Spdst.ru

Строительный журнал
49 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как убрать цементное молочко с бетона

Подготовка поверхности бетона Часть 2: Масло, жир и грязь

Удаление масла, жира и грязи перед абразивной обработкой

В разделе Подготовка бетонной поверхности – Часть I, мы рассматривали обнаружение, удаление и ремонт непрочного бетона. Следующим шагом является удаление загрязняющих веществ из бетона. Однако мы не можем сразу приступить к бластингу по тем же причинам, по которым вы не можете сразу же начать абразивную обработку стали.

Грязь, пыль и другие свободные загрязняющие вещества препятствуют образованию сцепления и могут быть удалены в первую очередь с помощью сметания, вакуумирования, очистки сжатым воздухом или распыления воды.

ИСПЫТАНИЕ КАПЛЯМИ ВОДЫ

Гидрофобные загрязняющие вещества можно обнаружить с помощью простого испытания каплями воды. Капните воду на поверхность. Если поверхность чистая, капли воды сразу же растекутся. Если нет, они останутся в каплевидной форме.

Гидрофобные материалы, такие как масло, консистентная смазка и смазочные материалы для распалубки также препятствуют сцеплению и должны быть удалены точечно. Вариант их удаления путем абразивоструйной обработки с загрязненного слоя, кажется привлекательным, но это может только усугубить проблему вследствие размазывания загрязняющих веществ по ранее незагрязненным участкам. Рекомендуемые методы удаления: очистка щеткой, водой и моющим средством, очистка паром, мойка под низким давлением (менее 5000 фунтов на кв. дюйм). Подходят и некоторые химические методы очистки, за исключением очистки растворителем. В отличие от стали, в бетоне присутствуют поры и трещины, в которые могут попасть растворители, что препятствует образованию сцепления.

Тщательное обсуждение приемлемых методов очистки поверхности можно найти в SSPC SP 13 / NACE № 6 – Подготовка поверхности бетона.

Высолы

Высолы представляют собой порошкообразное кристаллическое отложение, которое медленно образуется в виде мигрирующей влаги, выщелачивающей растворимые соли на поверхность бетона.

Высолы — это эстетическая, а не структурная проблема, но ее необходимо решать, когда бетонная поверхность служит верхним слоем. В противном случае высолы приведут к появлению неприглядных пятен под герметиками и декоративными покрытиями.

Являющиеся растворимой солью высолы можно удалить путем очистки щеткой и водой, промывки под давлением или легкой абразивной гидроабразивной обработки. Однако до тех пор, пока не будет решена основная проблема с влажностью, высолы будут вновь появляться.

Проблемы влажности

Если относительная влажность воздуха меньше, чем у отвержденной бетонной плиты, то снизу от плиты к поверхности будет поступать влага, вызывающая высолы, плесень и эмульгирование напольных адгезионных покрытий. Там, где герметики и другие непроницаемые покрытия блокируют поток пара, могут возникать отслоения и вспучивания. Устранение проблемы заключается в установке влагоизоляционного барьера под плитой.

Существует два общих испытания на относительную влажность бетона:

Испытание пластиковым листом. Пластиковый лист прикрепляется лентой к бетонной поверхности и оставляется на месте в течение 16 часов и более, затем удаляется и проверяется на конденсацию. См. ASTM D4263

Испытание хлористым кальцием. Емкость, содержащая хлористый кальций, взвешивается, затем помещается на бетонную поверхность и герметизируется под куполом. Шестьдесят–семьдесят два часа спустя, емкость снова взвешивается. Увеличение массы образца указывает на количество поглощенной влаги, которое используется для расчета интенсивности эмиссии паров влаги (MVER). См. ATSM F1869.

Цементное молочко

Цементное молочко – это непрочный, рыхлый слой цемента и мелких заполнителей, который выносится на поверхность водой, вытекающей из бетона. Оно является результатом слишком большого количества воды в смеси или слишком большого количества воды, поданной во время отверждения, и всегда присутствует в той или иной степени на новом бетоне. Если не удалить цементное молочко, то ремонтные части, внешние слои и покрытия могут выйти из строя, так как рыхлый слой имеет слабую прочность материала. Тем не менее, цементное молочко является достаточно твердым для уверенного удаления с помощью абразивоструйной, дробеструйной очистки, очистки шлифованием, бластинга под высоким давлением воды или кислотной промывки.

Читать еще:  Как делать раствор цемента с гравием

Цементное молочко присутствует, когда при скоблении бетонной поверхности острым предметом остается порошкообразный остаток.

В процессе затвердевания бетона применяютсясоставы для лучшего твердения бетона, которые способствуют герметизации бетона и удержанию воды для гидратации цемента. Поскольку они герметизируют поры в бетоне, составы для лучшего твердения бетона будут препятствовать сцеплению растворов и внешних слоев. Адгезионные слои и предыдущие покрытия представляют ту же проблему. Решение заключается в удалении слоя бетона до уровня ниже проникновения смеси с помощью абразивной обработки, дробеструйной обработки, водяной абразивоструйной обработки под высоким давлением или механическими средствами.

Когда бетон является прочным и без загрязняющих веществ, все, что остается, — обеспечить надлежащую шероховатость поверхность, но до какой степени? В третьей части нашей серии, посвященной подготовке поверхности бетона, мы рассмотрим, как разработчики рамочных спецификаций и организации, специализирующиеся на абразивной обработке, приходят к консенсусу в отношении необходимой степени требуемого профилирования, а также рассмотрим различные методы подготовки поверхности бетона, их плюсы и минусы, а также их области применения.

Как они действуют, каковы их параметры?

Самые популярные химсредства — это, пожалуй, HWR EK100 Super, «Химфрез» и «Лугато», а также Barracuda 10K.
Итак, каковы же «домашние» способы вычистить бетонный раствор с поверхностей — как механический, так и химический?
Конечно же, инструменты обязательно нужно вычистить — иначе они не только будут плохо внешне смотреться, но и работать хуже. В этом и помогут химсредства.
Одно из свойств бетона — адгезия с большей частью материалов, а это неприятно тем, что даже случайная грязь портит окружающий внешний вид помещений, а если инструмент запачкается, то его нужно будет очистить перед новой работой.

В состав бетонных растворителей входят такие вещества:
— Кислота с большой концентрацией (нужна, чтобы растворять бетон).
— Ингибиторы (чтобы защитить металл).

Когда кислота наносится на поверхность, которая чистится, то начинается проникновение во внутренние слои бетона и его дальнейшее растворение. Получается пенная каша, без труда удаляемая ветошью или отмываемая водой.

Так без труда очищается всякая поверхность.

Растворители такие достаточно безопасны, т. к. ядовитых веществ не выделяют, эффективно сопротивляются огню. Так что можно без труда чистить ими лакированные поверхности, не опасаясь причинить им вред. Запах от них не вреден для дыхания людей.
Когда они попадают на землю, то постепенно самостоятельно растворяются, и здесь никакого вреда тоже не будет.
Способ фасовки — канистры или же флаконы.

Важно! Нужно всё-таки избегать попадания подобных растворов на руки, а если всё же такое случится — смывать их водой.
Способы безопасного применения: поверхность, испачканную бетоном, чистят от крупных комков, мусора и пыли сперва механическим способом, а потом и наносят растворитель для бетона с напылением или же большой кистью.
Через какое-то время пену, которая появится, нужно смыть водяной струёй.

Читать еще:  Фасовочная машина для цемент

Если нужно, то очистить поверхность поможет щётка. Если ещё немного бетона останется, просто повторите процедуру.
Лучше покупать очищающее бетон средство как концентрат, благодаря этому растворитель можно делать в оптимальном количестве по уровню загрязнения. Если пятна уже сильно въелись, то нужно не разбавленное средство в пропорции один к трём. Хорошо будет и добавлять моющие химсредства.

Важно! Многие поверхности после растворяющей обработки меняют цвет, поэтому сперва лучше протестировать моющее средство.

Применение

Цементное молочко применяется в ремонтно-строительных работах для решения ряда практических задач:

  1. Защита каменных, оштукатуренных наружных и внутренних поверхностей от атмосферных осадков. Растворная смесь глубоко заполняет открытые поры основы и как бы «склеивает» отдельные несвязанные частицы материала. Примером может служить мокрое железнение финишного покрытия бетонного пола или отмостки вокруг дома.
  2. Проливка теплоизоляционной засыпки пола из керамзита или гранулированного шлака. Насыпной слой из крупного заполнителя заполняется жидким цементным молочком и после твердения превращается в легкий конструкционный бетон .
  3. Пусковая смесь для улучшения работы бетононасосов. Применение цементного молока сводит к минимуму риск забивки подающих шланг на этапе начала подачи бетона или цементного раствора.
  4. Заполнение трещин стяжки пола во время проведения ремонтных работ. Растворная смесь усиливает поверхностный слой бетонной стяжки и одновременно выравнивает небольшие неровности бетонной стяжки
  5. Грунтовка поверхности наружных стен, цоколя здания перед известковой окраской и выполнением штукатурных работ. Смесь обладает отличной адгезией , что значительно повышает прочность и герметизацию обрабатываемой поверхности.
  6. Покрытие внутренних поверхностей металлических емкостей для предотвращения появления ржавчины.

Во всех случаях после обработки поверхностей цементным молочком отмечается увеличение стойкости конструкций от разрушений.

