Кирпич различия по маркам

Кирпич Керамический, кирпич Силикатный, в чем разница?

Кирпич принято делить: силикатный и керамический. Они имеют одинаковые размеры, но отличаются по составу и способу изготовлению.

Кирпич силикатный состоит из извести и песка при застывании становится прочным, производят его автоклавным синтезом.

Кирпич керамический изготавливают из натуральной глины с минеральными добавками, изготавливают его путём обжига в печи.

Качество и силикатного и керамического кирпича регламентируют ГОСТами.

Характеристики Кирпича.

Размер кирпича. Этот показатель стандартный для всех типов кирпича.
Прочностные показатели кирпича. Определяется прочность по марке кирпича. Прочностные показатели кирпича формируются путём различных воздействий с разными нагрузками на испытуемый кирпич.
Марка кирпича. Значение ,которое определяет прочность, какая нагрузка на кв. см. в килограммах. Марки бывают от низкой к высокой: М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250, М-300
Морозостойкость кирпича. Определяется количеством циклов заморозки и разморозки без разрушений, деформации, снижении прочности, количество выдерживаемых при испытании циклов, определяются следующие показатели: F-25, F-35, F-50, F-100 и далее. В нашем центральном регионе с изменчивым климатом, рекомендовано использовать кирпич морозостойкостью F-25.

Виды кирпича

Полнотелый кирпич имеет однородную структуру без отверстий и пустот. У полнотелого кирпича высокие показатели на нагрузку, поэтому такой кирпич используют для возведения фундамента и устройства цокольного этажа.

Пустотелый кирпич имеет сквозные отверстия, пустоты. От полнотелого кирпича отличается лучшими теплоизоляционными свойствами. Используют пустотелый кирпич при возведении стен. По весу пустотелый кирпич также отличается от полнотелого кирпича, он значительно легче, тем самым снижает нагрузку на фундамент дома.

Поризованный кирпич имеет пористую структуру, а также сквозные отверстия, пустоты. Благодаря данным свойствам, поризованный кирпич является легким и теплосберегаемом материалом. Строители используют поризованный кирпич для возведения стен дома

Цвет кирпича. Облицовочный кирпич выбирается по цвету. Производители выпускают облицовочный кирпич разных оттенков. Цветной кирпич получают путём смешивания различных сортов природной глины с добавлением желаемых красителей. Цвет- это основной показатель при выборе облицовочного кирпича.

Кирпич делиться на три вида по назначению.

Кирпич строительный, используют для строительства стен дома.
Кирпич облицовочный, используют для отделки дома в основном с внешней строны, но так же используют для декорирования внутри дома.
Кирпичи огнеупорные, используются для сооружения печей, каминов, вентканалов, он отличается своими специальными, огнеупорными свойствами.
Компания Бонострой предлагает качественный облицовочный и рядовой строительный кирпич. Доставку осуществляем манипулятором с разгрузкой либо фурой-длинномером. Обратившись в компанию Бонострой, Вы получите кирпич заводского качества и полезную информацию о материале.

Описание щелевого кирпича

Основные преимущества щелевого кирпича заключаются в его марке, которая характеризует прочность материала на изгиб и сжатие, морозостойкости, долговечности и способности препятствовать потере тепла. Полуторный щелевой кирпич считается достаточно экономичным строительным камнем, позволяющим снизить расход раствора и время, затрачиваемое на возведение конструкции.

Принимая решение какой купить щелевой кирпич, следует учитывать, что чем больше размеры камня, тем меньшее количество его используется в 1 м2. Например, двойной лицевой камень в два раза больше одинарного по габаритам, при этом разница в цене составит всего лишь на 50%.

Керамический щелевой кирпич отличается показателем прочности: от М 100 до М 200, где число после буквы «М» сообщает о прочности камня на сжатие и изгиб. Морозостойкость материала варьируется от F-15 до F-50 (то есть, камень выдерживает 50 циклов оттаивания), а влагопоглощение – от 8% до 20%. Выбор изделия зависит от требований проекта и целесообразности использования. Чтобы принять правильное решение, следует более подробно изучить свойства и характеристики строительного щелевого камня.

Технология изготовления

Кирпич пластического формования и кирпич ручной формовки- это результат производственных процессов, которые не имеют никакого отношения к ручному труду. Результат обоих процессов визуально сильно отличается. Это связано с разницей в методах формования кирпича.

1 этап. Подготовка сырья.

Глина доставляется в цех, попадает в т.н. питатели (аппараты, в которых она измельчается, чтобы исключить попадание каменистых включений) и высушивается до нужной влажности. Здесь же в нее добавляют специальные вещества (оксиды металлов для придания цвета конечному продукту и нейтрализующие добавки). Готовая смесь (шихта) попадает в шихтозапасники – тут сырье вылеживается несколько дней или недель.

2 этап. Формовка

Существуют 2 способа формовки керамического кирпича: ручная формовка и пластическое формование.

Метод ручной формовки. Глина через дозаторы пресса поступает на вращающиеся ленты и попадает в формы, обсыпанные песком для лучшего извлечения массы. Излишки глины срезаются, сформированный кирпич переворачивается и форма убирается. Цвет глиняной массы и используемый в форме песок определяет цвет кирпича.

Метод пластического формирования. Глина подается в вакуумный пресс, откуда выдавливается кирпичный «брус». На данном этапе определяется поверхность будущего кирпича: «брус» обсыпается песком или на него наносится рисунок. Дальше брус разрезается на отдельные кирпичи на автомате для резки. Такие кирпичи называют сырцом. Если кирпич изготавливается с переходом по цвету, то на сырец наносят жидкую глиняную массу с красителями.

3 этап. Сушка

Сформированный кирпич попадает на сушильные рейки и отправляется в сушильную камеру. Длится сушка 2-5 дней.

4 этап. Обжиг в печи

В печи кирпич приобретает свой окончательный цвет. Температура обжига

Затем он сортируется, укладывается на поддоны и упаковывается.

3 важные отличия марки бетона и класса, которые надо учесть

Рассмотрим несколько особенностей материалов, на которые влияют различия между маркой и классом бетона.

1. Армированный и неармированный бетон

Армирующие стальные пруты, сетки, спирали, прочие конструкции добавляют прочности бетонирующей смеси. Здесь марка и класс бетона различия приобретут существенные. Арматура увеличивает процент прочности примерно на 20-50%. Соответственно, класс прочности увеличивается.

2. Прочность бетона в кирпичной кладке и газобетона у блоков

По СП 15.13330.2012 для определения прочности кладки берется в расчет марка раствора и марка кирпича. Если учесть, что раствор в данном случае тот же бетон, только мелкозернистый, становится не понятно, почему учитывается марка, а не класс. Однако тут нет ошибки. В большом массиве (стена) прочность каждого кирпича и порции смеси для крепления будет усредняться.

Казалось бы, кирпич – маленький блок, рассчитывать прочность газоблоков нужно также. Однако у газобетона класс учитывается, а у кирпича нет. Все дело в размере кирпича и газоблока. В первом случае разница в прочности каждого кирпичика из сотен или тысяч штук в кладке незначительна. Блоки с их приличными размерами при расчете прочности требуют учета и марки, и класса.

3. Разница между классом и маркой у бетона и цемента

Эти параметры различаются, путать их не надо. У цемента отличие состоит только в единицах измерения. Первая измеряется в кгс/см 2 , второй – в МПа. Разницы со стандартными показателями, полученными при испытаниях, нет.

У бетона, как мы убедились, различие между маркой и классом бывает весьма ощутимым и отличается от стандартных параметров из таблиц.

Технические требования к силикатному кирпичу

ГОСТ 379-2015 оговаривает технические требования к строительным кирпичам на основе силикатов, которые изготовлены по технологии прессования рабочей смеси кремнезёма с известью в присутствии необходимого количества воды. В базовую смесь могут добавляться различные красящие пигменты и заполнители. Последующее твердение материала происходит вследствие его гидротермальной обработки в специальных устройствах — автоклавах.

Силикатный кирпич подразделяется на следующие группы:

Одинарный.
Полуторный.
Декоративный.
С пазогребневыми соединениями.

Все указанные разновидности могут производиться полно- и пустотелыми, с различными способами оформления и обработки боковых граней. Пустоты, в свою очередь, могут быть сквозными и глухими. Толщина стенок при этом не должна быть менее 10 мм.

Маркировка силикатных кирпичей включает в себя:

Прочностные показатели. Указываются так же, как и для керамических кирпичей. Стандартные марки – от М100 до М300;
Показатели морозостойкости (от F25 до F100);
Плотность (от 900 до 2200 кг/м 3 ). В марке приводятся две первые цифры среднего значения плотности: так, силикатный кирпич класса плотности 1,4 должен иметь плотность до 1400 кг/м 3 .

Определяемыми в ходе лабораторных испытаний показателями качества силикатных кирпичей являются его прочность на сжатие, МПа, предел прочности на изгиб, МПа, индекс морозостойкости, в циклах, водопоглощение, % и прочность сцепления с подложкой, МПа.

Кирпич

© Ortner
Способность печи Ortner эффективно накапливать тепло достигается за счет облицовки шамотными плитами и дымооборота из того же материала

Этот материал может быть получен двумя способами: с помощью пластического формования и полусухим прессованием. При пластическом формовании предварительно подготовленную массу, состоящую из глины и различных добавок, механически продавливают через специальное устройство, придающее ей форму длинного бруска с нормированным сечением. Затем брусок разрезают (в соответствии с заданным размерным модулем) на части, которые после обжига собственно и становятся кирпичом. В результате обжига (8–15 часов при температуре 900–1150°С) кирпич приобретает прочность, матовую поверхность, розовый цвет и становится водостойким.

Во втором случае используются глина и примеси в виде порошка с добавлением минимального количества воды. Эта смесь подвергается прессованию, после которого она приобретает форму кирпича и в таком виде отправляется на обжиг.

Производители кирпича кроме основного модуля-кирпича выпускают и множество фасонных деталей, позволяющих выполнить кладку печи любой формы, конструкции и стиля. Во внешних частях каминов и печей, не подверженных воздействию высоких температур, применяют облицовочный кирпич.

Согласно мнению специалистов, для устройства элементов печей и каминов предпочтителен полнотелый кирпич пластического формования, поскольку он лучше держит температуру. Что касается самой топки, то ее рекомендуется выполнять из огнеупорного или шамотного кирпича, который при этом должен быть полномерным, хорошо обожженным, без трещин, плотным, с плоскими гранями и прямыми углами.

Специализация кирпича

Виды изготавливаемого кирпича могут быть самыми разными, как и его назначение. Кроме обычного кирпича, можно увидеть и многие другие. Например, огнеупорный или шамотный кирпич. Размеры этого кирпича обычно составляют 230х113х65 миллиметров, то есть, отличия от обычного кирпича минимальны.

Главным назначением данного кирпича является кладка печек и прочих систем отопления. При изготовлении используется огнеупорная глина и специальный шамотный порошок.

Благодаря такому составу, он способен не принося вреда себе выдерживать огромную температуру – до 1000 градусов по Цельсию.

Кроме того, он обладает высокой тепловой инерцией. Другими словами, он довольно долго нагревается, но после этого очень медленно отдаёт тепло. Ещё одним его плюсом является высокая теплоёмкость. Полнотелый кирпич огнеупорный способен накапливать в себе большое количество тепла, долгое время сохраняя высокую температуру в помещении.

Печь выложенная из огнеупорного кирпича