Spdst.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Принцип работы сушильной камеры для кирпича

Устройство и сооружение сушильной камеры для пиломатериалов

С давних времен для изготовления продукции из дерева использовали сухую древесину. Изделия из влажной древесиной основы быстро приходили в негодность, поэтому специально для получения высококачественного материала дерево выдерживали на протяжении нескольких лет, стараясь высушить его.

При высыхании древесина сжимается, уплотняется и скручивается, поэтому перед изготовлением срубов или пиломатериалов необходимо хорошенько просушить дерево. Сушить дерево нужно тоже правильно, необходимо добиться определенного процентного содержания влажности, пересушивать материалы не следует, поскольку высушенное дерево будет сильно впитывать влагу, разбухнет и потрескается.

Сушат спиленные деревья, как правило, в специальных сушильных камерах, напоминающих печь. Далее обсудим, какие сушильные устройства существуют, как ими пользоваться и можно ли сделать сушилку собственными руками.

Устройство для сушки с принудительной циркуляцией воздуха и компьютерной системой контроля над процессом

Конвективные сушильные камеры

Конвективные сушильные камеры представляют собой один из самых распространенных видов оборудования для осуществления качественной сушки древесины. Технология конвективной сушки древесины заключается в ее обдуве горячим потоком воздуха, нагреваемым за счет установленных в камере калориферов.
Конвективные сушильные камеры для древесины пользуются большой популярностью благодаря своим высоким практическим качествам. Время сушки пористых пород древесины, в частности, сосны, занимает около от 1 до 2 недель. А это в сравнении с сушкой при атмосферных условиях существенно меньше.

Конвективная сушилка для древесины эффективно выпаривает всю имеющуюся влагу в материале, достигая требуемых показателей, которым является влажность в пределах 14%. В некоторых случаях требуется достичь комнатной влажности 8%, но для этого конвекционной сушке потребуется и больше времени .
Сушильные камеры конвективного типа являются достаточно удобными. За один цикл конвекционной сушки можно обработать более 20 куб. м пиломатериалов. Но при этом очень важно камеру заполнить на 100%, так как воздушный поток из-за неравномерности давления будет прогревать материал частями.
Конвекционная сушильная камера может сушить все типы древесины и изделий из нее, но лучших параметров можно достичь при укладке пиломатериалов штабелем или в стопки с вентиляционными просветами

Типы сушильных камер

Высушивание древесины в промышленных масштабах производится в специальных камерах. Влага выводится из пиломатериалов нагретым воздухом и выносится на улицу. В устройстве происходит полный цикл высушивания древесины. Помещение может быть:

  • сборным металлическим;
  • возведенным из стройматериалов.

Вторые устанавливаются прямо в столярных цехах либо как строения, стоящие отдельно. Стены делают из армированного бетона или кирпича. На крупных предприятиях обустраивают несколько камер, объединенных в модуль с общей системой контроля и подводкой коммуникаций. Воздух циркулирует в сушилке горизонтально или вертикально-поперечно. Древесина в промышленные сушилки может подвозиться по рельсам на тележках, выкладываться вилочными погрузчиками.

Источники тепла в сушилке:

  • горячий пар;
  • дым;
  • лучистое тепло из специальных устройств;
  • нагретые полки стеллажей;
  • электроток, хорошо проходящий через мокрые бревна;
  • электромагнитное поле высокой частоты.

Камера оснащается основным и дополнительным оборудованием. Основное состоит из систем:

  • вентиляции приточно-вытяжного типа;
  • теплоснабжения;
  • увлажнения.

Дополнительное оборудование это утепление стен и дверей, тележки для укладки материала, психометрическое оборудование, электропривод.

Промышленные сушки управляются автоматически, маленькие самодельные — вручную. Влажность регулируется приточно-вытяжной вентиляцией и увлажнителями. Для измерения влажности в помещении установлен влагомер, собирающий данные одновременно в нескольких местах.

В качестве энергоносителя для нагрева воздуха можно использовать: электричество, отходы обработки дерева, жидкое, твердое топливо.

