Spdst.ru

Строительный журнал
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент что нужно знать

В строительстве выделяют более трех десятков видов цемента. В основном применяются следующие разновидности:

  • Портландцемент изготавливается посредством совместного измельчения клинкера и гипса. Это самый популярный вид цемента, используемый во всем мире. Он идеально подходит для возведения фундамента коттеджа, железобетонных конструкций и так далее.
  • Цветной цемент, состоящий из белого клинкера и цветных добавок, используется для фактурного украшения зданий с необходимым цветом.
  • Гидрофобный вид цемента отличается небольшим водопоглощением и отличной морозоустойчивостью. В его состав входят – клинкер в измельченном виде, гидрофобизирующие компоненты и гипс. Он незаменим для строительства в районах с высокой влажностью и тяжелыми климатическими условиями.
  • Шлаковый цемент получают, смешивая доменные шлаки и другие добавки. Он применяется не только для создания фундамента, но и добавляется в строительные смеси.
  • Быстротвердеющий цемент необходим при возведении железобетонных конструкций. В него входят разные добавки и клинкер в измельченном виде.

Компоненты и замешивание раствора

Бетон состоит из нескольких элементов: цемента, песка, щебня и воды, иногда добавляется пластификатор, антикоррозийные или иные добавки. Одного универсального рецепта не существует – для разных видов работ пропорции могут отличаться.

Важно: специалисты рекомендуют использовать два вида щебня – мелкофракционный и крупнофракционный, так смесь получится плотнее. Второй важный момент при выборе щебня – его прочность. Самым прочным является гранитный щебень. Для облегченного бетона используется известняк.

Статья «Фракции и характеристики щебня» ответит на вопросы более подробно.

Выбираем марку цемента

От марки цемента зависит общая прочность изделия. И это весьма важно, если вы делаете не ящик для цветов на дачу, а, к примеру, фундамент.

В маркировке бетона используются буква М и трехзначная цифра. Цифра – это прочность на сжатие в кгс/см2. Так, название М-250 означает, что прочность на сжатие составляет 250кгс/см2.

Важно: из-за сходства маркировки может возникать путаница между бетоном и цементом. Просто запомните, что для создания бетона марки М-200 используется цемент марки М-400, а для бетона М-250 используется цемент М-500. Непосредственно цемент М-200 используется для строительно-бытовых работ небольших объемов, для бетона его практически не используют, для создания ЖБИ требуется цемент начиная с марки М-300.

При создании железобетонных изделий используется марка М-200. Формула для нее: 1 : 2,8 : 4,8 – это 1 часть цемента, 2,8 частей песка, 4,8 частей щебня. Вода составляет 20% от общего объема смеси. Из 10 литров цемента М-400 получается 54 литра бетона марки М-200.

ГОСТ диктует следующий состав для марки М-200: цемент – 265кг, песок – 860кг, щебень – 1050кг, вода – 180л, пластификатор – 4,8кг. Еще одно его название — В15. Чаще всего для создания ЖБИ, а также большинства работ используют цемент М-400 или М-500. На 10кг цемента можно также ввести 1кг морозостойкой добавки, если планируются работы при минусовых температурах.

Желающим сделать всю работу самостоятельно стоит учесть, что:

  1. Самостоятельно добиться однородности будет довольно сложно – процесс требует физических сил и аккуратности. Если есть возможность – используйте электрическую бетономешалку.
  2. Масса в смесительной камере не должна занимать больше трети ее объема.
  3. Если бетономешалки нет, то следите, чтобы не было комков, масса должна получиться однородной.
  4. Бетон относится к быстрозастывающим смесям, так что не замешивайте сразу большие объемы, если не уверены, что они вам понадобятся. Застывание занимает 3-5 часов!
  5. Следите, чтобы в материале не было мусора, посторонних предметов, древесины – при разложении органика негативно влияет на плотность.
  6. Ни в коем случае не добавляйте лишнюю воду, иначе раствор не достигнет нужной прочности.
  7. Если на вашем участке кислотный грунт (торфяная или болотистая почва), то используйте антикоррозийные добавки.
  8. В зимнее время используйте противоморозные добавки.
  9. Не допускайте перегрева и замораживания получившейся массы.

Процесс приготовления бетона в бетономешалке выглядит следующим образом:

  • В бак заливается 10 литров воды,
  • Добавляются сперва гравий или щебень, затем песок,
  • Раствор перемешивается в течение 5 минут,
  • Добавляется еще 2 литра воды и цемент,
  • Все перемешивается еще 10 минут.

Во время перемешивания выключать бетономешалку нельзя!

