Строительные смеси цемент песок по массе

ПГС для бетона

Высокие темпы строительства, ускоренная застройка жилых кварталов, офисных зданий заставляет задуматься о качественных характеристиках бетона. Прочный, крепкий фундамент без бетонного раствора создать невозможно. Бетон – главный соединительный, конструкционный материал в строительстве. Качество бетона напрямую влияет на прочность, срок эксплуатации конструкций. Приготовить раствор можно из песчано-гравийных смесей, уделяя внимание источнику возникновения и соблюдая необходимое соотношение компонентов.

Разновидности составов

В состав любой пескоцементной смеси входят: песок, цемент и вода, однако итоговые показатели готового раствора могут значительно отличаться. Главная характеристика этой смеси — прочность. Она напрямую обуславливается составом и соотношением пропорций. Именно по этой характеристике выбирают область применения смеси: для производства различных строительных работ и ремонта существует свой рецепт ПЦС.

Типы ПЦС

Отношение в пропорциях цементно-песчаного материала оказывает прямое воздействие на конечные качества раствора. В основном, для создания ПЦС пользуются одной маркой сухого цемента. Из сухой цементной смеси марки М400 может получиться ПЦС марок м200 или м300. Марки ПЦС подразделяются по своим показателям прочности на:

М100 — имеет наименьшую прочность и изготавливается из цемента М200-М500.
М200 — наиболее востребованный раствор. Он отличается своей быстротой высыхания и непривередливостью к условиям эксплуатации.
М300 — применяемые для создания фундамента и монолитных плит, используемых в качестве перекрытия.
М400 — бетон высокой прочности, который заливают при создании плит ЖБ в высотном строительстве.
М500 — очень прочная ПЦС, сохраняющая свои показатели качества и надёжности длительное время.

Существуют смеси с более высокой маркировкой, однако они применяются для строительства объектов специализированного назначения и не применяются в частном или многоэтажном строительстве.

Добавки

Прежде чем перемешать цементно-песчаную смесь, стоит подумать о необходимости использования добавок. Они позволяют изменить характеристики полученной смеси, адаптировать её к определённым условиям. В роли добавок пользуются такими веществами, как:

ПВА, повышающий пластичность и показатели адгезии.
Гашеная известь — применяется в растворах для оштукатуривания.
Графит и сажа используются для изменения цвета раствора.
Моющие средства добавляются с целью повышения показателей пластичности.

Читать еще: Как долго сохнет цементная смесь

О применении добавок следует задуматься до начала замеса ПЦС, так как далеко не каждое вещество можно использовать после залива воды.

Пропорции различных смесей

ПЦС высокого качества можно приготовить самостоятельно, основное требование — определиться с целью использования смеси и тщательно выполнять инструкцию по изготовлению.

Кладка

ПЦС, используемая для обустройства кладки кирпича чаще всего выбирается вяжущий состав, маркой до М400 и среднефракционный песок (до 0,2 см). Пропорции для замешивания:

Один к пяти для создания раствора М25;
Один к четырем — для М50;
Один к трём, чтобы получить М75.

Стены, нуждающиеся в повышенных показателях прочности, которые выполняют роль несущих, кладут смесями М50 или М75. С помощью этих смесей выкладываются столбчатые основания, здания из клинкерного кирпича. Эта ПЦС применяется в условиях повышенной влажности окружающей среды.

Для изготовления 1м3 раствора М50 потребуется: 0,268 тонны цемента, 1,064 тонны песка и 250 л воды. Составляющие тщательно перемешиваются в ёмкости и смесь становится готовой для нанесения.

Бетон

Чтобы приготовить смесь бетона нужно будет использовать наполнители, вроде щебня или гравия. Эксплуатационные характеристики смеси зависимы от пропорций вяжущего элемента и наполнителя. Бетонный раствор чаще всего замешивается в соотношении цемента, песка, наполнителя и воды 1:2:4:0,5. Применение дополнительных добавок может влиять на это соотношение.

Оштукатуривание и стяжка

Чтобы приготовить штукатурку, нужно смешать цемент и песок в отношении один к пяти и равномерно добавлять воду до образования необходимой консистенции раствора, имеющей хорошую однородность. Заливка полов же производится жидкой смесью, которая имеет хорошую текучесть. В тоже время стяжки заливаются смесями, марка выше М150. Для стяжки пола смесь должна соответствовать эксплуатационным условиям и условиям выполнения работ по заливке. Для скрытия инженерных коммуникаций используется более густая смесь, а если требуется выровнять поверхность — используется жидкая ПЦС.

Чтобы подсчитать вес раствора, необходимо определить размеры помещения, высчитать его площадь и умножить на высоту слоя. Обычно, чтобы создать стяжку, толщина которой будет 10 см, потребуется 50 кг раствора М400 на квадрат.

Фундаментная ПЦС

ПЦС для возведения фундаментного основания отличается тем, что в неё добавляют наполнители. Это может быть щебень или гравий различной фракции. При этом, чем больше наполнителя, тем прочнее получится фундамент. Для повышения показателей эластичности основания в его состав можно добавлять глину. Чаще всего фундаментная ПЦС замешивается в соотношении часть цемента на три части песка и пять частей наполнителя. Вода вмешивается в раствор в размере 1/2 общей массы сухих компонентов.

Если песок имеет повышенный уровень влажности, то его нужно или просушить, или доливать меньше воды;
Песчаная составляющая, которая используется, должна быть чистой. Отсутствие примесей позволяет быстрее схватываться цементу;
Наполнитель лучше использовать мелкофракционный (1-2 см);
Долго хранить цемент нельзя. С течением времени его технические и эксплуатационные характеристики снижаются

Как разводить ПЦС

Соблюдение технологии замешивания цемента позволяет добиться заявленных качеств готовой смеси. Чтобы правильно замешать ПЦС необходимо:

В емкость поочередно засыпать цемент и песок. Высота грядки при этом должна быть не более 30 см. Это продолжается пока слоев станет не менее 6.
Смешивание состава сухих составляющих выполняется лопатой до образования однородной массы. Состав нужно просеять через сито, с ячейками 3×3 мм.
После замешивания сухих компонентов необходимо равномерно вливать воду, контролируя плотность смеси.

При замешивании рекомендуется применять воду комнатной температуры, а сам процесс производить при температуре окружающей среды выше +5 градусов.

Полезные советы и нужные рекомендации

При замешивании ПЦС можно воспользоваться следующими советами:

Пластичности смеси можно добиться добавлением в неё жидкого мыла, которое заблаговременно было смешано с водой;
Сначала нужно смешивать все сухие составляющие смеси, а потом постепенно вливать воду до получения состава необходимой консистенции;
При изготовлении кладочного раствора лучше производить замешивание ПЦС той же марки, что и материал стены. Совпадение параметров позволит добиться однородности и надёжности структуры;
Чтобы изготовить ПЦС для оштукатуривания с высокими показателями теплоизоляции можно заменить часть песка перлитом;
Работы нужно проводить только с использованием свежего цемента без комков, который правильно хранился. Это поможет достичь равномерности состава и высоких показателей адгезии;
Чтобы повысить адгезивность — добавьте в воду для замешивания моющее средство. При этом пропорции материалов останутся теми же;
Приготовление раствора должно происходить в ёмкости, изготовленной из металлического, пластикового или деревянного материала;
Очищение песка от лишних примесей можно выполнить простым замачиванием его в воде;
Консистенция ПЦС проверяется мастерком. Готовая смесь должна равномерно ложиться на него и не стекать;
ПЦС следует нанести в течение часа, в противном случае, состав начнёт затвердевать. Исходя из этого, нужно готовить именно тот объём раствора, который можно применить за это время;
Застывшую смесь запрещается размачивать водой. Это может повлечь за собой разрушение строений;
Замес смеси объёмом более 2 кубометров нельзя производить с использованием дрели. Необходимо или воспользоваться бетономешалкой, или покупать готовую смесь;
Перемешивание массы цемента и песка необходимо продолжать, по меньшей мере, двадцать минут.

