Строительные технологии обжиг кирпича
«ЛИКОЛОР»: оригинальная технология флэш-обжига
В ходе делового визита в Сибирь заместитель министра строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ Никита Стасишин в сопровождении временно исполняющего обязанности министра строительства Новосибирской области Ивана Шмидта посетили новосибирский завод по производству керамического облицовочного кирпича «ЛИКОЛОР». Стасишин внимательно изучил современный метод флэш-обжига, который позволяет производителю выйти на качественно новый уровень жилищного строительства, и отметил важность таких предприятий для экономики региона. Заместитель министра строительства РФ подчеркнул, что государственная поддержка современных предприятий, каким является «ЛИКОЛОР», планируется и будет производиться в дальнейшем.
Технологии и управляемость
Напомним, что кирпичный завод «ЛИКОЛОР» был построен в Новосибирске по проекту одной из ведущих немецких фирм «КЕЛЛЕР» и введен в эксплуатацию в 2009 году.
Предприятие вышло на производственную мощность в 2010–2011 годах и осуществляет выпуск исключительно лицевого кирпича. Это один из первых заводов, где налажен выпуск уникального флэшингового производства.
Каналы реализации кирпича завода «ЛИКОЛОР» достаточно дифференцированы, но основные покупатели сосредоточены в Новосибирской области и Казахстане. Сегодня в команде — 125 человек, средний возраст работников 35–40 лет.
Как поясняет директор «ЛИКОЛОРА» Александр Портнов, керамика служит основным строительным материалом не только в России, но и непосредственно в Сибири, с учетом погодных условий. Важно, чтобы кирпич был одного цвета и хорошего качества.
Директор «ЛИКОЛОРА» Александр Портнов
«Я считаю себя не коммерсантом, а гончаром. И как гончар могу сказать, что в наших погодных условиях керамика — самый оптимальный вариант. При встречах с архитекторами на круглых столах и конференциях они говорят, что нужен качественный материал. И мы следуем этому. За 15 лет своей работы могу сказать, что это — одно из лучших современнейших предприятий в России, которое выстраивает технологию и может выполнять любые задачи», — рассказывает Александр Портнов.
По его словам, производство на предприятии очень управляемое и технологичное. Начать производство даже небольшой партии кирпича можно в течение двух недель, а наладить выпуск новых видов — в период не более 6–12 месяцев.
«Моя небольшая партия — это 30 тысяч штук кирпича, мы можем себе это позволить и сделать круглый, цветной кирпич, «колонны» в буквальном смысле. Главное в том, что вы сделайте достойные фасады. Я был на двух выставках и могу сказать, что полного понимания и профессионального диалога с производителем еще нет. Хочется сказать: не бойтесь, фантазируйте, смотрите на современный материал! Это керамика. Я с уважением отношусь к другим материалам. Дома из стекла блестят на солнце, из бетона — тоже красивые. Но никто не задумывается о том, сколько стоит кондиционирование домов, кто будет на 28-м этаже мыть это все, а также как важна теплоэффективность современных зданий, которую отлично обеспечивает керамический кирпич», — подчеркивает Александр Портнов.
По словам директора «ЛИКОЛОРА», нынешнее производство достаточно консервативно, и в ближайшие 20 лет никаких новых прорывов в технологии производства керамического кирпича не ожидается. Технологическая ступень была пройдена в 2000–2010 годах. Три составляющие, которые влияют на динамику и изменение итоговой цены, — энергетика, заработная плата и стоимость глины, которую изготовитель берет из собственного карьера.
«Мы оптимизируем эти затраты. Соответственно, рост цен за последнее время не превышает темп инфляции. Мы поднимаем цены в меньшей степени, чем инфляция.
Если везти из европейской части тот же самый кирпич, это будет в два раза дороже», — добавляет Александр Портнов.
Упор на флэшинг
Напомним, что «ЛИКОЛОР» занимается флэшингом глубокого проникновения, то есть максимального окрашивания. Также выпускаются светлые кирпичи различных тонов, основная ориентация — наполнение качественными строительными материалами домостроения Новосибирска и НСО. Плюсовая температура на предприятии поддерживается круглый год.
«Я как человек, занимающийся керамическим кирпичом с 2009 года, могу сказать, что в России флэшинг в промышленных масштабах выпускают считанные предприятия, их количество можно посчитать на пальцах одной руки. За Уралом, насколько мне известно, в точности такого флэш-обжига больше нет. Есть «Пятый элемент» в городе Калининграде, на юге России флэшинг стараются выпускать заводы Белгородской и Брянской областей. Также наладил производство новый завод «Браер» в Тульской области», — отметил исполнительный директор компании «Первый Строительный Фонд» Владимир Галенко.
Основной упор приходится на рынок сибирского региона и ближайших соседей, сотрудничество налажено в пределах Урала, продукцию берут также Монголия, Казахстан.
Одновременно с этим предприятие разветвляет связи с Дальним Востоком. Сейчас представители думают про рынок средней Азии — Узбекистан, Киргизия, в зависимости от логистической составляющей. У завода есть планы и цели по Китаю, но там есть ограничения — запрет на использование мелкоштучного кирпича.
Как подчеркнул Владимир Галенко, логистические возможности завода позволяют эффективно поставлять кирпич заказчикам с использованием автомобильного транспорта на расстояния 1000–1500 км, однако железная дорога расширяет пределы географии.
Напомним, что завод приостанавливал работу на три месяца в связи с плановым капитальным ремонтом обжиговой печи, после чего деятельность возобновилась.
С 2008–2009 года оборудование работало без остановки при температуре 1040 градусов, а в период остановки были произведены ревизия и инвентаризация внутреннего обжигового слоя платформ и свода печи.
Основа успеха экономики, по словам работников предприятия, — это коммуникация между людьми. Конкурентоспособность экономики базируется на том, как быстро будет происходить обмен информацией и знакомство с промышленностью региона.
«Есть установленные законодательством каналы, и мы ими пользуемся», — объясняет Галенко.
На текущий момент производится активная ротация кадров, формируется новая команда. Кадровый вопрос руководство предприятия начало решать, используя потенциал всей России. Обновление персонала производится не только на предприятии «ЛИКОЛОР», на заводе «Арматон» также назначен новый директор из Москвы.
«Мы гордимся тем, что это такой особенный завод за Уралом. Выживать в этой ситуации товаропроизводителям очень сложно. Часто говорят: там закрылось, там бросили — а почему? Может, один не смог управлять заводом, другой не смог, но не половина России же? А сколько без работы остается людей? Ладно, в Новосибирске можно найти другую работу. А если это маленький город? У нас на предприятии работает 125 человек, и это только на заводе. А сколько каменщиков, водителей, других работников? Плюс если я построил дом, то мне нужны будут материалы. Эта экономическая цепочка идет дальше», — отмечает в ходе посещения «ЛИКОЛОРА» председатель Регионального делового клуба строителей, генеральный директор ГК «Первый строительный фонд» Майис Мамедов.
Особенности продукта
Руководитель отдела продаж ТК «ЛИКОЛОР» Кирилл Сорокин рассказал, что все цветовые решения получаются за счет смешения белой и красной глины в разных пропорциях, в зависимости от ее месторождения. Пигментов и красящих веществ при этом не добавляется. Благодаря этому продукт является экологически чистым. Обычный серый кирпич получает цвет от темного до слоновой кости и превращается либо в красный, либо в светлый — соломенный.
Цветовая палитра кирпича на производстве неограниченная, но на текущий момент принято решение остановиться на четырех основных цветах, которые более востребованы — кирпич соломенный, красный классический, персик и технология флэшинг — новая позиция предприятия.
«Эта мера требуется для оптимизации рынка, понимания его структуры. Облицовочный флэшинговый кирпич незначительно дороже, чем обычный красный. Внешний вид домов при этом очень солидный. Эстетика, архитектура более позитивная», — делится Кирилл Сорокин.
Флэш-обжиг производится на кирпиче, который при обычном прохождении печи был бы красного цвета, но при определенных манипуляциях получаются красивые переливы.
Конечное изделие напоминает собой баварскую кладку, которая была заложена в основу в Германии, где кирпич чередовали ради получения красивого пестрого фасада. При технологии флэшинга цвет проникает в массу, толщу кирпича. При сломе изделия наглядно видно количество белых включений — карбонатов, которые могут разорвать кирпич.
К преимуществам изделий, произведенных по технологии флэш, относят низкое водопоглощение, прочность и характерный звон, как у хрустальных бокалов. Помимо этого, при изготовлении проверяется гомогенность — равномерность включений, регламентируемых по ГОСТу.
Как объясняет Сорокин, среди строительных материалов изделием с самым низким водопоглощением считается «клинкер».
«Наш флэш уже практически приблизился к этим показателям, теперь кирпич с качеством «клинкера» можно купить по цене обычного кирпича. Это очень выгодно для нашего потребителя, дома долговечные. Правнукам можно передать, если построить дом с умом. Настоящий флэшинг есть не везде, и если у производителя отличаются технологии от классического понятия флэшинг — либо добавляется пигментация, либо применяется другая система обжига, — то это уже не настоящий флэшинг», — поясняет Сорокин.
Выйти на новое качество жилья
Как пояснил заместитель министра строительства и коммунального хозяйства РФ Никита Стасишин, в ходе визита на предприятие «ЛИКОЛОР», сегодня важны такие факторы, как масштаб, качество и готовность к увеличению объема строительства жилья.
«Объем ввода жилья в РФ может достигнуть 120 миллионов квадратных метров.
Комбинаты и заводы по производству домостроительного кирпича, на наш взгляд, должны субсидироваться с точки зрения модернизации. Самое главное — мы будем переходить на новое качество жилья, новый стандарт. И именно те производители, которые вложились и модернизировались, в следующие 2–3 года будут иметь большой референс, с точки зрения и спроса на строительство, и сбыта продукции. Конечно, мы будем стимулировать применение новых технологий и для того, чтобы выходить на новое качество жилья. Зауралье может быть спокойно», — отметил Никита Стасишин.
Cовместно с министром строительства Новосибирской области Иваном Шмидтом им было оценено качество оборудования и преимущества предприятия.
В свою очередь исполнительный директор компании «Первый Строительный Фонд» Владимир Галенко пояснил, что нормативы налоговых отчислений по заводу составляют порядка 100 млн в год. За прошлый 2017 год они составили порядка 70 млн в год. Все выплаты предприятие осуществляет в рамках законодательства Российской Федерации. Таким образом, компания вносит свой заметный вклад в валовый региональный продукт Новосибирской области.
THE VANDERSANDEN WATERSTRUCK
530 Bretange Bont WS *
На красивых облицовочных кирпичах делается специальное клеймо. Это нечто невероятное. Это то, что делает их особыми и уникальными для каждого строительного проекта. Vandersanden Waterstruck – это кирпичи с клеймом.
Краткое напоминание: стандартный Waterstruck
Облицовочный кирпич Waterstruck иногда называют нешлифованным кирпичом ручной формовки. Его внешний вид отнюдь не гладкий, а наоборот слегка фактурный. Он не покрывается песком. Будущий цвет определяется цветом глины или суглинка после обжига.
Технология производства
Кусковая глина не покрывается песком, как и кирпичи ручной формовки. Однако в саму форму песок тоже не добавляется. Форму заранее тщательно смазывают водой, чтобы облегчить дальнейший процесс снятия заусенцев.
Необычный эффект
Небольшое количества воздуха накапливается между глинистой массой и увлажненной стенкой формы, это и придает поверхности кирпича немного фактуры. Воздушные зазоры образуются из-за воды, которая используется для смачивания формы. Отсюда и название: Waterstruck. В отличие от кирпичей ручной формовки, кирпич Waterstruck более гладкий и мелкозернистый.
Vandersanden покрывает свои кирпичи глиной, используя для этого облицовочные кирпичи Waterstruck с песком. Тем не менее, технология Waterstruck позволяет удалять большую часть песка. Поверхность необожженного или зеленого кирпича немного более объемная, это облегчает прилипание песка. Итак, что же получится после обжига? Необыкновенно яркий кирпич, неповторимый в своем роде. И при этом текстура кирпича Waterstruck остается прежней. Если в двух словах: Vandersanden Waterstruck.
Как производят декоративный кирпич под старину
Для того, чтобы узнать современный процесс производства декоративного кирпича под старину, мы отправились в Бельгию на одну из производственных площадок крупнейшего международного концерна Wienerberger.
Итак, завод Кортемарк. Провинция Западная Фландрия. Узнаем, как делают бельгийский кирпич ручной формовки.
С 1922 года на заводе Кортемарк производят облицовочный керамический кирпич. В том числе и кирпич ручной формовки. Почти 100 лет опыта производства кирпича позволяют заводу изготавливать керамический облицовочный кирпич, официально признанный в Европе номером 1 по качеству и красоте.
Чем еще занимается компания?
Сейчас Biomason активно сотрудничает с инвесторами во всем мире и развивает применение своей технологии. Кроме прочего, инженеры компании предложили и другие направления работы, причем все они уже опробованы на практике, а некоторые даже взяты на вооружение армией США.
Так, с помощью подготовленных растворов в считаные дни делают дороги и взлетно-посадочные полосы прямо в песчаной пустыне. После пролива территории появляются прочные, твердые и долговечные площадки, готовые к эксплуатации за пару суток.
Biomason предлагает услугу по устранению пыли с особенно запыленных трасс, дорог и подъездных путей. По мере обработки бактериальным раствором дорога покрывается толстой коркой, которая служит не один год, а после разлагается естественным путем. Также бактерии способны очистить водоемы, ранее загрязненные токсичными отходами и вредными веществами.
Нейтрализация бактерий по технологии BIOMASON
Таким образом, с помощью микробов человек может снизить нагрузку на окружающую среду, получить прочный, долговечный и качественный строительный материал, улучшить свою жизнь. И все это – в гармонии с природой.
Страсть лидеров к большим форматам
Из десятка с небольшим южноуральских кирпичных заводов два несомненных лидера выдвинулись уже давно. Это группа компаний «УралГлавКерамика», объединяющая Коркинский и Копейский кирпичные заводы, и ЗАО «Кемма». По производительности обе компании далеко обошли всех остальных рыночных игроков. Так, например, после реконструкции новые производственные мощности в Коркино могут выпускать 60 млн шт. условного кирпича в год, в Копейске — 36 млн. Производство «Кеммы» не менее масштабно: после установки автоматизированного оборудования и новых печей на производственных площадках этот крупнейший завод может выпускать до 80–110 млн т условного кирпича в год.
История Копейского кирпичного завода насчитывает более 80 лет, его продукция используется для строительства и облицовки статусных объектов, восстановления объектов исторического и культурного наследия. Хотя здесь не отказываются и от рядового красного кирпича (в т.ч. малопустотного).
Вторая производственная площадка «УралГлавКерамики» — кирпичный завод в Коркино. Запущенный в 2013 г. после реконструкции, выпускает рядовой пустотелый кирпич, утолщенный облицовочный кирпич традиционного красного, нежного желтого и модного шоколадного оттенка с различными фактурами (велюровый, рельефный). Ассортимент завода «Кемма»: кирпич евро, одинарный, полуторный, полнотелый, пустотелый. Цветовая гамма разнообразна: красный, коричневый, слоновая кость.
В этом году оба эти предприятия дополнили продуктовые линейки новинками, предложив инновационный продукт для стройотрасли — крупноформатные кирпичные блоки. В Европе он уже давно стал популярным и массовым благодаря своим несомненным преимуществам перед кирпичами обычного формата. А в России технологию освоили пока единицы предприятий. «Керамический блок — это поризованный керамический камень большого формата, предназначенный для кладки несущих, самонесущих стен и перегородок, — рассказывает о новом продукте Оксана Сергеева, коммерческий директор ООО «УралГлавКерамика». — Сейчас мы выпускаем пробные партии перегородочного блока. Керамический блок сохраняет тепло лучше, чем обычные материалы. Происходит это за счет оптимальных по форме многочисленных вертикальных пустот, пазогребневых соединений и пористой структуры, которые не пропускают холодный воздух в помещение. Один блок заменяет от 5 до 14 кирпичей обычного формата, что позволяет возвести 1 м2 кладки всего за 25 минут. Из-за большого формата и отсутствия вертикальных швов получается почти трехкратная экономия на растворе».
На ЗАО «Кемма» оказались чуть быстрее своих коллег и уже наладили массовый выпуск крупноформатных блоков. А также осуществили первые поставки новой продукции на свои традиционные рынки — в регионы Урала и Сибири. «Если рынок потребует еще больших объемов новой продукции, то мы будем готовы выпустить столько, сколько потребуется, проведя монтаж дополнительного оборудования», — заверяет Константин Владимиров, главный инженер ЗАО «Кемма».
Представители обоих предприятий уверены в конкурентных преимуществах крупноформатного кирпича, который может существенным образом потеснить продукцию обычного формата и выстроить новую кладку кирпичного рынка области.
Алексей Салтыков, президент Союза предприятий стройиндустрии Южного Урала:
— Строительная отрасль Южного Урала приближается к уровню докризисного 2008 г., когда регион построил более 2 млн м² жилья, повторив рекорд 1959 г. Производство практически всех стройматериалов идет в положительной динамике, годовой суммарный выпуск кирпича также приближается к докризисному уровню. Однако резких скачков в увеличении объемов производства этого стройматериала не планируется, потому что потребность в кирпиче зависит как от настроений и возможностей инвесторов, так и от благосостояния потребителей. Инвесторы стараются диверсифицировать свои риски, строить и панельное, и жилье повышенного комфорта, и кирпичные здания, причем столько, сколько требуется на этот момент рынку. В области приняты масштабные строительные программы, по которым мы видим, что будет увеличиваться доля индивидуального малоэтажного строительства, и стройиндустрия готова к этим новым задачам. Объемы выпуска материалов будут зависеть от спроса, спрос — от финансовых возможностей населения, от готовности потребителя использовать классические, но не самые дешевые стройматериалы, в том числе кирпич.
Подъемные двери печи обжига
Подъемные двери печи обжига образуют систему форкамер, обеспечивающих поддержание аэродинамических режимов сушки и обжига при вводе и выводе вагонетки. Работа дверей жестко синхронизирована с передвижением состава вагонетки и осуществляется автоматически.
Процессы, происходящие в отдельных температурных интервалах обжига
Температурные интервалы в 0 С
Превалирующие процессы в данном температурном интервале
Удаление физически связанной адсорбированной влаги и межплоскостной влаги монтмориллонитовых минералов
Разложение гидрогематита с выделением воды цеолитного типа
Интенсивное вскипание остаточной влаги в сырце при быстром его нагреве. Понижение прочности сырца с возможностью возникновения трещин, сопровождающихся «хлопками» в печах
Выгорание гумусовых веществ
Пирогенетическое разложение органических примесей и добавок с выделением горючих веществ
Наиболее интенсивное удаление конституционной воды монтмориллонитовых минералов
Начало образования эвтектических силикатных расплавов, сопровождающееся уплотнением и упрочнением черепка
Распад магниевых карбонатов с выделением углекислого газа
Переход -кварца в -кварц с увеличением в объеме на 0,82%
Реакция между известью и каолинитом с образованием CaO×Al2O3 и 2CaO×SiO2
Реакция в твердой фазе между SiO2, Al2O3 и СаСО3
Выгорание коксового остатка органических примесей и добавок
Разрушение кристаллической решетки монтмориллонита
Интенсивное разложение кальциевых карбонатов с выделением углекислого газа. При большом содержании карбонатных примесей – заметное повышение пористости черепка с возрастанием температуры обжига
Кристаллизация гематита Fe2O3
Интенсивная усадка и уплотнение черепка за счет накопления жидкой фазы эвтектических силикатных расплавов
Кристаллизация шпинели MgO×Al2O3
Начало интенсивного образования муллита
Расплавление пылевидных зерен полевого шпата
Переход a-кварца в a-кристобалит с увеличением в объеме на 15,4%
Увеличение вязкости при сохранении пиропластичного состояния черепка
Переход из пиропластичного состояния в твердое (хрупкое). Резкие структурные изменения. Возникновение максимальных напряжений с возможностью образования трещин
Переход b-2СаО×SiO2 с увеличением в объеме на 10%
Переход a-кварца в b-кварц с уменьшением в объеме на 0,82%
Переход a-кристобалита в b-кристобалит с уменьшением в объеме на 2,8%
Вследствие быстрого нагрева, в обжигаемом изделии процессы протекают не последовательно друг за другом, а одновременно, накладываясь во времени, что приводит к увеличению трещинообразования в черепке в период интенсивной усадки. В некоторых случаях возможен обжиг абсолютно сухого сырца до температуры 800 0 С с интенсивностью до 300 град/ч. Скоростной обжиг возможен при влажности сырца не более 2%. При этом необходимо иметь в виду, что обжигаемый сырец должен равномерно прогреваться по толщине и омываться со всех сторон теплоносителем.
В обжиге самые опасные температурные интервалы это от 500 до 600 0 С, вызванные полиморфным превращениям кварца. При быстром прохождении процесса обжига в указанном интервале температур происходит изменение структуры, сопровождающееся общим трещинообразованием черепка, повышением его водопоглащения и снижением прочностных показателей.
