Срок высыхания цементной стяжки кровли
Ремонт кровли и фасадов
Любая сложность
мы аккредитованны
Москва, ул. Пресненская набережная,
12, офис 2127
При заключении договора
до 20.06 все доставки
Мойка окон
БЕСПЛАТНО
При заключении договора с нашей компанией на ремонт фасада, мы моем окна БЕСПЛАТНО!
Нужна консультация?
В любом случае, закономерно: чем больше температура воздуха (до +20 °C), тем интенсивнее твердеет бетон, чем выше уровень влажности воздуха в замкнутом помещении, тем хуже идет процесс. Чем быстрее проходит процесс затвердевания бетона, тем короче сроки строительства.
Оптимальным уровнем относительной влажности для сушки бетона считается 40-50% RH, а максимально допустимая влажность — 75% RH. Но не стоит сушить пол или конструкции при влаге 75%, ведь нужно понимать, что и сам бетон выделяет в воздух большое количество воды, поэтому в итоге можно получить и все 100% RH, если не выводить воду.
Как быстрее сушить бетон, и какие способы применяют
В современном строительстве для заливки фундаментов, стяжек и монтажа каркасных конструкций в холодное время используют несколько способов нагрева слоя бетона. Изнутри или снаружи осушают материал при помощи электродных сеток или стержней, ИК обогревателями, тепловыми матами, с помощью тепловых пушек, греющими кабелями, вертикальными электродами и другими методами. Это все энергоемкие и затратные технологии, некоторые из них применяются для работ зимой на открытом воздухе.
Рассмотрим сушку зданий после строительства. По проведенным исследованиям доказано, что сдача в эксплуатацию здания после качественной просушки снижает затраты на отопление в первые три года введения в эксплуатацию в2-3 раза! А это говорит о качестве выполненных работ. Одним из способов повысить температуру внутри помещения для ускорения процессов отвердевания бетонных конструкций и сушки покрытий является изоляция объекта от внешнего холодного воздуха и нагрев внутреннего воздуха нагревателями – тепловыми пушками или прочими нагревательными приборами.
Недостаток тепловых пушек – акцентированный локальный нагрев. Перегрев поверхностного слоя бетонных изделий может привести к растрескиванию поверхности, или закупориванию верхнего слоя, что не допустимо. При этом встает задача воздухообмена для поддержания оптимального уровня влажности – до 40-50%. Необходима вентиляция помещения, чтобы все внутреннее тепло уходило в трубу, не говоря о лишних энергозатратах.
Современный подход: как ускорить сушку бетона
Затратные и энергоемкие способы уходят от использования. Все чаще для осушки зданий и изделий из бетона применяют мощные и производительные осушители воздуха. Так, применение для сушки зданий конденсационных осушителей обеспечивает снижение энергозатрат до 80%! Единственное условие: осушение будет эффективным, если помещения замкнутые.
Почему осушителями воздуха бетон сушиться лучше всего:
- Процесс осушения контролируется по температуре и установленному уровню относительной влажности.
- Нет риска пересушивания или деформации поверхностей или конструкции.
- Электроэнергия, подводимая к компрессору и двигателю, преобразуется в тепло для нагрева воздуха в помещении.
- Осушение непрерывное и плавное, с постепенным снижением уровня влажности.
Какие условия для применения различных типов осушителей воздуха
На диаграмме, предлагаемой производителями осушителей воздуха, показано, какой вид осушителей предпочтителен для применения в строительстве при различных условиях влажности и температуры.
Теперь можно сделать правильный выбор, если стоит задача подобрать осушитель для бетонного пола или стяжки, и знать в каких условиях будут производиться работы.
Приведем модели надежных и безотказных мобильных осушителей воздуха, которые подходят для сушки бетона.
1. Мобильные осушители TROTEC TTK 165 ECO (52 л/сут) и TROTEC TTK 655 S (150 л/сут) – профессиональные и незаменимые помощники на стройплощадке для постоянного и длительного использования.
2. Адсорбционные осушители TROTEC серии TTR 400 D (38,4 л/сут) и TTR 500 (52,8 л/сут) с подмесом подогретого воздуха, способны эффективно работать даже при низких температурах. Для небольших помещений отлично прослужит модель Trotec TTR 200 (8,4 л/сут) из этой же серии.
3. Отличные показатели по влагоудалению показывают и мобильные осушители Celsius MDH50 (50 л/сут.) и Celsius MDH120 (120 л/сут.) с рабочими температурами 0 — +35°C.
Как убрать влагу из бетонного пола: основы расчета
Немножко теории. Существуют нормы влагосодержания в отдельных строительных материалах элементов конструкций зданий.
Используя эти нормы можно вычислить, какое количество влаги содержится в бетонном полу, или перегородках. Определить, как удалить влагу из бетонной плиты известной площади и толщины, теперь очень просто: мы знаем производительность одного осушителя – например, Celsius MDH 90 удаляет до 90 л конденсата в сутки, и теперь можем рассчитать, сколько дней потребуется для удаления полученного количества влаги из бетона, т. е. получим сроки осушения. Осушитель воздуха работает намного эффективнее, чем проходит стандартная просушка бетона, которая может занимать месяц или даже больше. Вся влага, удаляемая из объема воздуха, отводится конденсатным насосом в дренажную систему (канализацию).
Как сушить бетонную стяжку или перекрытия с применением осушителя воздуха? Так же, как в описанном выше случае с бетонными плитами. НО! Есть некоторые моменты, о которых не стоит забывать при расчетах или подборе осушителя воздуха. Летом в теплом воздухе гораздо больше влаги, чем в морозном воздухе зимой. При подаче наружного теплого воздуха в помещение, уровень влажности у него выше. И производительность осушения тоже выше при более высокой температуре.
Такие зависимости показывают, что для определенных погодных условий производительность осушения различная. Данные производительности при разных значениях влажности и температуры указываются в Паспорте устройства.
Как сушить бетонные блоки
В технологических процессах по производству бетонных блоков также полезно использовать осушители воздуха. Они равномерно, гораздо производительнее и с меньшими энергозатратами удаляют влагу из блоков, не требуют высоких температур для нагрева и безопаснее в эксплуатации. Главное, сроки сушки намного короче.
Теперь гораздо легче выяснить, как сушить бетонные изделия в более сжатые сроки, ведь осушители воздуха могут устанавливаться внутри или снаружи помещения, передвигаться с места на место, и процесс можно автоматизировать. Осушитель сам будет контролировать нужный уровень влажности, оптимальный для плавного процесса сушки.
Как высушить бетонный пол после наводнения или утечки воды
В таких случаях, прежде всего, необходимо локализовать место затопления, перекрыть поступление воды, предотвратить снижение температуры воздуха в помещении для большей производительности осушения, и установить мощный осушитель. Также следует организовать непрерывный отвод конденсата в дренаж.
Подскажем. Осушитель воздуха может работать эффективнее, если включить дополнительный тепловентилятор. Перемешивание воздуха более и менее влажных слоев с подогревом воздуха намного увеличивают продуктивность осушения. Сроки сушки сокращаются почти наполовину! Но при использовании адсорбционных осушителей это не нужно, так как такой тип оборудования самостоятельно повышает температуру в помещении.
Пример мощного осушителя для экстремальных условий работы — Trotec TTK 800 (150 л/сут).
Чтобы не ошибиться с выбором модели, узнайте больше информации об этих и других моделях осушителей в специализированном интернет-магазине осушителей. Выбирайте постоянного помощника для работы, или берите агрегат в аренду! Наши специалисты ответят на все вопросы и помогут решить Ваши проблемы.
Устройство наплавляемой кровли
- Роботы по устройству наплавляемой кровли выполняются в определенной технологической последовательности:
- Оклеивание воронок внутренних водостоков
- Оклеивание ендов и карнизных участков
- Укладка кровельного ковра основной плоскости кровли
- Обустройство примыканий.
- Наклейку наплавляемого рулонного материала следует производить в следующей последовательности:
- На подготовленное основание раскатывают рулон материала
- Задают необходимое направление и обеспечивают нахлестку между смежными полотнищами
- Скатывают рулон к середине (с двух торцевых сторон)
- В процессе разогрева нижней поверхности рулона с одновременным подогревом примыкающей к нему зоны основания производится последовательная повторная раскатка полотнища, и приклейка его к нижележащему слою.
Раскатку рулона необходимо производить в направлении «на себя», дополнительно прикатывая катком. Места нахлёстов прикатывают с особой тщательностью.
- Раскатку и наклейку полотнищ наплавляемого рулонного материала необходимо производить после достижения требуемых параметров подплавления покровного слоя из полимерной легкоплавкой пленки, а именно: в процессе подплавления, раскатки и прижатия, необходимо следить за обеспеченностью требуемого разогрева покровного слоя и подогрева основания по всей ширине приклейки и синхронного движения раскатки материала с расплавляющим устройством; температура расплавления покровного слоя должна находиться в пределах 140 — 160 °C. Признаком такого разогрева является переход покровного слоя в пластичное, но не жидкое состояние и отсутствие почернения и пузырей на внешней поверхности направляемого полотна.
- Имеющаяся на нижней поверхности материала полиэтиленовая плёнка должна быть полностью расплавлена вместе с битумной массой.
- Одним из признаков правильного разогрева материала является вытекание битумной массы из-под боковой кромки материала сплошным валиком, примерно на 5-10 мм, что также является гарантией герметичности шва.
- Наплавленные рулоны не должны иметь складок, морщин и волн. Для недопущения указанных дефектов, при необходимости, полотнища прикатывают мягкими щетками или валиками, движения которых должны быть от оси рулона по диагонали к его краям пока подложка размягчена.
- Раскатка рулонов на скате крыши осуществляется вдоль или перпендикулярно уклону (при уклонах более 15 % — только вдоль уклону).
- Перекрестная наклейка полотнищ рулонов первого и второго слоев кровли не допускается.
- Укладку рулонного материала необходимо начинать с пониженных участков кровли (примыканий к водосточным воронкам, вдоль ендовы), поперек скатов.
- Температурно-усадочные швы в стяжках необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной 100-150 мм. При этом используют материал с посыпкой, укладываемый посыпкой вниз.
- Наклейку наплавляемого рулонного материала следует производить с нахлесткой между смежными полотнищами шириной 80 -100 мм (боковой нахлест), с нахлёсткой поперёк полотна шириной 150 мм (торцевой нахлест) с предварительной очисткой от посыпки полосы нахлёстки полотнища металлической щёткой или подогретым шпателем.
Расстояние между боковыми стыками кровельных полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300 мм. Торцевые нахлесты соседних полотнищ кровельного материала должны быть смещены относительно друг друга на 500 мм.
Устройство примыканий
Основной кровельный ковер в местах примыкания к вертикальным поверхностям должен заводиться на вертикальную часть выше переходного бортика. В местах примыкания к вертикальным поверхностям наклеиваются два дополнительных слоя кровельного ковра с основой из стеклоткани или полиэстера с заведением до проектной отметки на вертикальную поверхность.
Первый дополнительный слой кровельного ковра должен заходить на вертикальную поверхность не менее чем на 250 мм. Второй слой из материала с посыпкой должен перекрывать на вертикальной поверхности первый минимум на 50 мм.
На вертикальных поверхностях дополнительные слои механически фиксируют к основанию с помощью краевой рейки или шайбами диаметром 50 мм. Крепление осуществляют с помощью дюбелей или саморезами по бетону с шагом 200 мм.
Если рулоны кровельного материала основных слоев кровельного ковра укладывают параллельно парапетной стене, то расположение слоев меняется.
Основные слои кровельного материала укладывают вплотную к переходному бортику. Дополнительно на переходной бортик укладывают слой усиления кровельного материала, заходящий на горизонтальную поверхность на 100 мм.
При высоте парапетной стены менее 500 мм дополнительные слои кровельного ковра заводят на парапетную стену. Верхний дополнительный слой должен заходить на фасадную часть здания на 50–100 мм.
При креплении парапетного фартука расстояние между точками крепления определяется жесткостью профиля, но не должно превышать 600 мм.
Не рекомендуется жестко скреплять все листы стальных фартуков между собой. Листы можно скреплять в секции длиной не более 4 м.
Стыки парапетных плит необходимо герметизировать тиоколовым (полисульфидным) или полиуретановым герметиком.
Заводить материал на парапетные стены, высотой до 1 м можно, дополнительно фиксируя полотнища кровельного материала к парапетной стене через 500 мм. Сверху парапетная стена должна также закрываться фартуком из оцинкованной стали или парапетной плитой.
Способы приготовления мастики перед работой
Все составы для праймирования основания крыши перед укладкой рулонных гидроизоляционных и кровельных материалов делятся на материалы горячего приготовления и холодного приготовления. От этого зависит подготовительных этап, который проходит мастика перед нанесением для достижения максимального результата:
- Составы холодного приготовления перед применением требуется тщательно перемешать, чтобы получить однородную массу без осадка. Для этого лучше использовать строительный миксер, так как жидкость может оказаться довольно густой, а перемешивать нужно долго. Кроме того, если огрунтовка праймером выполняется в условиях отрицательных температур, лучше подогреть хотя бы до комнатной температуры для более легкого нанесения.
- Составы горячего приготовления перед использованием необходимо растопить на водяной бане при температуре от 200с до 300с. При этом важно не перекипятить мастику, иначе она начнет неприятно пахнуть и будет испорчена. Нагревать состав рекомендуется в специальной емкости, закрытой крышкой, избегая открытого огня и постоянно помешивая.
Учтите, что можно быть уверенным в качестве состава, только если выбирать продукцию проверенных производителей. Лидером среди компаний, производящих строительные материал гидроизоляционного назначения, является фирма Техниколь. Характеристики их праймеров позволяют использовать составы в любых погодных условиях и для совершенно разных оснований.
Этапы и особенности монтажа разуклонки кровли цементно-песчаной стяжкой
1. Уточняется местонахождение водоприемных воронок. При помощи лазерного нивелира выставляются метки расположения уровня стяжки, устанавливаются маячные рейки – направляющие. Необходимый уклон кровли – 1-4 градуса.
2. Поверхности очищается.
3. Подаваемая на крышу цементно-песчаная масса раскладывается лопатами. Стяжка армируется металлической сеткой. Поверхность разглаживается при помощи полутерка или правила. Минимальная толщина стяжки – 40 мм.
4. Полосы стяжки выполняют со сторонами 2-6 м.
5. В местах примыкания к выступающим вертикальным элементам крыши устраиваются борта высотой 100 мм с уклоном в 45 градусов.
6. Если устройство разуклонки кровли проводится в теплую и ветреную погоду, то готовые участки сразу закрываются полиэтиленовой пленкой, что предупредит быстрое испарение влаги из раствора и обеспечит должную расчетную прочность поверхности.
7. После затвердевания стяжки маяки вынимаются, получившиеся штробы заполняются раствором.
Для выполнения стяжки используется масса из цемента и песка в пропорции 1:3-5, что обеспечивает марку прочности 100-200. Для повышения данного показателя, а также удобства укладки стяжки, в массу вводятся модифицированные добавки.
Строительство гидроизолированных плоских кровель
Избежать ремонта можно, правильно спроектировав и обустроив плоскую кровлю. Для этого тоже понадобятся прогрессивные материалы гидроизоляционной системы «Пенетрон». На этаапе строительства монолитного перекрытия используйте специальную добавку «Адмикс». Химические компоненты в составе проникающей гидроизоляции равномерно распределены по толще бетонной плиты. Внутри они образуют особые кристаллы, заполняющие поры и препятствующие впитыванию влаги.
Сухая смесь многократно повышает стойкость ЖБИ к воздействию атмосферных осадков, а также наделяет материал свойством устранения микротрещин размером до 0,4 мм. Благодаря добавлению «Адмикса» достигаются такие показатели:
- максимальные показатели водопроницаемости – W20;
- увеличение морозостойкости минимум на 100 циклов размораживания и оттаивания;
- хорошая паропроницаемость;
- упрочнение бетона (повышение класса крепости минимум в 1,5 раза).
Уникальная добавка вступает в реакцию с ионными комплексами алюминия и кальция, а также солями в составе бетона, приводя к снижению количества пор и повышению его прочности на сжатие. Плоские кровли, созданные из такого материала, не требуют повторной изоляции с применением битумов.
Сколько сохнет тот или иной вид стяжки? Виды стяжек и характеристики
Если в помещении теплее, то верхний слой стяжки может начать растрескиваться. Напротив, более низкие показатели температуры влекут за собой увеличение срока высыхания. При этом стоит учитывать, что микроклимат в комнате не должен изменяться на протяжении всего периода укрепления цементного пола. Любые изменения, будь то сквозняки, прямые солнечные лучи или отопление, могут привести к порче покрытия.
В новых строящихся домах, еще не оборудованных отопительными приборами, стоит обратить особое внимание, сколько сохнет стяжка пола из пескобетона. Это важно, поскольку она должна успеть полностью схватиться до наступления мороза.
Если неокрепший цементный пол промерзнет, то быстро разрушится.
Чтобы этого избежать, иногда в раствор бетона добавляют пластификаторы, повышающие морозостойкость цементного пола. Однако это ведет к увеличению издержек на ремонт.
