Spdst.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расчет аспирации цементной пыли

Расчет аспирации цементной пыли

Окрасочная кабина предназначена для очистки удаляемого воздуха и создания нормальных санитарно-гигиенических условий при нанесении лакокрасочных материалов на изделие методом воздушного распыления.

от 150 000 рублейЗадать вопрос

Автономный стол для шлифовальных работ. Не требует подключения к системе аспирации.

от 150 000 рублейЗадать вопрос

Компактные пылеулавливающие установки серии CO используются в деревообработке, в металлообработке, в производстве строительных материалов, для очистки воздуха от аппаратов плазменной и лазерной резки, в производстве сухих порошковых красок и т.п.

от 260 000 рублейЗадать вопрос

Обеспыливающие кабины предназначены для улавливания мелкодисперсной пыли, возникающей при обработке ручным инструментом габаритных деталей. Используется при шлифовке, полировке фрезерных работах. Производительность по воздуху от 6 000 м3/ч до 20 000 м3/ч.

от 230 000 рублейЗадать вопрос

Силосы предназначены для сборки и хранения сыпучих материалов (цемент, зерно, полимеры) или складирования отходов производства (опилки, стружка). Комплектуются различными механизмами выгрузки: шиберы, сдвижные затворы, шлюзовые питатели. Объем хранения от 10 м3 до 600 м3.

от 120 000 рублейЗадать вопрос

Рукавные фильтры предназначены для очистки воздуха от сухой не слипающейся пыли. Делится по типу регенерации на установки с вибровстряхиванием, обратной продувкой и импульсной продувкой сжатым воздухом. Производительность по воздуху от 5000 м3/ч до 1 000 000 м3/ч.

от 180 000 рублейЗадать вопрос

Зачем нужна очистка от пыли

Воздух, удаляемый местными вентиляционными установками, запыленный или загрязненный ядовитыми газами или парами, необходимо очищать перед выпуском его в атмосферу. Способ очистки удаляемого воздуха от загрязнений, высота выброса и допустимые концентрации вредных веществ в нем должны соответствовать действующим нормативным документам и стандартам. Если очистка воздуха от ядовитых газов и паров технически невыполнима, то неочищенный воздух необходимо выбрасывать в высокие слои атмосферы.

Сегодня в нашей стране на многих действующих производствах существующие системы аспирации (пылеудаления) и вентиляции не справляются с задачами пылеудаления или делают это с недостаточным качеством. В основном, это происходит:

  • в связи с износом действующего аспирационного и технологического оборудования,
  • при подключении новых точек пыления к существующей системе аспирации, не рассчитанной на такое увеличение нагрузки.

Чтобы довести содержание пыли в удаляемом из производственных помещений воздухе до уровня, соответствующего действующим санитарным нормам, используются пылеочистные или газоочистные устройства.

Аспирационная система, по сути, является вытяжной вентиляцией с функцией поэтапной очистки удаляемого из рабочей зоны воздуха.

По мощности они дифференцируются на:

низконапорные – до 7,5 кПа

средненапорные – от 7,5 до 30 кПа;

высоконапорные – более 30 кПа.

Загрязнённый воздух засасывается вентилятором через вытяжной зонт, расположенный над/ или в непосредственной близости от источника загрязнения или пыления. Если воздух содержит пыль различных фракций, то вначале он проходит через циклон, в котором происходит разделение пыли. Крупные частицы попадают в бункер-накопитель, а мелкие потоком воздуха переносятся в фильтровальную установку.

В фильтровальной установке мелкофракционная пыль оседает на фильтрах. Периодическая очистка фильтров осуществляется методом импульсной регенерации (встряхивания) или механической очистки, собранная пыль накапливается в бункере-накопителе, откуда периодически удаляется.

Типы аспирационных систем

Выбор типа наиболее целесообразной системы аспирации осуществляется инженером исходя из параметров производства и помещения. Наибольшее распространения имеют два самых эффективных типа аспирационных систем вентиляции:

  • Прямоточная система аспирации: действуют по принципу сбора и очищения загрязненного воздуха в пылеулавливающем оборудовании, после чего обработанный воздух выбрасывается в атмосферу;
  • Рециркуляционные системы аспирации: направлены на сбор и очистку загрязненного пылью воздуха и возврат его внутрь помещения.

Проектирование обоих типов систем аспирации в обязательном порядке учитывает требуемую для предприятия мощность и спецификация воздуховодов. В компании «Климат Ком» вы можете не только заказать разработку грамотного проекта, но и купить по нему необходимое оборудование для эффективной аспирации вашего объекта.

Содержание

  • Зачем нужно оборудовать аспирационные системы на производстве
  • Нюансы проектирования аспирационной системы
  • Строение аспирационной системы
  • Особенности очистки
  • Как решить возможные проблемы аспирационной системы
  • Заключение

Зачем нужно оборудовать аспирационные системы на производстве

Устройства аспирации убирают пыль из помещения. Запыленность рабочего пространства отрицательно сказывается на производственном процессе и здоровье обслуживающего персонала. Пыль – это конгломерат мелких твердых частиц крупностью от 1 мкн до 200 мкн . Для человека наибольшую опасность представляет пыль крупностью до 10 мкн . Слизистая носоглотки не в состоянии удерживать такие мелкие частицы, а потому они свободно проникают в легкие и бронхи, вызывая различные заболевания дыхательной системы (бронхиальную астму, селикоз , гнойную астму, пневмоселикоз и т.д.).

Читать еще:  Что выгоднее цемент или сухая смесь

Все эти заболевания являются профессиональными и полученными на производстве. Т.е. работники, заболевая, не только тормозят производство и требуют оплату больничного, но и имеют право претендовать на выплату денежной компенсации. Если же указанные болезни станут причиной инвалидности или смерти сотрудника, предприятие будет вынуждено увеличить выплаты. Правильно спроектированная система аспирации позволит предотвратить подобное развитие событий, что является большим плюсом как с финансовой, так и с моральной точки зрения.

Помимо вреда для здоровья пыль может стать причиной возникновения аварии на производстве. Пылевые частицы органического происхождения пожаровзрывоопасны . Они могут вступать в реакцию с кислородом из воздуха, что приводит не только к их окислению, но и к горению или даже взрыву. Причем химическая активность пылевой взвеси намного выше активности обычной пыли. Чтобы не произошло возгорания и взрыва, следует уменьшить концентрацию пыли в воздухе, именно для этого и нужна аспирационная система. Также система очистки выполняет и другие функции. С ее помощью удается:

  • экономить энергию на отопление (при нормально работающих аспирационных устройствах для удаления пыли не требуется часто проветривать помещение, параллельно снижая температуру воздуха);
  • беречь оборудования и предотвращать его поломку из-за попадания пылевых частиц внутрь корпуса;
  • возвращать очищенный воздух.

Аспирация для деревообработки и других производств позволяет очистить воздух на 99%. Это дает возможность работать в цехах без защитных костюмов, масок и респираторов, а также проверять оборудование. Если в производственных помещениях не будет лишней пыли, то устройства будут нормально функционировать и реже выходить из строя.

Нюансы проектирования аспирационной системы

При создании системы аспирации на пневмотранспорте следует учитывать характеристики пылевых вентиляторов (к примеру, то, что толщина их металлического корпуса может достигать 3-5 мм) и способы их установки (до циклона и сепаратора пыли или же после). Распределители воздуха нельзя размещать над воздуховодными каналами и различным технологическим оборудованием. Обычно их устанавливают только над рабочей зоной. При этом требуется обеспечить минимальное расстояние для воздушного потока от воздухораспределителя. Для воздуховодов в системе есть свои требования:

  • должна использоваться сталь толщиной более 1 мм;
  • все воздуховоды должны иметь круглое сечение;
  • лучше всего устанавливать сварные воздуховодные трубы с классом плотности П;
  • угол ответвления врезки следует проектировать около 45 градусов (он подходит для быстрой и эффективной транспортировки воздуха с пылевыми взвесями любой концентрации).

Емкость бункера фильтрующего оборудования определяется площадью помещения, для которого проектируется аспирационная система. Бункер должен заполняться минимум за 3 суток (но лучше – за 7 суток). Т.е. перед установкой конструкции следует рассчитать примерную емкость бункера на основании площади помещения и характеристик транспортируемого материала. Это можно сделать самостоятельно или с привлечением специалистов ИТР.

Строение аспирационной системы

Стандартная система аспирации имеет относительно простую конструкцию, благодаря чему ее можно спроектировать практически в любом производственном цеху. Но каждый элемент системы должен подвергаться тщательному расчету, т.к. только в этом случае удастся добиться максимальной эффективности от конструкций. Стандартная аспирационная система состоит из следующих деталей:

  • пылевого вентилятора, который отвечает за создание тяги и повышения давления;
  • уловителя крупных веществ (в большинстве случаев он реализуется с помощью циклона);
  • рукавных фильтров, пропускающих лишний воздух;
  • системы удаления лишних загрязнений;
  • контейнеров для сбора грязи и т.д.

Поток воздуха, нагнетаемый вентилятором, вытягивает пылевые частицы и грязь и направляет их в сортировочный отсек. Уловитель отделяет частицы от остального воздушного потока и выкидывает их в бункер-накопитель. Затем все эти вещества из бункера направляются на утилизацию. Воздух с мелкодисперсионной пылью проходит через фильтры и пылеудалитель, где происходит его аккуратное очищение от возможных примесей. Воздушные массы, прошедшие очистку, выходят за пределы цеха или поступают в систему рециркуляции (в зависимости от особенностей конструкции). Когда разрабатывается аспирация пневмотранспорта, должно учитываться:

  • расположение оборудования;
  • тип, размеры и свойства пылевых частиц (от песка, угля, цемента, муки и т.д.);
  • количество работающих установок в цехе;
  • энергопотребление установленных приборов;
  • изначальная загрязненность воздуха (в кубометрах);
  • степень требуемой очистки воздуха (параметр показывает содержание пылевых частиц на выходе);
  • климатические и погодные условия, при которых эксплуатируется установка;
  • длина и изгибы труб;
  • необходимая мощность и т.д.

Расчет аспирационной системы должны производить специалисты в указанной области технического обеспечения с высокой инженерной квалификацией. Только профессионалы смогут все правильно подсчитать с учетом всех возможных нюансов и подобрать необходимые детали конструкции. На этапе расчета определяются ключевые технические параметры конструкции, основные компоненты системы и предварительная стоимость установки оборудования. От правильного расчета зависит эффективность работающей системы и возможность нормальной интеграции в единую конструкцию для рационального управления производственными процессами.

Читать еще:  Какая затирка лучше цементная или эпоксидная

Особенности очистки

Аспирационные установки могут очищать воздух разными способами. Качество и характер очистки определяется тем, какое именно оборудование для этого используется. Для грубой очистки используются бесперегородочные камеры, сухие циклоны, пылевые мешки и обункерованные газоходы.

Средняя очистка осуществляется скрубберами – специальными аппаратами, которые могут выделять твердые частицы из газообразной смеси. Тонкую очистку проводят за счет электрофильтров циклонного типа, высоконапорных труб Вентури и рукавных фильтров. Тонкая очистка является самой сложной, поэтому для ее осуществления могут использоваться целые комплексы устройств.

Как решить возможные проблемы аспирационной системы

Аспирация воздуха требует проверки на каждом этапе очистки. Проблемы могут возникнуть в любой момент. Чаще всего система приходит в негодность по причине естественного износа и загрязненности фильтров. Если же монтаж установки произошел недавно, причин плохой фильтрации может быть несколько.

Во-первых, работа аспирационной системы может быть нарушена из-за недостаточного количества чистого воздуха. В маленьком помещении без нормального притока свежего воздуха рекомендуется оборудовать дополнительную приточную вентиляцию с рекуперацией. В горячих производственных цехах вместо этого можно просто проделать проем в стене и закрыть его заслонкой.

Во-вторых, проблема может быть связана с недостаточным откачиванием вредных веществ. Из-за этого в системе может происходить застой, что автоматически приводит к сбоям при сборе опасных веществ.

В-третьих, проблемные ситуации могут возникнуть из-за закладки низких скоростей потоков при проектировании и наличия слишком крутых изгибов в трубопроводе вместе с недостаточно наклоненными участками. Из-за этого в системе накапливается пыль и грязь, что неизменно приводит к нарушению проходимости в трубах.

В-четвертых, система аспирации может сломаться из-за некачественных комплектующих. Чаще всего это происходит по причине самостоятельного монтажа (с использованием дешевых китайских деталей) или привлечения к работе непроверенных производителей, недавно вышедших на рынок.

Вне зависимости от характера проблем при возникновении первых признаков нарушения нужно проводить комплексную диагностику и искать причину неисправности. Только благодаря своевременному техническому обслуживанию и проверкам удастся поддерживать работу аспирационной системы на необходимом уровне. Любые проблемы в работе очистительных устройств снижают их эффективность и уменьшают качество фильтрации. В помещении постепенно скапливается пылевидная взвесь, которая представляет серьезную угрозу для здоровья человека. Помимо этого скопление пыли и грязи в аспирационных установках приводит к снижению их ресурса и поломкам самих устройств. Т.е. нельзя игнорировать техническое обслуживание систем очистки воздуха (как регулярное, так и ситуационное). Оборудование для аспирации нужно периодически чистить и мыть, чтобы минимизировать возможность их поломки.

Заключение

Аспирационная система – важная конструкция, которая позволяет увеличить эффективность пневмотранспортного оборудования на производстве. На первый взгляд кажется, что они никак не связаны (пневмотранспорт и аспирация), что это в принципе несовместимые установки, однако это не так. От чистоты воздуха зависит его расход и количество энергии для транспортировки грузов. Чем меньше расход воздуха и энергии, тем эффективнее установка. Т.е. аспирация позволяет оптимизировать расходы на пневмотранспортную систему и другое оборудование, установленное на производстве.

Принцип работы, типы и особенности аспирационных систем

Аспирация, если использовать это слово без уточнения, – очень широкий термин, эндемичный для множества сфер промышленности, медицины, техники.

В разрезе промышленной воздухоочистки – это удаление из газовой (воздушной) среды пылевых включений, взвесей, твердых аэрозолей. Одним из самых удобных и распространенных на технологических участках способом захвата пыли является ее всасывание.

Насос воздухоочистной установки создает отрицательное давление, и загрязненная твердыми частицами воздушная среда засасывается в газоход, обычно оборудованный конусным кожухом, (например, опилко- или стружкоотсосом).

Образованная насосом тяга движет загрязненный поток в сторону пылеуловителя, причем, метод конечного очищения от твердых частиц может быть, как мокрым, так и сухим, двух-, трех- или многоступенчатым.

Как следствие, каждая установка очистки промышленного воздуха, в том или ином виде, включает в свою конструкцию аспирационную систему, представляющую сеть газоходов и воздуховодов, кожухов, коробов и другой вспомогательной оснастки, осуществляющей первичный захват твердой пыли.

Индустриальный комплекс воздухоочистки, состоящий из двух объединенных в одну конструкцию фильтров

Критерий степени воздухоочистки определяется коэффициентом невыбивания (отсутствия утечки). Данное значение определяет отношение задержанной пыли к количеству загрязнителя, избежавшего захвата воздухоочистной установкой.

Модульные и универсальные (мобильные) системы аспирации

Аспирационные установки можно условно разделить на модульные и блочные.

  1. Одноблочные аппараты представляют собой индивидуальные воздухоочистные фильтры универсального назначения, как правило, не предназначенные для больших объемов воздуха или газа. Впрочем, это может компенсироваться мобильностью и автономностью работы.
  2. Модульная система аспирации для производства изготавливается под конкретное предприятие и учитывает все технические и технологические тонкости: механический характер, величину дисперсности и химической активности пыли, скорость потока, углы наклона, форму, сечение и протяженность вентиляционных труб, рациональный отвод потока из рабочей зоны, пространственные особенности участка. Именно с помощью модульного подхода возможно обеспечить максимальный коэффициент невыбивания и высокую степень очистки. Количество модулей (скрубберов, циклонов, рукавных фильтров, воздуховодов, перемычек, разветвителей) может варьироваться в широких пределах.

ООО «ПЗГО» изготовит модульные воздухоочистные комплексы любого масштаба и производительности, которые будут строго соответствовать не только предъявленным техническим требованиям, но и санитарно-гигиеническим нормативам Г.Н. (по ПДК), ГОСТ и ISO.

Разветвленная сеть воздуховодов промышленной вентиляции на моторном заводе

Читать еще:  Как развести цемент с песком пропорции для отмостки

Промышленное кондиционирование

В рамках данной темы следует затронуть и промышленное кондиционирование. Под словом «кондиционирование» подразумевается обеспечение поддержания определенных гигиенических и климатических характеристик газовоздушных сред: чистота (санитарная пригодность для дыхания), скорость движения среды, температура, влажность.

В качестве основной очистительной ступени великолепно показывают себя мокрые безнасадночные скрубберы (орошаемые циклоны). Их конструкция не предполагает наличия реагентов – в качестве основной очистной среды может использоваться обычная вода.

Пылеотсосные кожухи в зоне механической обработки

Проходя через скруббер (или скруббер Вентури), поток не только очищается от пыли, опилок или сора, но и – в дополнение к этому – охлаждается и увлажняется. Это делает мокрые пылеуловители крайне эффективной ступенью систем промышленного кондиционирования.

  1. Высочайшая степень удаления пыли (до 99.99%).
  2. Охлаждение потока или сохранение его температуры (при необходимости).
  3. Увлажнение производственной атмосферы.
  4. Низкое динамическое сопротивление позволяет рационально управлять скоростью выходящего потока.

Для более детального ознакомления с техническими характеристиками аппаратов сухой и мокрой очистки, вентиляции и аспирации, пожалуйста, проследуйте на страницу каталога оборудования «ПЗГО».

Процесс монтажа системы промышленной вентиляции и кондиционирования

Предельно допустимые концентрации различных пылей в рабочей зоне

Наименование веществаПредельно допустимая концентрация, мг/м 3 , сут.Класс опасности
Асбест и его производные0,06 волокна в 1 мл. воздуха1
Табачная пыль0,00044
Пыль зерновых культур0,153
Крахмал0,154
Цемент, глина, зола, шлак, песок0,13
Мел, известняк, боксит0,153
Цинково-свинцовая пылевая взвесь0,00011
Хлопок0,053
Гипс24
Древесная пыль104
Чугунная и стальная пыль (черные металлы)64

Преимущества завода «ПЗГО»

Мы предлагаем к расчету и продаже уникальные аспирационно-вентиляционные модульные комплексы очистки воздуха и газов, выполненные по собственно разработанным проектам, которые ежедневно подтверждают свою надежность и функциональность на множестве средних и крупных предприятий РФ, СНГ и Зарубежья.

Элементы аспирационно-вентиляционной системы

Заказ, покупка и доставка оборудования

По любым вопросам, касающимся Заказа на индивидуальную разработку, проектирование, механический расчет, изготовление и покупку систем промышленной аспирации и вентиляции для производств и предприятий, пожалуйста, связывайтесь с заводом «ПЗГО» по удобному Вам каналу связи или заполняйте опросный лист.

Быстро и аккуратно доставим аппараты до любого региона или города России, в СНГ или в страны Зарубежья.

По требованию Заказчика профессионально проведем полный цикл работ по установке и «бесшовному» внедрению оборудования в технологический цикл. Гарантия. Ремонт, наладка и глубокая модернизация Ваших аспирационных систем.

Особенности проектирования промышленной аспирации

Разработка проекта промышленной аспирации предполагает широкий комплекс работ. В их числе предварительная экспертиза конструкций здания, действующих систем кондиционирования и вентиляции, оценка состава воздуха и примесей, расчет длины и сечения воздуховодов, подбор пылеулавливающего и тягодутьевого оборудования.
Эффективность проектируемого комплекса значительно зависит от верного выбора апирационных устройств. При разработке проекта важно правильно рассчитать площадь фильтрующей поверхности пылеуловителя для соблюдения скорости фильтрации и эффективного улавливания пыли, будь то аспирация цеха, аспирация бокса или аспирация завода.

Снижение затрат на установку и эксплуатацию промышленных аспирационных комплексов достигается несколькими путями:

  • грамотные расчеты с учетом требуемой производительности;
  • правильный выбор типа, мощности оборудования;
  • квалифицированный монтаж без ошибок, согласно проектной документации;
  • соблюдение правил эксплуатации, указаний по безопасности;
  • своевременное обслуживание с регулярной заменой поврежденных или устаревших компонентов.

Система промышленной аспирации — лучший способ обеспечения безопасных и комфортных условий работы путем эффективной очистки воздуха в цехе и других производственных помещениях. При отсутствии ошибок в проектировании и при правильном монтаже расходы на ее покупку и обслуживание быстро окупаются увеличением производительности и эффективности предприятия.

В нашей компании вы можете купить современные и эффективные системы аспирации, аспирационные установки и другое аспирационное оборудование. Для подбора оборудования обращайтесь к менеджерам отдела продаж.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector