Что такое глиноземистые кирпичи

Глиноземистый Цемент ГЦ40 (50кг)

• В наличии

* Время указано для региона: Украина, Киев

Производство глиноземистого цемента

Отличие материала от привычного портландцемента состоит в повышенном содержании глинозема (оксида алюминия) и практически полном отсутствии кремнезема (диоксида кремния). Технологический цикл производства цемента заключается в термической обработке исходных компонентов – высокоглиноземистых бокситов и известняка высокой чистоты. Бокситы содержат большое количество оксида алюминия, а чистый известняк представляет собой карбонат кальция.

Принципиально существуют два пути производства:

• Способ, основанный на плавлении реакционной массы. Компоненты смешиваются в заданных пропорциях и плавятся. Образованный расплав выдерживается для достижения однородности, после чего охлаждается и дробится до мелкодисперсного состояния.
• Приготовление цементного клинкера – спекшегося при высокой температуре брикета. Перед спеканием компоненты измельчаются, затем перемешиваются и помещаются в печь. Нагревание происходит до температур немного ниже температуры плавления – это позволяет зернам клинкера спечься между собой без перехода в жидкое состояние.

На видео показан процесс помола полученного клинкера до цемента:

Глиноземистый цемент является самым быстродействующим гидравлическим материалом, который получается благодаря измельчению обоженного раствора из глинозема. Этот вид цемента представляет собой самую огнестойкую структуру. После затвердевания, раствор способен сохранить все свои важные характеристики даже при самых высоких температурах (даже при 1700 градусов по Цельсию). Для того, чтобы получить огнеупорный раствор, кроме глиноземистого цемента используют шамот и магнезит. Поэтому, в состав данного цемента входит 35 процентов глинозема, а в остальное количество добавляют известняк, кальций и железо.

Применение цемента из глинозема.

Готовую продукцию используют в виде раствора, и применяют для обмуровочных или кладочных работ, который связаны с воздействием повышенных температур (кладка печей, саун, каминов и пр.). Отметим, что все работы должны выполняться внутри помещения.

Основные характеристики цементного раствора:

• паронепроницаем;
• хорошо связывается с разнообразными поверхностями;
• экологичен;
• устойчив к воздействию повышенных температур.

Правила техники безопасности при работе с глиноземистым цементом.

При работе с данным материалом, учитывайте требования СНиП в строительстве по технике безопасности. В качестве индивидуальной защиты используйте спецодежду и резиновые перчатки. В случае попадания раствора на открытые участки кожи, промойте большим количеством теплой воды.

Подготавливаем материал к кладке.

Кладка осуществляется на очищенную или чистую поверхность (главное — чтобы не было остатков старого раствора). Перед началом укладки, смочить кирпич водой. Следует учитывать, что огнеупорные кирпичи не смачиваются, но они не должны иметь видимых трещин и прочих дефектов, в виде сколов и отбитых углов. Работать с раствором необходимо при температуре не ниже +5 градусов. При этом, вода должна быть не прохладнее +15 градусов.

Как наносить огнеупорный раствор смеси.

Пакет, массой 20 кг. растворяют в воде (от 5 до 7 литров) и перемешивают до получения однородной массы. Консистенция раствора должна получится такой, что при укладке кирпича выдавливался от его тяжести. Самый густой раствор должен выходить из-под кирпича легким нажатием руки. Для улучшения качества сцепления рекомендуется применять жидкое стекло (около 200 гр. на 10 кг. получившегося раствора).

Используя шпатель или мастерок нанесите слой в 3-5 мм. на очищенную поверхность. Учтите, что чем меньше будет наносимый слой, тем прочнее получится кладка. Если вы выполняете обмуровку, то толщина слоя не должна превышать 1 мм. Раствор полностью высыхает за 36 часов, если температура воздуха будет от +20 градусов, а влажность около 65%.

Тестовый нагрев рекомендуется выполнить не ранее, чем через 14 суток. При этом температура должна быть около +400 градусов, а сам нагрев должен продолжаться 2 часа. Окончательную просушку выполнять с постепенным поднятием температуры до рабочей. При использовании глиноземистого цемента, возможно нанесения декоративных материалов. Так, при использовании термостойкого клеевого состава возможно наклеить керамическую плитку и прочие орнаменты.

Огнеупорный кирпич

Можно сложить печь целиком из шамотного кирпича, но из-за его немалой стоимости такой агрегат обойдется своему владельцу в солидную сумму. Более целесообразно для кладки основной части печи и дымоотводящего канала использовать огнеупорный кирпич. Он изготавливается путем обжига смеси, состоящей по большей части из красной огнеупорной глины и некоторого количества кварцевого песка.

Схема производства огнеупорных кирпичей.

Важнейшей характеристикой этого вида является устойчивость к воздействию температур до 1000 °С. Кроме того, он обладает достаточной теплоемкостью, поэтому сложенная из такого материала печь долго отдает тепло.

На сегодняшний день огнеупорный материал выпускается в двух размерных исполнениях:

• 250х120х65 мм,
• 250х85х65 мм.

Часто огнеупорный кирпич применяют для обкладки дымоотводящего канала из металлической трубы. С одной стороны такой дымоход устойчив к воздействию агрессивных химических веществ (используется кислотоустойчивая сталь), с другой имеет хорошую теплоизоляцию и высокую теплоемкость.

Кирпичи данной разновидности могут иметь красный или коричневый цвет.

Вернуться к оглавлению

Порошок шамотный ПШБМ

. огнеупорная ПГА, ПГБ, мертель шамотный МШ, шамот кусковой, шамот молотый, асбест А-6-30, асбокартон КАОН, цемент глиноземистый ГЦ-40, цемент глиноземистый ГЦ-50, цемент высокоглиноземистый ВГЦ-1, цемент высокоглиноземистый ВГМЦ-1-1700, заполнители шамотные ЗША и ЗШБ, теплоизоляционные огнеупоры, огнеупорная теплоизоляция, плиты огнеупорные, песок .

В наличии / Опт и розница

на 5 октября 2021

© REGTORG.RU, 2010-2021 | Пользовательское соглашение |