Этот универсальный материал позволит решить большой набор строительных задач.

Как выбрать пропорции компонентов

Качество расходного материала, требуемого, чтобы приготовить бетон из ПГС (пропорции в ведрах или в килограммах), определяет качество готовой продукции. Поэтому рекомендуется приобретать проверенные, сертифицированные и свежие стройматериалы. Параметры качества ПГС и ОПГС первоначально определяются способом добычи смеси: поднимали ли ее со дна реки или добывали из моря. В таких смесях практически нет сторонних примесей, ухудшающих качество продукта. Этот фактор оказывает положительное влияние на показатели адгезии гравийно-песчаной смеси с остальными наполнителями в растворе. Таблица 7. Соотношения цемента М400, песка и щебня при замешивании раствора бетона

Признано, что обогащенная песчано-гравийная смесь лучше классической по той причине, что массовые гравийные доли больше песка, и это изменяет характеристики раствора в пользу улучшения её качества.

Портландцемент — связующий компонент, который помогает остальным сыпучим заполнителям сцепляться с рабочей поверхностью и друг с другом. Самые востребованные в индивидуальном строительстве марки портландцемента для возведения фундаментов — M300, M400, M500 и M600.

Важно: при работе бетономешалки для перемешивания ПГС прочность готового раствора увеличивается на 50%, а подготовительные операции проходят интенсивнее и с бо́льшим качеством, чем при замешивании вручную.

Марку портландцемента выбирают, исходя из решаемой строительной задачи. Так, при строительстве малоэтажного дома оптимально будет применять марки портландцементов M300 и M400. Подобный расходный стройматериал подходит для любых целей, связанных с приготовлением цементо-песчаных растворов. Состав смеси из бетона для заливки фундаментного основания приведён в Таблице 8. Таблица 8. Состав смеси из бетона для заливки фундаментного основания

Портландцемент M600 обладает намного большей начальной прочностью и для индивидуального строительства слишком дорог, а по характеристикам схватываемости он значительно уступает, так как затвердевает быстрее, чем бригада с ручными инструментами успевает его расходовать. Прочность материала, во многом, зависит от его свежести: сухой цемент после хранения ≥ 30 суток понижает свою прочность на 10%. Если портландцемент хранится 3 и более месяца, то прочность уменьшается на 20%, при шестимесячном хранении — на 1/3, при хранении в течение 12 и больше месяцев — на 40%, а если цемент лежал на складе более 24 месяцев, то он потеряет прочность в 2 раза.

Как приготовить качественный бетон на основе ПГС

Для приготовления бетонного раствора непосредственно на стройплощадке понадобятся следующие материалы и инструменты.

Электрическая бетономешалка или шанцевый инструмент для ручного замешивания смеси.
Портландцемент выбранной марки.
Чистая питьевая или техническая вода (вода с посторонними примесями способна заметно ухудшить качество бетона).
Обогащенная песчано-гравийная смесь.
Ведро или другая емкость для работы с раствором.
Ванна или аналогичный резервуар (если нет бетономешалки), в которой будет готовиться жидкий раствор.

Таблица 9. СНИП расхода портландцемента на один кубический метр бетона

Для ОПГС в кубических метрах пропорции бетона следующие: 8 долей песка и 1 доля портландцемента — такое соотношение обеспечит наиболее прочные связи компонентов между собой (пропорции представлены Таблице 10). Воду необходимо добавлять в индивидуальном порядке, и это зависит от влажности сыпучих материалов. Вода вливается в сухой состав небольшими частями, чтобы не сделать раствор слишком жидким. Добавление в готовый, но слишком жидкий состав сухих компонентов не улучшит его рабочих качеств, поэтому с водой нужно быть осторожным и внимательным. При заказе гравийной массы на заводе-изготовителе необходимо следить за влажностью состава, который должен быть указан в сопроводительных документах и подтвержден лабораторией.

Важно: чтобы основание строительного объекта соответствовало проектной прочности, необходимо применять песчано-гравийную смесь с фракцией зерен ≤ 80 мм. При таких размерах гравия пропорции бетонного раствора будут, как 6 долей гравийной массы в 1 доле портландцемента.

Даже такой, казалось бы, простой на первый взгляд раствор приготовить быстро, качественно и без потери эксплуатационных характеристик прочности и плотности под силу уже опытным профессионалам в строительном деле. Таблица 10. Пропорции бетонных смесей

Что еще необходимо принимать во внимание, замешивая бетонную смесь из ПГС? Соотношения сухих наполнителей, измеряемых в ведрах, будут совсем другими. Одно двенадцатилитровое ведро может уместить в себя:

Портландцемент — до 15–16 кг,
Сухую смесь гравия песка — до 18 кг.

В нашем случае соотношение сухих компонентов для приготовления классического бетона — 1:7. Для ОПГС необходимо брать 1 долю портландцемента и 9 долей песчано-гравийной сухой смеси. Воду добавляют методом, описанным выше. Таблица 11. Внешний вид: классическая и обогащенная гравийная масса

Выводы

Таким образом, ответ на вопрос застройщиков «Какую рабочую смесь лучше всего брать для приготовления бетона — ПГС или ОПГС?» будет следующим: ОПГС используют только в состоянии поставки. На применении классической песчано-гравийной смеси остановимся более подробно.

Классическая ПГС — это строительный материал с маленьким процентным содержанием гравия и его фракций. Кроме того, ПГС — это смесь, часто содержащая в своем составе большие валуны и обломки скалистых пород большого размера — ≥ 80 мм. Но даже опытные профессионалы строительного дела часто допускают ошибку, рекомендуя применять обычную классическую песчано-гравийную смесь для самостоятельного приготовления бетона прямо на стройплощадке, имея при этом ввиду, что фракции крупного заполнителя гравия не могут превышать 80 мм. То есть, по факту изложенного выходит, что строитель перед засыпкой ПГС для замешивания раствора должен обогатить гравий — убрать фракции недопустимых размеров.

Поэтому правильный ответ будет таким: засыпать необогащенный гравий в будущий раствор разрешается, но нужно преобразовать его качественное состояние до обогащенной продукции своими силами.

Цемент

Самый важный из всех компонентов бетона – это цемент. Наиболее популярная модификация этого строительного материала, повсеместно и с успехом используемая, – это «марка 400». Нередки случаи применения цементного порошка низшей категории. Это влечет за собой пропорциональное увеличение соотношения цемента к общей массе раствора. Например, если используется М300, то его количество потребуется увеличить на 30 % относительно количества М400.

Важнейшими факторами, влияющими на свойства цемента в составе бетонной смеси, являются:

Площадь поверхности затвердевания и общая масса смеси.
Продолжительность этапа схватывания раствора
Интенсивность производимых работ.

От чего зависит вес цемента?

Удельный вес строительного материала по СНиП II-3-79 — это физическая величина, показывающая отношение веса материала к объему, которое он занимает. Сухой цемент занимает значительно меньше места, чем цементный раствор, поэтому из одного килограмма цементного вяжущего получится несколько кг цементно-песчаной смеси.

Удельный вес цемента зависит от многих факторов:

марки и состава;
степени помола компонентов;
способа производства;
длительности хранения.

Вес свежего цементного порошка (при условии соблюдения температурного и влажностного режима хранения) составляет 1200 кг/м3. Это минимальный показатель, обусловленный тем, что частицы свежепомолотого материала имеют положительный и отрицательные электрические заряды. За счет разности зарядов частицы отталкиваются друг от друга, плотность порошка уменьшается, а значит, снижаются весовые показатели.

В дальнейшем цементный порошок фасуется, транспортируется, хранится. Электрические заряды исчезают, уходит вовлеченный при производстве воздух и плотность материала повышается. Строители говорят: цемент слёживается. В среднем вес одного кубометра вяжущего через полгода после выпуска при правильном хранении составляет 1550 кг.

При нарушении условий хранения материал может впитывать влагу, что приводит к повышению плотности и соответственно веса. Чем мельче помол порошка, тем больше воды он впитывает и тем больше его масса. Учитывая, что мелкий помол имеют высокие марки цемента, то чем выше марка, тем требовательнее материал к условиям хранения. В зависимости от марки один кубический метр (м3) цемента может давать разницу при взвешивании до 400 кг/м3. Именно поэтому при приготовлении раствора учитывается не только вес, но и марка. Например, для марки М200 соотношение цемент/песок будет 1 к 3, а при использовании марки М400 — 1 к 2,2.

При грубых расчетах строители используют средний показатель — 1300 кг/м3. Исходя из этого, можно рассчитать, что стандартный мешок на 50 кг содержит примерно 0.04 м3 сухого вяжущего. Параметр имеет решающее значение при заказе транспорта для доставки стройматериалов, т. к. вместимость машины или объем багажника всегда считается в м3 или литрах.

Пропорции цементных растворов

Вес мешка с цементом указан на таре, а вот о плотности производители умалчивают. При этом плотность порошка может изменяться даже в пределах одной марки до 50% в зависимости от условий и продолжительности хранения. Для приготовления цементно-песчаного раствора или бетонной смеси нужно научиться одну величину переводить в другую.

Для замешивания бетона на основе портландцемента М500 пропорция компонентов по ГОСТ 27006-2019 будет такой:

1 часть вяжущего;
2 части мелкого наполнителя;
4 части крупного заполнителя.

Из рецептурного соотношения легко определить объем каждого компонента. Для этого нужно общий объем раствора разделить на количество частей. Например, если нужен 1 м3 смеси, то одна часть — это 1/7 = 0,142 м3. То есть 1 часть любого из компонентов равна этому показателю. Учитывая, что плотность цемента 1300 кг/м3 рецептура в привычных килограммах будет выглядеть следующим образом:

184 кг вяжущего или 3,68 мешка по 50 кг;
213 кг мелкого наполнителя;
197 кг крупного заполнителя (гравия).

Если используется другой крупный заполнитель, то ;вес последнего компонента будет отличаться: гранит — 192 кг, известняк — 183 кг, бут — 213 кг, базальт — 241 кг.

Для расчета количества мешков цемента нужно полученный вес разделить на количество килограммов в мешке. Например, для замешивания 1 кубометра бетона потребуется 4 мешка по 50 кг или 8 мешков по 25 кг.

Где взять рецепты бетонных смесей и ЦПС для составления пропорции компонентов и расчета? Рецептура для каждого типа раствора рассчитывается индивидуально, но обязательно с учетом ГОСТ 27006-2019. Рецепт должен быть таким, чтобы обеспечить приготовление раствора с заданными техническими характеристиками.

Основные виды растворов готовят по такой рецептуре с соотношением цемент/песок/щебень:

Бетон М100 — 1/4,5/7 на портландцементе М400 или 1/5.8/8 на портландцементе М500.
Бетон М250 — 1/2/4 на портландцементе М400 или 1/2,5/4,5 на портландцементе М500.
Бетон М400 — 1/2,3/7 на портландцементе М400 или 1/1,5/3,2 на портландцементе М500.

Эту рецептуру можно использовать для производства товарного бетона, применяемого при строительстве домов, заливки фундаментов и чаш бассейнов, тротуарных дорожек, изготовления бордюрного камня, буронабивных свай.

Сколько весит 1 куб готового раствора?

Вес одного кубометра готового строительного раствора имеет значение при его транспортировке или подачи на высоту, когда подбирается грузоподъемность автомобиля или производительность бетононасоса. Вес жидкого бетона и цементно-песчаного раствора зависит от плотности компонентов, входящих в его состав и пропорции, в которой они использовались. При использовании тяжелых крупных заполнителей, таких как гранит, базальт, магнетит вес 1 м3 бетонной смеси может в 2-3 раз отличаться от массы раствора, замешанного на гравии.

Средний вес 1 кубического метра бетонной смеси по ГОСТ 7473-2010, замешанного на гранитном заполнителе, в зависимости от марки и класса прочности будет следующим:

М100 (В7.5) — 2494 кг;
М200 (В15) — 2432 кг;
М250 (В20) — 2348 кг;
М300 (В22,5) — 2389 кг;
М350 (В25) — 2502 кг;
М400 (В30) — 2376 кг;
М500 (В40) — 2980 кг.

Вес 1 м3 бетонного раствора, замешанного на других заполнителях по СНиП II-3-79:

железобетон — 2500 кг;
туфобетон — 1200. 1400 кг;
пемзобетон — 800. 1600 кг;
на вулканическом шлаке — 800. 1600 кг;
керамзитопенобетон — 500. 1800 кг;
шунгизитобетон — 100. 1400 кг;
перлитобетон — 600. 1200 кг;
термозитобетон — 1000. 1800 кг;
на доменных гранулированных шлаках — 1200 кг;
вермикулитобетон — 800. 1000 кг;
газо-, пенобетон, пеносиликат — 300. 1100 кг.

Вес 1 куба строительных растворов по СНиП II-3-79 составляет:

цементно-песчаный (ЦПС) — 1800 кг;
цементно-песчано-известковый — 1700 кг;
известково-песчаный — 1600 кг;
цементно-шлаковый — 1400 кг;
гипсовый — 1000 кг.

Расчет цемента для транспортировки

При транспортировке мешков цемента или насыпного порошка важно знать, сколько материала поместиться в той или иной машине. Например, для перевозки 10 м3 цемента потребуется два КАМАЗа грузоподъемностью 7 тонн или один 15-тонник.

Не менее важное значение имеет транспортировка материалов непосредственно на стройплощадке. При отсутствии бетононасоса материалы для замешивания раствора подаются, как правило, ведрами. Один кубический метр сухого цемента — это 84 10-литровых ведра или 50 20-литровые бадьи.

Для расчета того, сколько мешков можно привести в багажнике легкового автомобиля, нужно знать объем 1 мешка и вместимость багажника. Удельная плотность сухого цементного порошка — это вес 1 м3 материала. Средний показатель плотности составляет 1300 кг/м3. Для определения объема цемента в 50-киллограмовом мешке нужно решить пропорцию:

50 кг — Х%, отсюда Х = 3,85%. Именно такой процент от 1 кубометра содержится в мешке. Берем полученный процент от кубометра и получаем величину в привычных кубометрах — 0,0385 м3 или 38,5 литров. Зная объем багажника машины, можно рассчитать, сколько мешков туда теоретически можно загрузить. Именно теоретически, т. к. в реальных условиях нужно учитывать грузоподъемность автомобиля и способ укладки мешков с цементом.

Фасовка цемента

Производители фасуют цемент в мешки по 5, 10, 25 и 50 кг, давая покупателю возможность выбрать наиболее удобный и экономичный вариант. Если при расчете пропорции получилось, что для строительно-монтажных работ нужно 5,2 мешка цемента по 50 кг, то целесообразно купить 5 мешков по 50 и один 10 кг. При расчетах не нужно забывать о технологических потерях и к любому полученному результату прибавлять 5-7%.

Компоненты строительных цементных растворов

Для получения качественного строительного материала каждый компонент должен соответствовать требованиям нормативов:

Цемент. В общих случаях используется портландцемент марок 400 и 500 без минеральных добавок или с минеральными добавками в количестве до 20%. Для особых эксплуатационных условий применяют сульфатостойкое, гидротехническое, пластифицированное цементное вяжущее.
Песок. Должен соответствовать ГОСТу 8736-2014 «Песок для строительных работ». Для изготовления растворов используют речной и карьерный песок, очищенный от илистых и глинистых включений, снижающих качество готового продукта.
Вода. Из питьевого трубопровода или проверенная на качество в лабораторных условиях. Температура +15…+20°C.

Цемент, песок и вода – основные компоненты строительного цементного раствора, но также в рецепт включаются добавки, придающие пластичной смеси или конечному продукту определенные свойства:

Эластификаторы. Улучшают эластичность раствора и его адгезию к основанию, повышают устойчивость затвердевшего продукта к появлению трещин и влагостойкость. Функции эластификатора может выполнять ПВА.
Пластификаторы и их более мощный вариант – суперпластификаторы. Увеличивают подвижность пластичной смеси, сокращают расход материала, уменьшают его склонность к расслоению. Наиболее простой вариант – применение моющих растворов. Их добавляют не в сухую смесь, а в воду.
Гидроизоляторы. Такие добавки ускоряют схватывание и твердение раствора, повышают водонепроницаемость готового слоя.
Латексные добавки. Сообщают готовому продукту широкий спектр полезных свойств – водостойкость, устойчивость к воздействию нефти и нефтепродуктов, других агрессивных химических веществ.
Противоморозные. Применяются при ведении работ в холодный период года.
Сажа, графит и другие красящие вещества. Не влияют на физические характеристики материала, применяются только для изменения цвета готового продукта.

Удельный вес цементно-песчаного раствора зависит от вида и пропорций составляющих, в среднем он равен 1800 кг/м 3 .

Цементные смеси в различных сферах

Таблица 1 показывает соотношение частей ингредиентов, из которых готовится бетонная смесь. Если из этого состава удалить щебень, то останется пропорция цемента и песка 1:3. Это самое распространенное соотношение в строительстве. Такая цементно-песчаная смесь применима для кладки стен из кирпича. Расход воды для получения такой смеси будет составлять половину доли цемента. Чтобы получить качественный раствор для кладки, песок и цемент необходимо смешать до однородного цвета массы без добавления воды. Воду добавлять до получения необходимой консистенции. Раствор не должен быть чрезмерно жидким, иначе основная его масса будет стекать с поверхности кладки, это значительно увеличит расход материалов. Если же раствор будет слишком густым, его затвердевание будет происходить гораздо быстрее, с таким раствором работать сложно, так как его адгезия снижена. Кирпичи будет сложно поправить, при их выравнивании нужно будет прилагать больше усилий.

Точно в такой же пропорции – 1 часть цемента и 3 части песка – готовится цементно-песчаная смесь для штукатурки. Для увеличения пластичности и прилипания, необходимых для отделки вертикальных поверхностей, в эту смесь добавляется небольшое количество глины или извести. Чтобы набрасываемая на стену смесь не отваливалась, поверхность стены должна быть очищена от пыли и смочена. Такие смеси можно купить готовыми, если объем работ небольшой и не хочется терять время на поиски и замешивание всех необходимых компонентов. Это обойдется вам в 2-3 раза дороже, чем покупка всех материалов по отдельности. Поэтому учтите это, если планируете штукатурить весь дом или всю квартиру.

Еще один вид строительных работ, в которых широко применяется смесь песка и цемента, – это стяжка полов. Стяжка необходима для выравнивания поверхности полов под один уровень. При строительстве многоэтажных домов часто бывает такое, что одна бетонная плита перекрытия уложена выше другой, в результате чего на их стыке образуется неровность в виде ступеньки. Это происходит из-за того, что строители выравнивают положение плит на одном уровне со стороны потолка, чтобы потолки были ровными, а со стороны пола выравнивание возможно выполнить стяжкой. Пропорция для приготовления смеси та же, что и для штукатурки. Расход воды для стяжки необходимо увеличить, так как раствор должен заливаться на полы, таким образом, проще соблюсти нулевой уровень полов. Опять же переборщить с водой нельзя, иначе поверхность стяжки растрескается. Консистенция должна быть сметанообразной. И самое важное: покупайте качественные материалы, это лучший способ сэкономить на ремонте и строительстве.

0 0 голоса

Рейтинг статьи