В среднем один цикл занимает 15 минут, что делает использование более двух таких агрегатов нерациональным. Ускоряют работу и ручные бетономешалки или дрель-миксеры. Главное – добиться однородности.

Читать еще:  Шпатель стоматологический двусторонний для работы с цементом

Доставка бетона – услуга, пользующаяся большой популярностью. В этом случае раствор привозится в готовом виде. Одна машина вмещает до 8м3. При необходимости заказывают сразу две машины.

Минусы у этого варианта тоже есть:

  • Тяжелая техника не везде проедет, к некоторым объектам просто не подъехать,
  • Недобросовестные поставщики могут выдать за бетон марки М-200 марку М-150, пользуясь тем, что клиент не разбирается в вопросе.
  • Совсем недобросовестные продавцы стараются обмануть вас на полкубометра — доставляя меньше, чем вы заказали.
  • Максимальное расстояние, на которое осуществляется доставка автомиксером – 70км, при большем расстоянии материал теряет свои качества.
  • Нормированное время разгрузки у большинства предприятий составляет 30-40 минут. Если вам требуется больше времени – придется платить за простой транспорта, что порой существенно увеличивает цену.

Выбор марки бетона

Статья «Марки и классы бетона» ответит на вопросы более подробно.

Где используется М-200

Самым часто встречающимся заблуждением является то, что М-200 подходит для заливки любого фундамента. Это в корне неверно! Бетон М-200 подходит только для основания легких малоэтажных домов – домов из бруса, дерева, для дачных домиков. Из него делают свайный и ленточный фундамент. М-200 также не применяется в многоэтажном монолитном строительстве.

Если присмотреться – можно увидеть крупнофракционный и мелкофракционный гравий.

Возникает логичный вопрос – почему же тогда именно из него делают плиты перекрытия? Отвечаем:

  • Бетон усиливают арматурным каркасом.
  • Обработка на производстве, что позволяет получить более высокую прочность.
  • В обработку входит использование вибростола, что полностью исключает пузырьки воздуха, а просушка плит в печи для сушки позволяет быстро достичь прочности 65-75%, что в обычных условиях наступило бы только через месяц.

Итак, М-200 подходит для:

  1. Создания многопустотных плит для много- и малоэтажных строений (на заводе ЖБИ),
  2. Стяжки и полов (не путать с монолитными перекрытиями!),
  3. Заливки фундаментов в малоэтажном домостроении,
  4. Строительства дорожек, лестниц, бордюров, и т.д.,
  5. Создания небольших архитектурных объектов,
  6. Внутренней и наружной отделки.

М-200 может относиться к облегченным или тяжелым видам бетона – все зависит от наполнителя. Если добавить известняк – то будет облегченный вариант, если гранитный щебень – то тяжелый.

В малоэтажном монолитном домостроении, а также для фундамента более тяжелых домов используют бетон М-250, а для многоэтажных домов — М-300. М-200 также подходит для подготовительных работ перед заливкой основной массы.

Какие факторы влияют на активность цемента?

На любом мешке цемента вы можете прочитать его состав и помол. Эти факторы влияют на активность цемента . Есть вещества, которые улучшают качества и свойства цемента.

  • Алиты и алюминаты улучшают прочность цемента;
  • Клинкер в составе делает цемент высокоактивным

Не менее важным фактором является помол цемента. Он влияет на схватываемость и твердение цементного раствора. Чем тоньше помол, тем активнее вода взаимодействует с цементом. Также помол влияет на удельный вес и плотность. Этот коэффициент определяет прочность. Чем ниже коэффициент, тем ниже прочность.

Соответствие нормам обеспечивает качественное приготовление цементно песчаной смеси , бетонной смеси и изготовление железобетонных изделий.

Чтобы получить цемент с высокой активностью, приобретайте только заводской цемент, который проверяют в лабораторных условиях на каждом этапе производства.

О стандартах и маркировке

Актуальными на 2019 год стандартами на этот тип вяжущего являются ГОСТ 30515-2003 и ГОСТ 31108-2016. Но правила маркировки цементного порошка сохранились со времен действия ГОСТ 31108–2003. В них приводится список аббревиатур, умение читать которые будет полезно любому покупателю. Чтобы нашим читателям не тратить время на изучение нормативов, приводим расшифровку обозначений здесь:

  • Состав вяжущего (ЦЕМ): I – портландцемент, II – портландцемент с минеральными добавками, III – шлакопортландцемент, IV – пуццолановый, а V – композиционный цемент.
  • Прочность затвердевшего камня: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5, что соответствует прежней маркировке М300, М400, М500 и М600. Причем три последних могут быть нормально- и быстротвердеющими («Н» и «Б» соответственно). Для шлакопортландцемента выделена еще одна категория скорости твердения – медленная («М»).
  • Тип и количество добавок: Ш – шлак, П – пуццолана, Мк – микрокремнезем, Г – глиеж, З – зола, С-сланец, И- известняк. Содержание 6-20% присадок в объеме сырья обозначается литерой «А», 21-35% – «В».
Читать еще:  Как посчитать насыпную плотность цемента

Классификация: 5 типов цемента

В зависимости от составляющих (не учитывая составы из кальция сульфата), цемент условно разделяется на 5 типов:

Портландцемент — в составе преобладают силикаты кальция 70-80%.

Портландцемент с минеральными добавками от 6% до 35%.

Шлакопортландцемент с добавками от 36 % до 95 % гранулированного доменного шлака.

Пуццолановый цемент — в составе от 21 % до 55 % минеральных добавок.

Композиционный цемент — состоит из 36% — 80 % минеральных добавок.

Отдельные типы цемента, а именно портландцементы 2, 3, 4 и 5 групп, имеют несколько подвидов. Более детально показано в Таблице 1.

Таблица 1. Типы и состав цемента

Состав в процентном соотношении компонентов к массе

Портландцемент со шлаком

Портландцемент с пуццоланой

Портландцемент с золой

Портландцемент с известью

Пуццолановый цемент — 2

**Гранулированный доменный шлак

Как производят портландцемент

Портландцемент изготавливают методом спекания всех составляющих компонентов. Минералогический и химический состав клинкерного портландцемента должен отвечать регламенту производства. В портландцементе, произведенном согласно всем требования, общая часть трехкальциевого и двухкальциевого силикатов составляет ⅔ от массы цементного клинкера.

Дополнительные компоненты — алюминиевые, феррумные и другие соединения. Соотношение по массе оксида кальция к сицилию диоксида не менее 2%. Наличие магния диоксида не должно превышать 5%. Допускается наличие магния оксида не более 6%, при условии, что портландцемент прошел испытания на изменение объема в жарочном шкафу согласно ГОСТ Б В.2.7-185.

Состав гранулированного доменного шлака

Гранулированный доменный шлак получают методом охлаждения алюмосиликатного сплава, который образовывается во время плавки железной руды. Он не менее чем наполовину состоит из стекольной фазы, гидравлически активен.

Химический состав: ⅔ оксида кальция, оксида магния и диоксида сицилия. ⅓ — это оксид алюминия и дополнительные компоненты.

Существует и крепость цемента

Марочная прочность цемента, похожа на марочную прочность бетона. По стандартной прочности на сжатие все разновидности цемента разделяют на 3 типа:

Скорость твердения играет роль

По скорости твердения портландцемент разделяют на два типа:

с обычной скорость твердение (при маркировке не указывается обозначение);

быстротвердеющий (маркируется буквой Р).

Маркировка согласно действующему законодательству Украины

Весь портландцемент должен был промаркирован согласно общепринятым нормам (детальнее указано в Таблице 1). В названии необходимо указывать все основные составляющие компоненты, кроме портландцементного клинкера.

Порядок условных обозначений:

Наименование, условное обозначение стандарта.

Наличие пластифицирующих или гидрофобных добавок — условные обозначения ПД и ГД соответственно.

Условное обозначение клинкерного состава, если он имеет место (указывается буква Н).

Легко понять на примере

Для того, чтобы вы не только могли расшифровать условные обозначения, указанные на упаковке, но и самостоятельно охарактеризовать портландцемент, расшифруем несколько примеров (Таблица 2).

Таблица 2. Условные обозначения и расшифровка

Наименование согласно ДСТУ

Портландцемент ДСТУ Б В.2.7-46:2010 ПЦI-400P-H

Быстротвердеющий портландцемент на основе клинкера.

Портландцемент со шлаком ДСТУ Б В.2.7-46:2010 ПЦ ІІ/А-Ш-400Р-ПЛ

Портландцемент с гранулированным доменным шлаком Ш от 6 % до 20 %, марки 400, быстротвердеющий, пластифицированный.

Портландцемент композиционный ДСТУ Б В. 2.7-46:2010 ПЦ ІІ/А-К(Ш-И)-400

Композиционный портландцемент с гранулированным доменным шлаком Ш и известью от 6 % до 20 %, марки 400

Сроки схватывания и нормальная густота цемента

Сроками схватывания цемента называют начало и конец этого процесса. За стартовую точку принимается начало потери подвижности (или же пластичности) цементного теста, за конечную точку – некоторое его затвердение. Сроки схватывания необходимо знать, поскольку применять свежеприготовленные растворы допускается лишь до начала схватывания. Можно, конечно, и не соблюдать это условие, но тогда схватившееся тесто утратит свою клеящую способность, а прочность раствора будет низкой.

Измеряем сроки схватывания. По ГОСТ начало схватывания цемента наступает не ранее 45 минут, конец схватывания должен наступить не позднее 10 часов. Чтобы измерить фактические значения используется специальный прибор под названием ВИКА (на фото).

В обойме станины прибора ВИКА свободно перемещается цилиндрический металлический стержень, а на концы его крепится либо игла, либо пестик (в зависимости от назначения испытаний).

Читать еще:  Цемент расширяющийся способ приготовления

Получаем нормальную густоту. Измерять сроки схватывания допускается лишь в цементном тесте нормальной густоты, поэтому необходимо сначала ее замерить. Это делается также на приборе ВИКА.

Цементное тесто для испытаний готовится так: в чашу засыпается 400 грамм цемента и 102 мл воды. Все это замешивается в течение 5 минут, после чего этим раствором заполняется специальное кольцо. Оно должно быть изготовлено из пластмассы, нержавеющей стали или другого материала, который не впитывает воду. Это кольцо устанавливается на специальную пластинку.

Поверхность цементного теста выравнивается с краями кольца, а излишки срезаются ножом. Сразу же после этого пестик прибора ВИКА соприкасают с поверхностью теста по центру кольца, закрепляя стержень стопорным устройством. Затем его освобождают, давая пестику погружаться.

Нормальной густотой считается та, при которой пестик, погружаясь в тесто, не доходит до пластинки (на которой стоит кольцо) на 5-7 мм. Если результат испытания показывает несоответствие консистенции цементного теста, то изменяется количество воды и эксперимент повторяется. Когда необходимая консистенция получена и пестик остановился на отметке 5-7 мм – можно приступать к измерению сроков схватывания.

Давайте разбираться.

Главная причина — слабое основание

Марочная прочность основания, на которое укладывается стяжка, должна быть выше, чем у проектируемой стяжки. Это аксиома, закон, заповедь, если это не выполнять ваша стяжка растрескается с вероятностью 100%.

Чтобы сильно не углубляться в подробности скажу так — это связано с усадочными процессами при полимеризации цемента. Если вы планируете, устройство стяжки в старом доме советских времен, то марочная прочность стяжек в таких домах колеблется от М150 до М250, не более. А марочная прочность стяжки, которые продаются в строительных магазинах от М300 до М350. Например, марочная прочность стяжки Anserglob LFS-70 равна М350. Эту стяжку нельзя укладывать в старых советских квартирах.

Однако выход есть, наверное, многие слышали о таком способе укладки стяжки как “Плавающая стяжка”. Именно этот способ и ему подобные, спасают от указанной выше неприятности. При таком способе укладки между старым основанием и стяжкой укладывается полиэтиленовая армированная пленка, которая исключает растрескивания стяжки так как слабое основание в этом случае не задействовано в процессе полимеризации.

Второй способ — использование сбалансированной стяжки.

Это особый тип стяжки, в составе которой используется два связующих, цемент и модифицированный гипс. В процессе полимеризации цемент начинает давать усадку, а гипс наоборот расширяется, тем самым они друг друга сдерживают, предотвращая деформацию структуры. Пример такой стяжки Anserglob LFS-73. Большим плюсом таких стяжек является быстрое первоначальное схватывание, позволяющее передвигаться по поверхности буквально через 2 часа после заливки.

Вторая проблема — халатность

Это происходит в случае халатного отношения строителя к работе, главное чтобы побыстрее, а насчет качества, то как получится. Основание, на которое укладывается стяжка должно быть прочным, чистым и хорошо прогрунтованным. На поверхности не должно быть ям, трещин и других явных дефектов. Если такие есть, их необходимо устранить с помощью специальных ремонтных смесей, или клея для плитки с высокой адгезией. Мы рекомендуем использовать Anserglob LFS-73

Грунтовать основание необходимо с помощью грунта глубокого проникновения два раза. К обработке вторым слоем приступать не ранее чем через два часа после нанесения первого. Движения кисти при нанесении второго слоя, должны быть перпендикулярны первому. И только после полного высыхания можно приступать к укладке стяжки.

Третья причина — деформационные швы

Четвертая причина — тонкий слой
В этом случае все просто, каждый продукт от разных производителей обладает какими то присущие ему характеристиками. Необходимо просто прочитать на обратной стороне, какой минимально допустимый слой возможен при работе с этой смесью. В основном все стяжки рассчитаны на минимальный слой 50мм.

Пятая причина — жара

Сохранить влагу можно путем накрывания всей площади обычной полиэтиленовой пленкой, которая препятствует испарению, если такой возможности нет, можно просто периодически увлажнять стяжку с помощью распылителя.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector