Сэндвич панели пвх производство для откосов

Пластиковые сэндвич панели для откосов ПВХ для окон также дверных вставок, изготовление сэндвич панели ПВХ Гост

Сэндвич панели прочно заняли свое место в современном строительстве и сейчас это наиболее распространенный материал, который используют благодаря своим уникальным свойствам, позволяющим достаточно быстро сооружать здания, эти сэндвич панели и стали настолько популярны. Также этот материал широко используют в строительной сфере для стен, отделочных работ и даже декоративной отделки мебели.

На новейшем оборудование сэндвич панели пластиковые купить для оконных откосов ПВХ. Есть специальные сэндвич панели пвх для откосов, которым чаще всего отдают предпочтение при отделке окон, по причине их устойчивости к загрязнениям и износу, они долго служат и простоты в уходе.
панели пвх – это трехслойная конструкция в котором используется на выбор заказчика лицевой пвх лист 0.5мм; 0.6мм; 0.8мм. И подложка белая от 0.4 до 0.6.
Между двумя твердыми листами ПВХ устанавливается специальный теплоизоляционный слой из материалов низкой теплопроводимости (это может быть пенополиуретан, пенопласт, экструдированный или вспененный пенополистирол и другие).
Цветовая гамма пластиковых сэндвич панелей

Белый — глянец, матовый

Цветные — дуб светлый, дуб темный, махогон

пвх сэндвич панели оптом по цене от производителя.

ДОСТОИНСТВА СЭНДВИЧ ПАНЕЛЕЙ ПВХ

• Они обеспечивают дополнительную тепло и шумоизоляцию;
• При их использование нет необходимости как – то облагораживать или дополнительно ухаживать;
• Быстро монтируются;
• Стойки к разным повреждениям, в том числе механическим;
• Паронепроницаемы, то есть и стена, и утеплитель надежно защищены от влажности, которая может попадать со стороны откоса, а сам откос защищен от низких температур;

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛАСТИКОВЫХ СЭНДВИЧ ПАНЕЛЕЙ ПВХ

• Небольшая масса, прекрасное сочетание с пластиковыми окнами;
• Стойкость к солнечным лучам;
• Диапазон эксплуатационных температур от – 30°С до + 60°С;
• Обрабатываются с помощью обычных инструментов, которые есть в каждой квартире;
• Срок службы до нескольких десятилетий.
Если сэндвич панель будет использоваться в качестве перегородки, дверной и оконной конструкций, то ее толщина должна составлять 24, 32 мм. Для дверных и оконных откосов толщина панели должна быть примерно 10 мм.

ПРОИЗВОДСТВО СЭНДВИЧ ПАНЕЛЬ ПВХ >

Промышленное производство таких панелей – это сложный и многоступенчатый процесс, в котором используется самые современные технологии и оборудование. Процесс изготовления подразделяется на нескольких этапов:

Читать еще: Как отделать откосы окон пластиковыми панелями

Сначала заготавливаются листы пенопласта необходимых размеров и толщины.

В заготовленных листах фрезеруются пазы, для того чтобы удалить лишний клей из пенопласта.

На поверхность листа наносится клей.

Потом листы совмещаются с пенопластом, и после этого сэндвич закладывается под пресс.

Панели выдерживаются под прессом определенное количество времени.

В процессе изготовления используется специальный клей ведущих производителей.
Пластик можно декорировать как угодно, ему можно придавать самые разнообразные фактуры, тонировать, производить панели разных цветов. При использовании цветных сэндвич панелей отпадает необходимость в их дальнейшей обработке, они имеют завершенный и красивый вид.
Удобны в работе, пожаробезопасны, не подвержены негативному влиянию погодных условий, поэтому успешно применяются как для внутренних, так и наружных поверхностей.
Сэндвич панели пвх, цена которых вполне приемлема, могут иметь разные габариты, отделку наружных слоев и цвета, разнообразную комбинацию материала при использовании для наружных слоев, разные толщины

ОСУЩЕСТВЛЯЕМ ДОСТАВКУ

Сделав заказ на габаритный товар подоконник ПВХ — сэндвич панели ПВХ «ЛАЙТ ПЛАСТ» Мы можем произвести доставку заказчику на дом или по указанному адресу.

Сэндвич панели пвх производство для откосов

Главная
Контакты

ЗАВОД СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ «ГРОС» производит сэндвич панели ПВХ используемые для изготовления откосов, заполнения окон, дверей, балконов, офисных перегородок и других конструкций, а также для тепло и звукоизоляции в строительстве.

Сэндвич панели ПВХ это строительный материал, который изготавливается из трех элементов: два листа ПВХ и теплоизолирующий слой из пенополистирола между ними.

Свойства

малый вес
хорошая теплоизоляция (при 200 С — не более 0,035 Вт/м2)
хорошая звукоизоляция
стойкость к УФ-излучению
возможность обработки обычными инструментами по дереву и металлу

Применение

внутренней отделки офисов, магазинов, ресторанов, кафе
производства дверей и окон
строительства киосков и торговых павильонов
возведения перегородок и рекламных щитов
декорации фасадов, балконов и различных помещений

Маркировка

При производстве сэндвич панелей мы используем непрозрачный матовый лист ПВХ, покрытый защитной пленкой (лицевой лист). В качестве лицевого листа может быть использован жесткий лист ПВХ белый матовый, белый полуматовый либо белый глянцевый. Толщина листа от 0,6 до 0,9 мм.

Возможно изготовление листа нестандартных толщин по Вашим размерам от 6 до 100 мм с шагом 1 мм.

Маркировка и применение:

Сэндвич 10мм матовый

Лицевая сторона – жесткий белый полуматовый лист. Обратная сторона – подложка, гладкая либо шершавая поверхность. Применение – отделка оконных откосов

Сэндвич 10мм глянцевый

Лицевая сторона – жесткий белый глянцевый лист. Обратная сторона – подложка, гладкая либо шершавая поверхность. Применение – отделка оконных откосов

Сэндвич 10мм матовый

Сэндвич 6мм, двухсторонний

Лицевая и обратная сторона — жесткий белый полуматовый лист ПВХ. Применение – в качестве непрозрачного заполнения оконных конструкций, офисных перегородок, в системе раздвижных конструкций.

Сэндвич 10мм, двухсторонний

Сэндвич 16мм, двухсторонний

Сэндвич 24мм, двухсторонний

Сэндвич 32мм, двухсторонний

Сэндвич 36мм, двухсторонний

Сэндвич 40мм, двухсторонний

Сэндвич 44мм, двухсторонний

Производство ПВХ сэндвич-панелей заключается в склеивании и прессовании прослойки утеплителя с облицовочными листами. По самой современной технологии склеивание осуществляется с помощью полиуретанового клея-расплава, прессование с помощью термопресса. Для наружной облицовки панелей применяют листовой пластик на основеполивинилхлорида. Чаще всего, это пластизол – ПВХ с модифицирующими добавками. Он может выпускаться в различных вариантах:

Rigid PVС shеet – жесткие листы белого цвета с глянцевой или матовой поверхностью, толщиной от 0,8 до 2 мм. Цена, в зависимости от толщины, лежит в пределах от 100 до 250 рублей за квадратный метр. Лучше приобретать материал, закрытый защитной пленкой – цена увеличивается незначительно, а сохранность возрастает.
Foаm PVC shеet – листы из вспененного ПВХ, обладающие меньшим весом и дополнительными термо- и звукоизоляционными свойствами, правда, в ущерб прочностным характеристикам, особенно при низких температурах. Стоимость такого материала при толщине 2 мм – около 250 рублей за кв. метр.
НPL – слоистый пластик, используемый при необходимости особого внешнего декорирования сэндвич-панелей. Может выполняться в различных цветовых и фактурных вариантах.

Утеплительный слой

Чаще всего в качестве комплектующих для сэндвич панелей пвх применяют полистирол. Он является «сердцевиной» панели. Приобретают его в двух вариантах – вспененный прессованный (РSV) или экструдированный (SТ, ХPS).

Экструдированный пенополистирол выпускается в листах, что, с одной стороны, упрощает процесс производства панелей. Но с другой стороны, он значительно дороже вспененного – цена за куб метр достигает 4 и более тысяч рублей.
Вспененный РSV-полистирол также реализуют в листах или же в блоках толщиной до 1000 мм, которые необходимо нарезать в требуемый размер. Блочный пенопласт обойдется дешевле – в пределах 1500 рублей за кубометр.

Иногда для производства сэндвич-панелей ПВХ применяют пенополиуретан. У этого материала повыше изоляционные характеристики, долговечность, а также он считается более безопасным в экологическом отношении. Правда, и цена подобного утеплителя выше, что ограничивает его широкое применение.

Клей для производства сэндвич-панелей

В процессе производства панелей применяют одно- или двухкомпонентные полиуретановые клеи.

двухкомпонентные составы имеют малое время полимеризации, поэтому их использование оправдано лишь на полностью автоматизированных линиях, с электронным контролем технологического процесса.
однокомпонентный клей более востребован, особенно в условиях небольшого производства. Его полимеризация происходит под воздействием воды, нанесенной на поверхность склеиваемых слоев. Существует немало различных марок такого клея как импортного, так и отечественного производства. Цена на этот компонент марки АТК-3 составляет порядка 120 рублей за килограмм.

Состав оборудования:

1. Рольганг подающий, приводной с изменяемой скоростью подачи
2. Рольганг приемный, приводной с изменяемой скоростью подачи
3. Узел нанесения клея
4. Сборочный стол
5. Сборочный термопресс

Описание технологии производства сэндвич-панелей:

Шаг 1.

Лист пвх, с нанесенной на него защитной пленкой, кладется на Рольганг 1, по команде оператора, включается Рольганг 1 и Рольганг 2 и лист перемещается с заданной скоростью с первого на второй. В это время, при прохождении листа под узлом нанесения клея – происходит равномерное нанесение клея на поверхность листа по длине 3000 мм. При полном его прохождении происходит автоматическое выключение подачи клея и движения рольгангов;

Шаг 2.

Затем лист перекладывается вручную на Сборочный стол и фиксируется по монтажным упорам;

Шаг 3.

Сверху листа укладывается слой экструдированного пенополистирола и также фиксируется по монтажным упорам;

Шаг 4.

Повторяется Шаг 1;

Шаг 5.

Повторяется шаг 2;

Шаг 6.

Сформированная панель помещается в термопресс, предварительно нагретый до рабочей температуры (процесс нагрева автоматизирован);

Шаг 7.

Производится выемка готовой панели из пресса.

СЭНДВИЧ ПАНЕЛИ ПВХ (Казань)

07 мм(0,40мм лицевой)	715/700/690 руб/лист
08 мм(0,40мм лицевой)	735/710/700 руб/лист
10 мм(0,40мм лицевой)	755/740/715 руб/лист
10 мм(0,60мм лицевой)	825/810/800 руб/лист
07 мм(0,40мм лицевой двухсторонний)	850/835/820 руб/лист
10 мм(0,40мм лицевой двухсторонний)	890/875/860 руб/лист
16 мм(0,40мм лицевой двухсторонний)	1115/1095/1075 руб/лист
21 мм(0,40мм лицевой двухсторонний)	1190/1165/1150 руб/лист
24 мм(0,40мм лицевой двухсторонний)	1285/1260/1240 руб/лист
24 мм(0,60мм лицевой двухсторонний)	1425/1395/1375 руб/лист
32 мм(0,40мм лицевой двухсторонний)	1460/1435/1415 руб/лист
32 мм(0,60мм лицевой двухсторонний)	1600/1570/1545 руб/лист
36 мм(0,40мм лицевой двухсторонний)	1565/1535/1515 руб/лист
40 мм(0,40мм лицевой двухсторонний)	1670/1640/1615 руб/лист

Покраска сэндвич-панелей из ПВХ

Сэндвич-панели из ПВХ (как в принципе и любые другие сэндвич-панели) являются сложносоставным многослойным материалом. В основном, сэндвич-панель ПВХ состоит из трех слоев – верхним, из которых, является синтетическое покрытие (слой) из ПВХ. Верхнее покрытие из ПВХ выполняет определенную защитную функцию основных слоев панели, но в любом случае, слой из ПВХ может повреждаться, выгорать и деформироваться.

Во избежание выгорания поверхности из ПВХ можно произвести его окраску специальными лакокрасочными материалами для пластика с защитой от воздействия ультрафиолета. Лакокрасочное покрытие на панели из ПВХ создает защитную пленку, которая не дает выгорать пластиковой поверхности, защищает ее от воздействия солнечных лучей и легких механических воздействий. При этом, новые инновационные лакокрасочные продукты (например, для окон ПВХ) могут защищать пластиковую поверхность от перегрева, что в дальнейшем противостоит деформации поверхности, соответственно увеличивая срок службы изделий из такого материала.

Как производят сэндвич панели ПВХ?

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

— нарезка пенополистирола нужной толщины
— зачистка пенополистирола
— нанесение клея на лист ПВХ
— укладка полос пенополистирола
— выдержка сэндвич панелей под прессом до полного схватывания клея с листом и полистиролом и его высыхания
— торцовка краев сэндвич панелей
— проверка на качество
— укладка готовой продукции на поддоны

Технология производства и необходимое оборудование для сэндвич панелей ПВХ

Для организации стартового небольшого предприятия по выпуску панелей может быть достаточно помещения площадью от 60 до 80 квадратных метров плюс складская зона такой же площади (можно под навесом, защищающим готовую продукцию от прямого солнечного света и осадков.

Обязательно должна быть обеспечена достаточная вентиляция производственного помещения (оптимально – установка вытяжных шкафов).

Необходимое для организации производства оборудование выпускается на территории России многими производителями. Так, к примеру, можно назвать воронежскую фирму «DELO1», работающую на базе станкостроительного завода, «Казанскую промышленную компанию», Группу компаний «ТехКом» из подмосковной Дубны.

Цены находятся в примерно одинаковом диапазоне, с небольшими колебаниями, связанными с различным уровнем механизации и автоматизации процесса.

Итак, процесс производства сэндвич панелей состоит из нескольких этапов.

Видео: «Процесс производства сэндвич панелей пвх»

Подготовка листов ППС

Прежде всего, требуется разрезать блок пенополистирола на листы требуемой толщины. Для этого необходим специальный станок – стол с механизмом подачи блока и регулируемыми каретками с вольфрамовыми или нихромовыми нитями для резки. Как правило, количество нитей для продольного реза –до 10 шт., плюс две вертикальные для точного торцевания материала.

Существует возможность точного, до 0,5 мм, выставления режущих нитей, плавной регулировки их нагрева. Питание осуществляется от промышленной сети 380 В. Обслуживает станок 1 работник.

Стоимость подобной установки – от 85 (СРУ-1, Казань) до 115 тысяч рублей (С-05-07 КОМБИ), в зависимости от ее универсальности и производительности.

Вторым шагом в подготовке пенополистирольного вкладыша является фрезерование на его поверхности специальных пазов, обеспечивающих надежное склеивание с ПВХ-слоями. В этих целях применяют специальные станки с пакетным расположением фрез, прорезающих пазы одновременно с обеих сторон листа. Стоимость такого фрезерного стола (СФ-04) – 45 – 50 тысяч.

Процесс фрезерования обязательно потребует постоянного удаления образующейся стружки, значит, необходимо добавить специальный пылесос (20 тыс. руб.) и монтаж вытяжки ( 10 тыс.)

Нанесение клея и сборка панелей

Сборку панелей можно проводить упрощенным способом, с минимумом механизации. Для этого на монтажный стол укладывается подложный лист пвх для сэндвич панелей и выставляется по направляющим.

Наносится клей с помощью специального распылителя, работающего от компрессора. Затем укладывается внутренний полистирольный слой, также выравниваемый по направляющим. Вновь следует нанесение клея для сэндвич панелей пвх, установка верхнего листа ПВХ, после чего собранная панель вручную перемещается на пресс.

Для этого, самого простого варианта, требуется монтажный стол (10-12 тыс. руб.) и комплект компрессорно-распылительного оборудования (30-35 тыс.)

Однако подобная схема не отличается особой производительностью и экономичностью, поэтому нередко устанавливают специальные столы с полуавтоматическим или автоматическим нанесением клея, системой транспортировки собранных панелей на пресс.

Цена на подобные столы (СТП-07, СНКР-3 или СНК — 01 AUTO) значительно выше, 200 – 250 тыс. рублей. Однако производительность линии возрастает, и одновременно уменьшается количество работников.

Прессование панелей

После сборки панели пакетом помещаются в пресс, где под давлением происходит надежное склеивание слоев. Самый простой ручной винтовой пресс ПМР -06 стоит порядка 70 тыс. руб. Чаще всего, одного пресса недостаточно для рентабельности работающей линии.

Существуют и более совершенные модели прессов с ручным или гидравлическим приводом, со специальными кассетами-платформами, подающими пакет собранных панелей в рабочую зону.

Возрастание цен на подобные станки (ПВМ-02 обойдется в 120 -130 тыс.) оправдано повышением качества производимой продукции и минимизацией ручного труда, позволяющей обойтись меньшим количеством рабочих.

Окончательная обработка панелей

После прессования панели, в принципе, готовы, однако нелишним будет провести их торцевание для подгонки в точный размер и придания товарного вида. Для этого используется специальная фрезерная установка, например, СТП-07, стоимость которой около 90 тыс. руб.

После этого этапа готовая продукция поступает на склад.

На этапе становления подобного предприятия, по всей видимости, не обойтись без значительной доли ручного труда. Однако, если дело пойдет, можно совершенствовать свою производственную линию, целиком или поэтапно. Производители оборудования предлагают целые автоматизированные комплексы, которые могут обеспечивать даже изготовление требуемых материалов – экструзию необходимых ПВХ-листов и пенополистирола.

0 0 голоса

Рейтинг статьи