стен (брандмауэров), вентиляционных и лифтовых шахт. Благодаря низкой теплопроводности стена из автоклавного газобетона слабо прогревается, даже при контакте с открытым огнем, поэтому камины и печи могут примыкать к таким стенам, а внутри стен можно прокладывать дымовые и вентиляционные каналы.

Резюмируем преимущества автоклавного газобетона:

• Низкая скорость нагревания
• Отсутствие дыма и выброса токсических веществ

Не деформируется

Чтобы было теплее

Но для того, чтобы стены дома из тёплой керамики максимально проявили все свои положительные качества, необходимо придерживаться следующих правил:

• При кладке блоков, вместо цементно-песчанной смеси, следует использовать специальный тёплый клей, который позволяет уменьшить толщину укладочного шва и соответственно минимизировать мостики холода;
• При неблагоприятных погодных условиях следует защищать от осадков верхнюю часть возводимой стены и не допускать попадания воды внутрь блока;
• Для того чтобы избежать мостика холода в вертикальном шве, образующимся в месте соединения гладкой поверхности блока с пазогребневой стороной другого блока, его необходимо заполнить клеевым раствором;