Если раствор состоит из 1 части цемента и двух частей воды, цементное молочко напоминает взвесь, при соотношении 1,5:1 больше похоже на жидкое негустое тесто, раствор в пропорции 1:1 – это суспензия

Для очистки бетонной поверхности компания Росконтракт применяет установки сверхвысокого давления. Для очистки горизонтальных поверхностей различных конструкций, снятия цементного молока используется водоструйный очиститель Falch Scater 25 3000 bar (Germania) и установка сверхвысокого давления высокого давления Falch. Преимущество применения аппарата заключается в отсутствии шума, пыли, высокая производительность. Установка сверхвысокого давления на прицепе оснащена многокамерным баком для воды. Аппарат быстро доставляется на новый объект и практически сразу готов к работе. В комплектацию входят: шланги высокого давления, пистолет и катушка для шланга. Максимальное создаваемое давление 2500 бар, производительность (max) — 26 л/мин. Ширина рабочей струи за один проход — 30 см. На аппарат подается вода под высоким давлением. Из-за реактивных сил водяных струй возникает вращательное движение вокруг продольной оси роторного сопла. Под действием струй вод из реактивных сопел происходит удаление/снятие поверхности. В зависимости от состава удаляемого материала поверхности и глубины снятия регулируется подаваемое давление и скорость движения аппарата. Возможно подключение эжекции с помощью дополнительной установки сверхвысокого давления (500 бар 18л/м), что позволяет сразу удалять из рабочей зоны продукты размытия и отправлять их на расстояние 10 м. в подготовленную ёмкость или ливневую канализацию.

Цена услуги зависит от сложности работ, срочности и вида загрязнений. Более подробную информацию вы можете получить у менеджера компании. Обращайтесь к нам, и мы обеспечим быструю и качественную очистку бетонной поверхности для дальнейшего проведения ремонтных и/или восстановительных работ.

Читать еще:  Как очистить цемент от куртки

Мозаично-шлифовальные машины и их преимущества

Для работ по шлифовке полов из бетона используются мозаично-шлифовальные машины. При выборе мозаично-шлифовальной машины нужно ориентироваться на условия работы, необходимую мощность и производительность, имеющееся напряжение тока в сети.

Основной элемент мозаично-шлифовальной машины — шлифовальная головка. Она состоит из электродвигателя и цилиндрического двухступенчатого редуктора. На валах редуктора закреплены траверсы с абразивной оснасткой. Именно от ее вида зависит степень сглаживания пола мозаичной машиной. Мозаичные машины разных производителей, естественно, имеют отличия. Тем, кто ценит качество иностранной техники, стоит обратить внимание на продукцию компаний Husqvarna, HTC, Schwamborn. Большим спросом в нашей стране пользуется оборудование производства Сплитстоун и Diam: по мнению многих специалистов, они сочетают в себе функциональность и качество с доступной ценой. Тем же, кто предпочитает шлифовальные машины эконом-класса и не гонится за известными брендами, мы можем предложить продукцию белорусского завода МиСОМ, известную серию СО. Но независимо от того, какая задача перед вами стоит, вы можете доверить выбор мозаично-шлифовальной машины специалистам нашей компании!

Исполнение работ

Шлифовка может производиться как на закрытых, так и на открытых площадках.

Высокой квалификации от оператора не нужно, достаточно делать последовательность действий и не нарушать правила, каковые содержит инструкция:

  1. Ветхий бетон нужно подготовить. Для этого с его поверхности снимают каждые покрытия фрезами с зернистостью 30 – 35 либо вручную и создают ремонт недостатков. Выбоины всецело вынимают с иссечением соседних областей с некачественным материалом, наряду с этим употребляется резка железобетона алмазными кругами либо алмазное бурение отверстий в бетоне;

  1. После этого создают черновую шлифовку фрезами с зернистостью 40. Ее цель – снять верхний слой (цементное молочко, ветхий сломанный и нечистый бетон) на глубину до 3-х сантиметров и выровнять поверхность;

  1. Затем с поверхности счищают пыль посредством промышленного пылесоса и наносят на нее упрочняющий состав. Это возможно флюатирование либо обработка особыми грунтовками, значительно чаще используют комплекс средств, каковые упрочняют, закрывают поры и меняют цвет материала;

  1. В то время, когда пол обработан химией, приступают к чистовой шлифовке. Для этого фрезы меняют на мелкозернистые – 400 и выше;

  1. По окончании чистовой шлифовки возможно выполнить полировку насадками с зернистостью 1400 – 1500 для придания поверхности глянцевого блеска;

  1. В конце пол вскрывают полиуретановым либо другим износостойким лаком либо отделывают полимерным покрытием, краской и т.д.

Обратите внимание! Перед тем как приступить к работам убедитесь, что верхний слой не содержит арматуры, в противном случае вы имеете возможность сломать механизм и алмазные насадки.

Меры безопасности

Перед началом работы пробуют капнуть растворитель на малозаметный участок покрытия, чтобы проверить его стойкость. Работают с кислотными составами только в перчатках и спецодежде, иначе есть риск получения химического ожога. Если состав имеет запах, применяют его только заранее надев респиратор. При попадании растворителя на кожу промывают ее водой и посыпают содой. При соблюдении таких мер работа пройдет быстро и безопасно, а результатом станет чистая поверхность без загрязнений.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector