Штукатурка с добавлением фибры

Благодаря соединению бетона с фиброй, работа с этим материалом становится более удобной. Использование фибры в бетоне повышает его качество, он не деформируется, хорошо выдерживает различные температурные перепады, обладает большей прочностью и износоустойчивостью.

Стеклянную фибру для бетона чаще применяют для работ по отделке и декорации, так же стекловолокно используют, работая со штукатуркой. Используется для изготовления различных фасадных элементов и украшений. Обычно стекловолоконную фибру добавляют в различные растворы. Добавка стекла в бетон позволяет значительно сократить расходы на строительные материалы, а так же применение этих волокон значительно уменьшает появление трещин при работе со строительными смесями. Прочность материала намного увеличивается. Стеклянная фибра один из недорогих и доступных по цене материалов.

Преимущества стеклянной фибры

Бетон с добавлением армирующего стекловолокна не только рентабелен и удобен в применении, но также имеет значительно более качественную поверхность в затвердевшем состоянии и обладает более высокими прочностными характеристиками, в том числе и повышенной ударопрочностью.

В целом фиброармирование стекловолокном позволяет уменьшить:

раскрытие трещин от растяжения в изделиях и конструкциях из бетона;
величину деформации усадки и ползучести;

а также повысить:

водонепроницаемость;
морозостойкость;
сопротивление истиранию;
ударную вязкость бетонной матрицы.

Фибра — залог надежной стяжки пола

Фибра для бетона

Показатель	Базальтовая фибра	Полипропиленовая фибра	Стеклянная фибра	Стальная фибра
Материал	Базальтовое волокно	Полипропилен	Стекловолокно марки Е или S	Проволока из углеродистой стали
Прочность на растяжение, МПа	3500	150-600	1500 – 3500	600 – 1500
Модуль упругости, ГПа	Не менее 75	35	75	190
Коэффициент удлинения, %	3,2	20 – 150	4,5	3 – 4
Температура плавления С0	1450	160	860	1550
Стойкость к щелочам и коррозии	Высокая	Под вопросом	Устойчиво только S стекловолокно	Низкая
Плотность г/см³	2,60	0,91	2,60	7,80

Области применения бетона с добавлением стеклофибры

Бетонные стяжки

Бетонные стяжки могут быть самых разных видов, начиная с самых тонких (10 мм) отделочных слоев бетонного пола до слоев значительной толщины (до 80 мм), в которые встраиваются обогревательные элементы. Во всех случаях армированные стекловолокном стяжки, имеющие более высокие ударную прочность и трещиностойкость, укладываются более тонким слоем, чем обычные (неармированные) стяжки, но при этом обеспечивают более высокие рабочие характеристики. Содержание стеклофибры может быть достаточно высоким (1%) в самых тонких стяжках, а для более толстых слоев стекловолокно добавляется из расчета 1-1,5 кг на 1 куб.м бетона.

Товарные бетонные смеси

В целях сдерживания трещинообразования от ранней пластической усадки и общего улучшения эксплуатационных свойств бетона стеклофибра оказывает нужный эффект при добавлении в обычные бетонные смеси 0,6 кг на 1 куб.м без внесения изменений в рецептуру смеси. Главным преимуществом стекловолокна является то, что его дозировка может быть увеличена без каких-либо негативных последствий до уровня 3,5 – 10 кг на 1 куб.м, и при такой дозировке особенно улучшаются долговременные свойства затвердевшего бетона.

Сухие смеси и штукатурки

Армирование штукатурных растворов стекловолокном достигает наибольшего эффекта при дозировке от 0,5 до 2,5 %. При нанесении такого штукатурного раствора пневмо набрызгом или затирочной лопаткой до толщины 4 – 10 мм штукатурка в законченном виде становится гораздо более ударопрочной и трещиностойкой, заметно улучшается ее водонепроницаемость по сравнению с обычными цементно-песчаными штукатурками. Штукатурки со стекловолоконным армированием также применяются при возведении стен, сложенных насухо из стеновых блоков, а также при устройстве наружной изоляции стен. В большинстве случаев стекловолоконная фибра перемешивается всухую с другими компонентами штукатурной смеси, которая в виде готовой сухой смеси затем доставляется на стройплощадку.

Торкрет-бетон

Добавление стеклофибры в пропорции до 1 % к общему весу смеси увеличивает трещиностойкость и ударную прочность относительно тонких облицовочных покрытий, наносимых обрызгом, по сравнению с обычным торкрет-бетоном. Стекловолоконноое армирование может в равной степени успешно применяться как при сухом, так и при влажном торкретировании. Главное преимущество стеклофибры по сравнению с другими типами волокон являются пониженный отскок волокна и его потери при пневмонабрызге, а также получаемая в результате торкретирования совершенно безопасная бетонная поверхность, не требующая никакого защитного отделочного слоя.

Сборный бетон

Рекомендуется добавление стеклофибры в небольших количествах и при изготовлении элементов и конструкций из сборного бетона. Например, при производстве сборных железобетонных стеновых фасадных панелей или конструкций для гражданского строительства добавление лишь 2-4 кг стеклофибры на кубометр бетона устраняет образование трещин и проблемы с отколом кромок и углов изделий при их распалубке, а также существенно улучшает их внешний вид и качество отделки поверхности. При более высокой дозировке, например 20 кг на куб.м бетона, стекловолокно может быть единственным армирующим элементом (без обычной стальной арматуры) в небольших сборных элементах, таких как лотки и короба.

В целом, стекловолокно обладает высокой способностью образовывать (т.е. рассыпаться на) максимальное число индивидуальных моноволокон, каждое с высоким модулем упругости. Так, из 1-го килограмма щелочестойкой стеклофибры длиной 13 мм образуется более 150 миллионов элементарных волокон, диаметр каждого из которых составляет 13 микрон. Аспектное отношение в данном случае равняется 1000.

Зачем нужны армирующие добавки

Традиционно бетонные конструкции армируют металлическими элементами для придания им прочности. Арматура принимает на себя основную нагрузку, повышая надежность бетона.

Но она укрепляет лишь определенную площадь изделия непосредственно рядом с собой. Тогда как фиброволокно равномерно распределяется по всей массе раствора, образуя сплошное прочное соединение.

Кроме того, как вы знаете, цементные смеси при высыхании дают усадку с образованием трещин, и это один из основных их недостатков. А бетон со стекловолокном или другими подобными добавками практически не трескается, так как фибра повышает его устойчивость к подобным деформациям.

Помимо этого фиброволоконные добавки придают раствору и другие положительные свойства:

Делают его более однородным в массе, препятствуют расслоению структуры;
Повышают его адгезию;
Придают устойчивость к истиранию и повышают прочность на изгиб;
Увеличивают морозостойкость;
За счет блокирования цементных капилляров повышают водостойкость.

Совет. Чтобы получить качественный раствор, обладающий всеми этими свойствами, готовить его лучше не своими руками, а в бетономешалке. Это позволит более равномерно распределить частицы наполнителя и уплотнить их.

Ещё один огромный плюс – это снижение себестоимости бетонных работ. Цена раствора с армирующими добавками значительно ниже, чем бетона, армированного металлической сеткой, которая к тому же подвергается коррозии.

Преимущества фибры

Бетон является популярным материалом для строительства, поскольку он очень прочен и неприхотлив в процессе работ. Это вещество используют как в быту, так и в промышленности, альтернатив ему пока что практически нет. Несмотря на такие положительные свойства, у бетонных изделий существуют также и недостатки:

Недостаточная устойчивость к растяжению и изгибанию;
Возможность усадки;
Опасность возникновения трещин;
Плохая переносимость ударных нагрузок, пониженный уровень вязкости;
Наличия множества пор, которые прекрасно задерживают влагу, что грозит постепенным образованием плесени.

Чтобы решить все эти проблемы и улучшить характеристики материала, применяется фибра для бетона. Такая добавка успешно заменяет сетку или металлическую арматуру для укрепления материала. Волокна, распределенные в толще раствора, выполняют поддерживающую роль, придавая смеси новые свойства. Основные достоинства фиброволокна:

Возможность добавления практически в любое бетонное изделие – блоки, плиты перекрытия, основание фундамента. Если армирующая сетка поддерживает конструкцию благодаря собственной прочности, то волоконная добавка создает трехмерную сетку прямо внутри раствора.
Способность фибры улучшать прочностные характеристики бетона позволяет использовать ее для строительства зданий в сейсмоопасных регионах. Также волокна применяют для возведения строений для военных нужд, при закладке производственных цехов и в железнодорожном хозяйстве.
Искусственные микроволокна химически нейтральны, поэтому они не взаимодействуют ни с кислотами, ни со щелочами. В результате бетонная поверхность прекрасно справляется с влиянием агрессивных средств, разрушения при этом не происходит. Также ниточки легко проникают в поры материала и заполняют их. Бетон приобретает водонепроницаемые свойства и становится более устойчивым к температурным колебаниям.
Добавление волокна повышает сопротивляемость к износу от частого трения. По этой причине особенно полезно использовать вещество при строительстве трасс и дорожных объектов.
Присутствие фибры в бетоне позволяет ему намного быстрее застывать, что ускоряет рабочий процесс. Также подобные растворы применяют для создания заливки. Во время перевозки изделий понижается вероятность поломки или повреждения, что уменьшает процент бракованной продукции.
Фибра эффективно увеличивает пластичность смеси, благодаря чему снижается расход цемента. В общей сложности таким образом можно сэкономить около четверти массы материала. Также подобное свойство позволяет использовать воду в небольшом количестве. Если же добавить чрезмерно много волокон, произойдет обратный эффект – бетон приобретет хрупкость и возникнет опасность растрескивания. Чтобы исправить ситуацию, придется применять дополнительные пластификаторы.
Микроволокно будет полезно также при создании декоративных украшений. Изделия продолжительное время сохраняются в первоначальном виде, не портятся и не разрушаются.

Таким образом, волокна для армирования бетона выполняют множество важных функций. Это одно из наиболее дешевых и удобных решений для укрепления поверхности и улучшения качеств раствора. Существует лишь одна опасность – неправильное использование фибры может навредить материалу. Здесь важно не перестараться, а четко выдерживать рекомендуемые производителем пропорции. В противном случае можно получить хрупкие и ненадежные поверхности.

Еще один момент, требующий внимания – качество самого продукта. Необходимо выбирать для покупки только проверенные бренды, иначе велик шанс нарваться на подделку. Приобретая такое изделие, покупатель попросту тратит средства бессмысленно, поскольку никакой практической пользы с такого материала нет. Микроволокна надлежащего качества обязательно проходят обработку специальным противокомкующимся составом. В результате каждая нить расположена на расстоянии от остальных, они не склеиваются и не слипаются в кучу. Поддельная фибра после добавления в раствор быстро образует бесполезные комки, которые не могут создать трехмерную сетку. Таким образом, никакой поддержки бетон не получает, и его свойства остаются прежними.

Фибра полипропиленовая «MicroTec-12» (фасованная, 10 кг)

Фибра полипропиленовая «MicroTec-12» – армирующая добавка полимерной фибры нового поколения для любых растворов на цементной или гипсовой основе. Служит для предотвращения появления трещин как на этапе усадки, так и в дальнейшем, делая бетон морозостойким долговечным и ударопрочным, минимально увеличивая его цену. Предназначена для проведения работ при устройстве стяжки пола, фибра для штукатурки заменяет армирующую сетку, для изготовления тротуарной плитки и ЖБИ.
Длинна резки — 12 мм.
Внимание ! Цена за 1 кг. Товар отпускается в мешках по 10 кг. Необходимо вводить кол-во кратное 10. Для покупки в мелкой расфасовке выбирайте товар Фибра полипропиленовая «MicroTec-12» (фасованная, 0.6 кг)

Кратность позиций у товара 10 кг.

Описание
Дополнительная информация
Отзывы (0)

Оштукатуривание

Итак, готовить раствор мы научились. Как отштукатурить печку этим раствором?

Подготовка поверхности

Она сводится к тщательной очистке кладки от накопившейся пыли и углублению кладочных швов примерно до 5 миллиметров.

Есть, впрочем, еще несколько тонкостей.

С окончания кладки печи должно пройти не меньше месяца. За это время кладочный раствор полностью просохнет и даст максимальную усадку.
Перед оштукатуриванием печь рекомендуется протопить и штукатурить по теплым стенкам.
Если предполагается армирование штукатурки стальной сеткой, отрезки вязальной проволоки, которая будет держать сетку, лучше закладывать между рядами еще при кладке.

Армирование

Как штукатурить печку с заметными неровностями стенок? Очевидно, общая толщина штукатурки будет довольно значительной, а раз так – ей понадобится армирование.

Нюанс: максимальная толщина штукатурки на печи не должна превышать одного-полутора сантиметров. При большой дельте рабочих температур более толстый слой будет растрескиваться из-за перепада температуры на его внутренней и внешней поверхностях.

Для армирования используется стальная сетка с ячейкой размером примерно 1х1 сантиметр или обычная мешковина. Пропитанная жидким глиняным раствором, она приклеивается на поверхность смоченной тем же раствором печи на манер обоев.

Ошукатуривание

Как оштукатурить печку по кирпичу?

Кладка смачивается водой. Инструмент – распылитель или обычная широкая кисть.
На влажную поверхность наносится жидкий раствор. Эту работу тоже проще выполнить кистью.
После того, как раствор схватится, наносится один или несколько слоев собственно штукатурки. Толщина одного слоя – не больше пяти миллиметров; время его сушки – не менее суток. Инструменты, применяемые для оштукатуривания – кельма, широкий шпатель или терка.

Для контроля поверхности можно использовать правило.

Финальный слой наносится более жидким и выглаживается деревянной теркой. Для этого нужно поймать момент, когда раствор уже схватился, но еще сохранил пластичность; при необходимости чрезмерно подсохшую поверхность можно увлажнить распылителем. Штукатурка разглаживается круговыми движениями, без чрезмерного нажима.

Плюсы и минусы полусухой стяжки пола

Помимо уже упомянутой скорости застывания, полусухая стяжка имеет следующие преимущества.

Отсутствие излишков воды исключает образование пустот, неравномерное просыхание различных участков, чрезмерную пористость поверхности. Последнее достоинство особенно важно, если на стяжку укладывается полимерный или эпоксидный наливной пол: низкая пористость позволяет снизить расход этих дорогостоящих материалов.
В мокрой стяжке много избыточной жидкости, которая не только испаряется, но и стекается к основанию, что может повлечь протечки на нижние этажи. При укладке полусухой стяжки такой риск почти исключен.
Быстрое затвердевание раствора способствует равномерному распределению нагрузок. Покрытие получается весьма прочным и устойчивым как к механическому, так и к химическому воздействию. Поверхность не пылит, хорошо переносит перепады температур. У полусухой стяжки отличные показатели тепло- и звукоизоляции.
Густота массы позволяет одновременно производить укладку двух стыкующихся разноуровневых участков, что существенно увеличивает производительность. Для мокрой стяжки с ее текучестью это возможно только при использовании опалубки.

Есть у способа и несколько недостатков

Технология предполагает жесткие ограничения по толщине слоя. С одной стороны, покрытие не должно быть тоньше 4-5 см: в противном случае оно высохнет быстрее, чем успеет прочно сцепиться, и может отслаиваться. С другой стороны, из-за высокой плотности материала его масса велика, и покрытие толщиной более 7-8 см окажет чрезмерную нагрузку на основание.

При необходимости поднять пол на высоту большую, чем 7-8 см, под полусухую стяжку можно уложить слой легкого керамзита требуемой толщины.

Если при промышленных масштабах работ устройство полусухой стяжки оказывается даже выгоднее, чем влажной, то в небольших помещениях она обойдется дороже. Для нее необходим особый, довольно редкий песок, да и волокна стоят недешево.
Полусухая стяжка требует от исполнителей высокого профессионализма и тщательного соблюдения всех инструкций. Даже незначительные ошибки или небрежность могут испортить покрытие. Кроме того, во время укладки и затвердевания стяжки обязательно исключают контакт с водой, а также воздействие низких температур.

Где и как применяют полимерную фибру?

Полимерная или полипропиленовая фибра применяется для изготовления строительных материалов с повышенными показателями прочности и трещиностойкости, а именно:

строительных растворов;
фибробетона;
штукатурных растворов;
газобетона;
гипсобетона;
пенобетона.

Где и как применяют полимерную фибру

Введение в состав бетонной смеси полимерной фибры благоприятно оказывает влияние на основные свойства строительных изделий. Благодаря высокой адгезии к вяжущим, полипропиленовая фибра предотвращает расслоение бетонной смеси, сводит к минимуму усадку бетона при твердении и процессов трещинообразования. Фибробетон обладает также повышенной прочностью к истираемости.

Полимерная фибра производится следующих размеров, фото 1:

длина волокон – 6, 12, 18, 40±2 мм;
диаметр волокон – 0,012; 0,6; 0,78 мм (±0,1 мм).

Фото 1. Полимерная (полипропиленовая) фибра

Обычно форма полимерной фибры гофрированная, круглая.

Современная полимерная фибра является достойной заменой стальной фибры. Производителем «Sanpol» посчитано, что полимерные волокна настолько эффективные, что их 1 кг заменяет 20 кг стальной фибры.

В табл. 1 приведены некоторые характеристики полимерной фибры.

Основные характеристики полимерной (полипропиленовой) фибры

Характеристика

Значение

Основное вещество полимерного волокна

белый, прозрачный, серый

Предельная прочность на растяжение

Ударная нагрузка на разрыв

не менее 280 МПа

Относительное удлинение при разрыве

Среднее количество волокон на 1 кг

Полимерная фибра не создает затруднений в технологии производства строительных работ:

альтернатива времени добавления – можно добавлять как в сухую, так в уже приготовленную бетонную смесь;
для перемешивания можно использовать любые бетоносмесители;
фибробетон легко перекачивается, нагнетается и распыляется, фото 2;
фибробетонная смесь легче уплотняется;
можно применять не только в заводских условиях, но и непосредственно на строительной площадке.

Фото 2. Полимерная фибра в упаковке (слева) и при укладке с бетоном на строительной площадке

В последнее время полипропиленовая фибра набирает все больше распространение, так как является хорошей альтернативой применения арматурной сетки при изготовлении полов и выравнивающих стяжек.

В табл.2 приводится примерный расход полимерной фибры в зависимости от вида строительного материала и длины фибры.

Расход полимерной фибры в зависимости от вида строительного материала и длины фибры

Вид строительного материала

Расход фибры, кг/м 3

Длина волокон, мм

Тяжелый армированный бетон

Тяжелый неармированный бетон

0,1 % от массы пенобетона

Сухие строительные смеси

Вид конструкции

Стяжка пола, тротуарная плитка, бордюры, слабонагружаемые конструкции

Промышленные полы и средненагружаемые конструкции

Мосты, автомагистрали, аэродромное покрытие, тяжелые конструкции под нагрузкой

Промышленные полы и стяжки

Конструктивные элементы жилых зданий

Достоинства полимерной фибры

Перечислим основные достоинства полимерной фибры:

Снижаются расходы на изготовление бетонных изделий вследствие более низкой стоимости полимерной фибры по сравнению с арматурной сеткой или арматурными стержнями (при технической возможности замены локального армирования на объемное армирование).
Исключаются затраты времени и денежных средств на выполнение арматурных работ (см. п.1).
Полимерная фибра армирует бетон и другие строительные материалы во всех направлениях, что не в полной мере происходит при использовании арматурной стальной сетки. Примерно в 1 м 3 фибробетона находится около 273 млн. волокон равномерно распределенных по всему объему.
Полимерная фибра просто добавляется в раствор и без особых затруднений перемешивается до получения однородной массы. Минимальная продолжительность перемешивания в бетономешалке 3 мин, при этом следует рассчитывать длительность перемешивания в зависимости от объема – на 1 м 3 бетона 1 минута.

При добавлении фибры в бетон увеличиваются следующие характеристики:

сопротивление фибробетона удару;
морозостойкость;
трещиностойкость материала (трещины либо не образуются вообще или образуются при предельных деформациях материала и имеют весьма незначительную ширину раскрытия.

Перечисленные выше характеристики в целом повышают долговечность фиброармированного материала (по сравнению с материалом, который не содержит фибру).

Повышенная огнестойкость фибробетона. При температуре 200°С полипропилен плавиться и переходит в текучее состояние, что позволяет влаге, которая содержится в бетоне беспрепятственно выходить наружу. В таких условиях обычный бетон трескается и откалывается вследствие образования внутреннего давления от водяного пара. При температуре 600°С изгибающие конструкции из фибробетона способны выдержать нагрузку в течение 1 часа.
При перекачке или укладки полимерной фибробетонной смеси с помощью бетононасосов, полимерная фибра не наносит вреда и повреждений внутренней поверхности и оборудованию бетононасоса, чего не скажешь о стальной фибре.
Полимерная фибра не подвержена коррозии.
Достаточно высокая прочность волокон на растяжение. Посчитано, что полимерная фибра Polyex Mesh имеет прочность на разрыв 650 МПа, а такого же самого размера стальная фибра – 500 МПа.