Читать еще:  Ведьмак что делать если кирпич мертв

Организация ИК-сушки

Инфракрасная сушка может осуществляться в бескамерных сушилках. Для ее осуществления не нужна специально организованная камера. Сушка возможна непосредственно в производственном помещение или на улице под навесом для защиты от атмосферных явлений.

Такая сушилка снабжена кассетами длиной 12,5 см, шириной 6,5 см. Толщина таких кассет 1,5 мм. Древесина укладывается в штабель, хотя такой способ сушки позволяет высушивать и не большие объемы древесины. Затем в нем определенным образом располагаются термоактивные кассеты и штабель накрывается покрытием из фольги, чтобы конденсат собирался за штабелем для лучшей сушки древесины. Регулятор температуры позволяет поддерживать ее на необходимом уровне. Управляющая кассета регулирует режим и задает температуру в каждом из штабелей. Большая часть влаги испаряется в первые двое суток. Общая продолжительность может составить 3-7 дней в зависимости от исходной влажности высушиваемой древесины и ее вида.

ИК-сушка может проводиться так же в стационарных или мобильных камерах. Рассмотрим теперь устройство камеры с инфракрасными нагревателями.

Тепловоздушный обогрев сушильной камеры

текст и фото: пресс-служба ООО «Уралдрев-СКМ»

Выставки

Международный лесной форум и выставка «Российский лес»

28 сентября началась работа 23-го Петербургского Международного лесопромышленного форума

Построить дом мечты легко и выгодно вместе с выставкой «Загородный дом. Осень 2021»

Для теплоснабжения сушильной камеры можно установить водогрейный котел, работающий на газу, жидком топливе, отходах деревообработки, электроэнергии. Правда, высокая стоимость жидкого топлива и электроэнергии сдерживает широкое распространение таких котлов. Газовый водогрейный котел является хорошим вариантом организации системы теплоснабжения, но сложности проектирования и подключения к газовой сети также не позволяют широко их использовать.

Поэтому для теплоснабжения сушильных камер широкое распространение на практике получают сегодня водогрейные котлы, сжигающие древесные отходы. В том случае, когда сушильная камера одна, да еще и не очень большого объема (15–20 м 3 ), строить водогрейную котельную на древесных отходах для нее не совсем выгодно, в первую очередь с точки зрения экономической составляющей. Поэтому необходимо рассмотреть способ теплообеспече-ния сушильной камеры – тепловоздушный обогрев.

Тепловоздушный обогрев сушильной камеры

При тепловоздушном теплоснабжении значительно снижаются общие капитальные и эксплуатационные затраты на камеру.

Тепловоздушная сушилка состоит из сушильного помещения, топки и воздушного теплообменника специа­льной конструкции, предназначенного для нагревания воздуха топочными газами через разделительные стенки. Горячий воздух по системе воздухопроводов поступает в рабочее пространство камеры, смешивается с рециркулирующим агентом сушки. Побуждаемый вентилятором агент сушки проходит через штабель, где насыщается влагой из древесины и охлаждается. Отработанный агент сушки удаляется из камеры, а некоторая часть его отправляется на повторный разогрев в воздушный теплообменник.

Устройство тепловоздушного нагревателя ТВН

Тепловоздушный нагреватель предназначен для нагрева среды сушильной камеры путем подачи горячего воздуха непосредственно в сушильное пространство. Нагреватель ТВН состоит из следующих основных частей: топка; теплообменник; подающий и возвращающий воздуховоды; труба дымоудаляющая.

Камера сгорания образуется боковыми и промежуточной поверхностями топки, обмурованными шамотным кирпичом, слоем доменного шлака, накрывающего дно топки до верхнего уровня сопел колосников, и защитной стенкой – пламегасителем, закрывающей воздушный теплообменник от воздействия прямого огня.

Теплообменник воздухонагревателя представляет собой полую сварную конструкцию, состоящую из регистра теплообменника, находящегося в воздушной рубашке, кожуха, компенсатора, воспринимающего температурные деформации расширения, и дымового коллектора.

Теплопередающая поверхность теплообменника состоит из стальных высококачественных труб. Расположение труб коридорное с равным поперечным и продольным шагом по направлению воздуха.

Читать еще:  Очистка старого кирпича от краски

В тепловоздухонагревателе ТВН для поддува топки и циркуляции воздуха через теплообменник применяются вентиляторы радиальные типа ВЦ.

Принцип работы тепловоздушного нагревателя

Принцип работы основан на теплообмене между продуктами сгорания отходов деревообработки и воздухом.

Для увеличения интенсивности горения использована технология горения в «кипящем слое», которая представляет собой вертикальное возвратно-поступательное движение твердых частиц в газовом потоке.

Технология горения в «кипящем слое» позволяет частицам топлива гореть по всей поверхности частицы. В случае горения мелких частиц эффективность горения увеличивается в сотни раз. Горение отходов деревообработки в «кипящем слое» – это высокотемпературное (1 000 0 С) бушующее пламя, заполняющее полный объем топки. Мелкофракционное топливо падает сверху, проходя через пламя, частицы нагреваются. В нижней части частицы падают на воздушную подушку, которая их подбрасывает. Совершая возвратно-поступательное движение, частицы топлива нагреваются, высыхают и сгорают.

Топливо загружается в топку через люк 1. Нагнетаемый вентилятором 2 воздух поступает из окружающей среды по коллектору 3 в полости колосников, откуда через сквозные отверстия и сопла 4 поступает в зону горения 5. Твердые частицы топлива под действием истекающих воздушных струй находятся в постоянном движении, что обеспечивает их полное сгорание. Создается высокотемпературное бушующее пламя, заполняющее объем топки.

При этом вся поверхность колосниковой решетки защищена от перегрева теплоизоляционным материалом 6. Свободная установка колосников компенсирует температурные расширения, предотвращая коробление.

Тепловые газы (продукты сгорания) поступают в трубы теплообменника 7, в полость которого вентилятором 8 нагнетается воздух, поступающий из отапливаемого помещения по обратному воздухопроводу 9.

Полученный теплоноситель по напорному воздухопроводу 10 направляется к объекту применения (сушильная камера). Все нагревающиеся поверхности теплообменника изолированы от воздействия внешней среды изоляцией 11 и кожухом 12.

Контроль и регулирование температуры отапливаемого помещения и напорного воздухопровода осуществляется изменением количества сжигаемого топлива по команде со шкафа управления 13.

При установке тепловоздушного нагревателя минимизация капитальных и эксплуатационных расходов обеспечена:

  • отпавшей необходимостью в котельной и прокладке тепловых коммуникаций;
  • предельной простотой в изготовлении и эксплуатации агрегатов
  • применением технологии горения в кипящем слое, позволяющей топливу гореть по всей поверхности частицы;
  • компактной универсальной топкой тепловоздушного агрегата, позволяющей сжигать в любом соотношении и практически любой влажности кусковые и мягкие отходы деревообработки, лесопиления, различные угли, сланцы и другие виды топлив;
  • полной утилизацией всех отходов промышленной площадки.

Использование тепловоздушного обогрева сушильной камеры позволяет сократить расходы на сушку, путем значительного снижения стоимости получения тепловой энергии от сжигания древесных отходов.

Порядовка отопительно-варочные печи

Ряды 1-2. Два первых ряда отопительно-варочной печи своими руками необходимо выложить сплошной кладкой, перекрывая швы. Укладка ведется из красного кирпича. При этом следят за горизонталью, так как в дальнейшем могут появиться подкошенные участки. Углы сверяются на каждом из рядов угольником. Чтобы упростить работу, рекомендуется подцепить отвесы.

Ряд 3. В данном ряду нужно приступать к организации зольной камеры, нижней камеры прогрева и вертикальных каналов. С лицевой стороны оставляют проем под дверцу. Почти вся печка выкладывается с помощью красного огнеупорного кирпича, шамотный необходим для поддувала и зольника.

Ряд 4. В этом ряду кладка проводится аналогично предыдущему. Вертикальные каналы необходимо объединить в один.

Ряд 5. Начинать укладку данного ряда необходимо по направлению в права. Зольную камеру заканчивают формировать и накрывают дверцу. Последнюю следует закрепить проволокой. Затем можно будет установить колосниковую решетку. Зазор около 10-15 мм между ней и кирпичом засыпают песком, так как металл при нагревании будет расширяться.

Читать еще:  Выяснить пройдет ли кирпич с ребрами

Ряд 6. На данном этапе необходимо приступить к формированию топочной и духовки, оставив на лицевой стороне проем для дверцы. П-образный канал, который был сформирован ранее, делится на 3 вертикальных. Камеры необходимо поделить стенкой, которая выкладывается из шамотного кирпича.

Ряды 7-8. Последующие два ряда формируется топочный отсек. Однако в восьмом третий канал следует перекрыть.

Ряд 9. Данный ряд является последним для топочного отсека. Его кирпичи необходимо стесать под углом. Это нужно для того, чтобы дым плавно переходил в дымоход, а не задерживался около уголков.

Ряд 10. Для кладки внутренней части десятого ряда отопительно-варочной печи своими руками необходимо подготовить шамотный кирпич. На данном этапе накрывают духовую дверцу. При этом кирпичи стачивают под тот же угол, что и в предыдущем ряду, но перегородку между духовой и топочной уже не устанавливают.

У кирпичной кладки еще раз проверяют горизонталь уровнем и устанавливают варочную плиту. Под нее, как и под колосниковую решетку, делают зазоры около 12-18 мм, чтобы учесть тепловое расширение. На лицевой стороне заподлицо укладывают металлический уголок со стороной 45-50 мм.

Ряд 11. В данном ряду необходимо приступить к формированию камеры над варочной плитой. Кладку рекомендуют продолжать с использованием красного кирпича. Можно сделать еще одну духовую, если установить для варочной камеры большую дверцу.

Ряды 12-16. С 12 по 15 ряды продолжают выкладывать стенки варочной камеры, однако в первом ряду можно объединить пару каналов, которые расположены слева. Уложив 16 ряд, нужно вдоль установить четыре уголка.

Ряд 17. На данном этапе следует варочную камеру накрыть кирпичной кладкой, оставив небольшое, примерно в пол кирпичика, отверстие. Через него будет удаляться пар.

Ряд 18. Следующий ряд выкладывается аналогично предыдущему с учетом перевязки. На него нужно установить металлический страховочный уголок, который будет укреплять основания сушильных камер. При этом не следует перекрывать оставленное ранее отверстие.

Ряды 19-21. В данном ряду формируются пара сушильных камер, оснащаемых дверцами, и вентиляция из варочной. По аналогии будут укладываться последующие два ряда.

Ряд 22. Одну из сушилок, желательно меньшую по размерам, необходимо перекрыть железной пластиной.

Ряды 23-25. В 23-м ряду нужно установить задвижку вытяжного канала варочной. В 24-м ряду следует объединить первый и второй вертикальный каналы. В 25-м ряду придется совершить объединение между третьим каналом и вытяжкой варочного отсека.

Ряд 26. В этом ряду необходимо уголком перекрыть сушильные камеры. Поверх укладывают армирующую сетку.

Ряд 27-28. Наступает пора полностью накрыть верх печи, при этом немного расширив периметр кладки (около 3-5 см). Для удаления дыма нужно оставить 3-й канал, в который будут сходиться все предыдущие. В 28-м ряду следует сформировать небольшой бортик, еще раз увеличив периметр кладки.

Кликните для увеличения изображения

Ряды 29-последний. В 29-м ряду возвращаются к прежнему периметру. Далее нужно установить задвижку, перекрывающую дымоходный канал и позволяющую регулировать общую тягу. С 31-го ряда и далее формируется труба дымохода, выводящаяся наружу.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector