Тепловой расчет цементных печей
Тепловые расчеты технологических процессов и агрегатов
Тепловые расчеты необходимы для выстраивания нормального технологического процесса на производстве, для грамотного подбора теплового оборудования, для обустройства отопительной системы в производственных помещениях. Мы предоставляем услуги тепловых расчетов различного направления и сложности.
Выполняем тепловые расчеты для таких технологических процессов как обжиг, сушка, плавление, нагрев материалов и жидкостей, пропарка; для таких отраслей как пищевая промышленность, нефтепереработка и нефтехимия, производство строительных материалов, машиностроение, металлургия и др.
Вращающаяся печь 5х185 м для обжига клинкера по мокрому способу
ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ЦЕМЕНТНОЙ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ
Расчет горения топлива
Материальный баланс по сырью
Теоретические затраты тепла на клинкерообразование
Тепловой баланс печи и определение удельного расхода топлива на обжиг клинкера
Материальный баланс установки
Расчет производительности печи
Выбор пылеосадительных устройств и дымососа
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕПЛОВЫЕ РАСЧЕТЫ
Расчет размеров колосникового холодильника
Подбор дутьевых вентиляторов для колосниковых холодильников и аппаратов для обеспыливания выбрасываемого воздуха
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
1. Тема курсового проекта: Вращающаяся печь 5×185м для обжига клинкер по мокрому способу. Топливо – газ тюменский.
2. Содержание проекта: а) расчеты горения топлива и печи по методическим указаниям, спец. расчет – колосниковый холодильник; б) графика – горячий конец печи с холодильником.
3. Особые дополнительные сведения:
Химический состав сырьевой смеси, %
Минералогический состав клинкера, %
Влажность шлама W=36 %
4. При расчете горения топлива принять: W P =1%; подогрева воздуха 600 O C.
5. Тепловой баланс установки составлять без холодильника, принимая температуры:
окружающей среды 10 O C
клинкера из печи 1100 O C
воздуха из холодильника 500 O C
(весь воздух через холодильник)
отходящих газов 200 O C
потери в окружающую среду 13 O C
Цементный клинкер получают в основном из мокрых сырьевых смесей (шламов) с влажностью от 30% до 50% во вращающихся печах, не имеющих запечных теплоутилизаторов. К преимуществам мокрого способа обжига относятся простота приготовления сырьевой смеси, легкость достижения однородности ее состава, сравнительно небольшие энергозатраты и достаточно гигиенические условия труда (отсутствие запыленности). Недостатком мокрого способа является повышенный расход топлива.
Вращающаяся печь диаметром 5 м и длиной 185 м конструкции УЗТМ (рис.), состоит из цилиндрического корпуса 1 , опирающегося через бандажи 2 на опорные ролики 3. Корпус имеет уклон 3,5—4% и вращается со скоростью 0,5—1,2 об/мин. Привод печи двойной и состоит из двух электродвигателей 4 , двух редукторов 5, двух подвенцовых шестерен и одного венцового колеса 6 .
В середине печи, на одной из ее опор, устанавливается пара роликов (горизонтально) для контроля за смещением печи вдоль оси (вниз или вверх). Вспомогательный привод включается в работу при ремонтах печи, в период розжига и остановки, когда печь должна вращаться медленно. Шлам подается в питательную трубу 7 при помощи ковшовых или объемных дозаторов, находящихся у холодного конца печи. Со стороны головки 8 в печь подается топливо и воздух; в результате сгорания топлива получаются горячие газы, поток которых направлен от горячего конца печи к холодному—навстречу движущемуся материалу. Для улучшения теплопередачи и обеспыливания газов внутри печи в холодном ее конце размещается цепной фильтр-подогреватель 9 , создается цепная завеса 10 и устанавливаются теплообменники 11 . Пыль, уловленная за печью в результате газоочистки, возвращается обратно в печь. Она транспортируется пневмонасосом в бункер, а из него при помощи периферийного загружателя 12 направляется в полую часть печи, расположенную рядом с цепной завесой со стороны горячего конца. Клинкер охлаждается в колосниково-переталкивающем холодильнике 14. На печах длиной 185 м корпус в зоне спекания оборудован установкой для водяного охлаждения 15 и центральной системой смазки 16 .
ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ЦЕМЕНТНОЙ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ
1.1 Расчет горения топлива.
В справочнике находим состав заданного вида топлива на горючую массу и влажность рабочей массы топлива (W P ).
Топливо – природный газ Тюменское месторождение.
Реферат: Вращающаяся печь 5х185 м для обжига клинкера по мокрому способу
ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ЦЕМЕНТНОЙ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ
Расчет горения топлива
Материальный баланс по сырью
Теоретические затраты тепла на клинкерообразование
Тепловой баланс печи и определение удельного расхода топлива на обжиг клинкера
Материальный баланс установки
Расчет производительности печи
Выбор пылеосадительных устройств и дымососа
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕПЛОВЫЕ РАСЧЕТЫ
Расчет размеров колосникового холодильника
Подбор дутьевых вентиляторов для колосниковых холодильников и аппаратов для обеспыливания выбрасываемого воздуха
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
1. Тема курсового проекта: Вращающаяся печь 5×185м для обжига клинкер по мокрому способу. Топливо – газ тюменский.
2. Содержание проекта: а) расчеты горения топлива и печи по методическим указаниям, спец. расчет – колосниковый холодильник; б) графика – горячий конец печи с холодильником.
3. Особые дополнительные сведения:
Химический состав сырьевой смеси, %
Минералогический состав клинкера, %
Влажность шлама W=36 %
4. При расчете горения топлива принять: W P =1%; подогрева воздуха 600 O C.
5. Тепловой баланс установки составлять без холодильника, принимая температуры:
окружающей среды 10 O C
клинкера из печи 1100 O C
воздуха из холодильника 500 O C
(весь воздух через холодильник)
отходящих газов 200 O C
потери в окружающую среду 13 O C
Цементный клинкер получают в основном из мокрых сырьевых смесей (шламов) с влажностью от 30% до 50% во вращающихся печах, не имеющих запечных теплоутилизаторов. К преимуществам мокрого способа обжига относятся простота приготовления сырьевой смеси, легкость достижения однородности ее состава, сравнительно небольшие энергозатраты и достаточно гигиенические условия труда (отсутствие запыленности). Недостатком мокрого способа является повышенный расход топлива.
Вращающаяся печь диаметром 5 м и длиной 185 м конструкции УЗТМ (рис.), состоит из цилиндрического корпуса 1 , опирающегося через бандажи 2 на опорные ролики 3. Корпус имеет уклон 3,5—4% и вращается со скоростью 0,5—1,2 об/мин. Привод печи двойной и состоит из двух электродвигателей 4 , двух редукторов 5, двух подвенцовых шестерен и одного венцового колеса 6 .
В середине печи, на одной из ее опор, устанавливается пара роликов (горизонтально) для контроля за смещением печи вдоль оси (вниз или вверх). Вспомогательный привод включается в работу при ремонтах печи, в период розжига и остановки, когда печь должна вращаться медленно. Шлам подается в питательную трубу 7 при помощи ковшовых или объемных дозаторов, находящихся у холодного конца печи. Со стороны головки 8 в печь подается топливо и воздух; в результате сгорания топлива получаются горячие газы, поток которых направлен от горячего конца печи к холодному—навстречу движущемуся материалу. Для улучшения теплопередачи и обеспыливания газов внутри печи в холодном ее конце размещается цепной фильтр-подогреватель 9 , создается цепная завеса 10 и устанавливаются теплообменники 11 . Пыль, уловленная за печью в результате газоочистки, возвращается обратно в печь. Она транспортируется пневмонасосом в бункер, а из него при помощи периферийного загружателя 12 направляется в полую часть печи, расположенную рядом с цепной завесой со стороны горячего конца. Клинкер охлаждается в колосниково-переталкивающем холодильнике 14. На печах длиной 185 м корпус в зоне спекания оборудован установкой для водяного охлаждения 15 и центральной системой смазки 16 .
ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ЦЕМЕНТНОЙ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ
1.1 Расчет горения топлива.
В справочнике находим состав заданного вида топлива на горючую массу и влажность рабочей массы топлива (W P ).
Топливо – природный газ Тюменское месторождение.
