Штукатурка стен машинным способом недостатки
Механизированный метод выполнения штукатурных работ подразумевает использование специальных станций, предназначенных для автоматического нанесения рабочей смеси на выравниваемую поверхность. Использование этих инновационных установок дает возможность значительно ускорить отделочные работы, снизить их стоимость и увеличить качество.
Подавляющее большинство штукатурных машин используется только для нанесения рабочей смеси. Все подготовительные работы, грунтовка, выравнивание и затирка выполняются вручную. Помимо штукатурных работ автоматические станции могут применяться для заливки бетонных полов и небольших фундаментов.
Недостатки механической штукатурки
К минусам проведения работ механизированным способом можно отнести проблемы с транспортировкой тяжёлого и объёмного оборудования, а также необходимость его установки и обслуживания. При необходимости провести работу в многоэтажных домах, мастерам приходится учитывать размеры лифта и свободных площадей для размещения инструментов и штукатурной станции – поэтому данный способ более популярен в коттеджах, на складах и прочих объектах с площадью от 100 кв. м.
Принцип работы штукатурной станции
На данный момент производством штукатурных станций занимается несколько производителей: PFT (Германия), M-TEC (Германия), Putzmeister (Германия). Наибольшее распространение получила техника первого из них. Это высококачественное оборудование, которое поставляется с комплектом запасных деталей.
Механизированная штукатурка стен, отзывы о которой свидетельствуют о ее высоком качестве и скорости работ, конструктивно имеет разделение на две зоны: для сухой смеси и для готовой растворной. Сухая смесь оказывается в приемном бункере, после чего подается посредством специального подающего барабана в смесительную камеру. В этой емкости происходит ее смешивание с водой посредством смесительной спирали. После этого происходит поступление готовой растворной смеси к насосу, нагнетающему ее по растворному шлангу. Машину можно запускать в любой момент, при этом не важно, насколько емкость заполнена сухой смесью. Для загрузки или остановки агрегата не требуется ждать полной выработки материала.
Недостатки машинной штукатурки
Среди основных недостатков стоит отметить высокий уровень шума во время выполнения работ. Поэтому машинная штукатурка в киеве или любом другом городе выполняется только в дневное время. Выполнение работ в вечернее время исключено.
Штукатурная станция требует технического обслуживания, как до начала выполнения работ, так и по их завершению.
Скорость высыхания штукатурки, нанесенной машинным способом, может быть немного ниже.
Машинная штукатурка требует от работника определенных навыков и умений. Поэтому выполнять ее должны только профессионалы.
Подготовка к оштукатуриванию
Поверхность перед нанесением раствора должна быть очищена от жира, наплывов бетона, раствора. Выступающие над поверхностью металлические элементы нужно очистить от коррозии и обработать грунтовкой. Все незакрепленные части удаляют.
Стены из кирпича, газобетонных и шлакоблоков предварительно обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения. Наиболее эффективно это можно сделать при помощи краскопульта. За счет высокого давления средство лучше ляжет на поверхность. На стены из монолитного железобетона и гипсокартона грунтовку наносят валиком или кистью. Крупные трещины нужно армировать малярной сеткой с ячейками 5 или 10 мм.
Обязательно нужно проверить состояние стен в разных плоскостях. Для этого используют уровень и шнурки. По результатам проверки выставляют маяки. Также она поможет рассчитать количество смеси.
Порядок нанесения штукатурки механическим способом
Штукатурные работы состоят из провешивания плоскостей, установки маяков, нанесения раствора, устройства лузг, усенков, карнизов и тяг, а также затирки поверхностей.
Штукатурный раствор наносят на поверхность вручную при небольших объемах работ. В остальных случаях применяют средства механизации. Поступающий на объект раствор при помощи растворителя перемешивают и растворо-насосом подают по трубопроводу в промежуточный бункер-смеситель, установленный в зоне штукатурных работ.
Бункер-смеситель оборудован растворонасосом, который подает раствор к форсункам.
На рабочих местах применяют два вида агрегатов. Для пластичных растворов с осадкой конуса 100—120 мм применяют форсунки механического действия. Раствор в них подается и распыляется непосредственно под давлением растворо-насоса.
Для жестких растворов с осадкой конуса 80—90 мм применяют форсунки пневматического действия. В них по одному рукаву подается раствор от растворо-насоса, а по другому — сжатый воздух от компрессора, поэтому агрегат дополняют компрессором, обеспечивающим давление 0,12—0,2 МПа.
При использовании жестких растворов применяют также я бескомпрессорные форсунки. В этом случае для уменьшения пульсации раствора в трубопроводе между растворо-насосами и форсункой врезают бачок-компрессор.
Растворы наносят на поверхность ровными слоями. Последующий слой наносят после затвердения предыдущего.
Поверхность слоев разравнивают правилами или шаблонами-малками. После черновой отделки обрабатывают углы, лузги, усенки и тяги.
В завершение процесса наносят и затирают накрывочный слой и доводят отделку углов. Отделку покрывочного слоя обычно выполняют вручную.
Упрощенный способ отделки накрывочного слоя основан на использовании известково-песчаной пасты, которую наносят механизированным способом.
Раствор для накрывки перетирают в вибромельнице до получения пастообразной массы. Ее наносят форсунками с малыми подающими отверстиями. После разглаживания накрывки металлическими терками получают поверхность, окончательно подготовленную под покраску.
Штукатурные работы выполняются поточным и поточно-расчлененным способом.
При поточном способе штукатурные работы включают в общий строительства сооружения. На каждой захватке комплекс штукатурных операций выполняют одной бригадой. Она делится на звенья по 5—7 человек.
Штукатуры каждого звена, работая на захватке, провешивают плоскости, устанавливают маяки, наносят обрызг и намет, обрабатывают углы, откосы и карнизы, наносят и затирают накрывочной слой. По окончании работы они переходят на другую захватку, и цикл повторяются.
Па крупных объектах, где можно развернуть штукатурные работы широким фронтом, применяют поточно-расчлененный способ, предусматривающий расчленение комплекса штукатурных работ на потоки. На каждом потоке работает самостоятельное звено. Рабочие одного из таких звеньев только затирают поверхности и начисто отделывают углы, а другого — отделывают откосы.
Звенья объединяют в единую штукатурную бригаду численностью до 18—20 человек. Звенья различны по числу и квалификации рабочих, что вызвано разной трудоемкостью операций.
Как производится машинная известковая штукатурка?
Способ нанесения известковой штукатурки похож на предыдущий. Однако, поскольку они не содержат цемента, работа может идти медленнее. Карбонизация извести требует контакта с воздухом, содержащим углекислый газ. На затвердевание более глубоких слоев может уйти много времени, что не влияет на качество.
Во время работ не нужно переживать об образовании трещин. При благоприятных погодных условиях их можно зашпаклевать до следующего дня. После выравнивания и достижения плоскости, поверхность затирают механическим шпателем, а затем губкой или войлоком. Если вы хотите получить очень гладкие стены, можно нанести гладкую известковую штукатурку. Известковую штукатурку рекомендуется укладывать более толстыми слоями. Большим преимуществом известковых штукатурок является их высокая паропроницаемость, благодаря которой они регулируют микроклимат в помещении.
