Ручной насос для цементных смесей

Бетонный насос

Постоянно увеличивающиеся масштабы строительства стимулируют развитие современных технологий, которые облегчают и ускоряют труд рабочих. На строительных площадках появляется разнообразное строительное оборудование. Одним из наиболее популярных оборудований, особенно на масштабных строительствах, является насос для подачи бетона. Использование современного метода поступления раствора существенно увеличивает производительность, качество выполнения работы.

Выбор и покупка инъекционного насоса для гидроизоляции

Для обеспечения гидроизоляции конструкций идеальным вариантом станет ручной насос инъекционный. По принципу работы они разделяются на поршневые и мембранные. Также имеются аппараты с электродвигателем, однако они более громоздкие, из-за чего возникают сложности с работой в труднодоступных местах. Помимо этого такие насосы требуют наличия электросети или генератора, а ещё цена на них более высокая. Оттого ручной однокомпонентный аппарат будет самым оптимальным вариантом.

Насосы для сухих строительных смесей, цемента.

При работе с сухими строительными смесями, цементом часто возникает задача их подачи или транспортировки из одного места (со склада) в место непосредственного использования, применения. Основная проблема при этом — активное распыливание материала, его потери, связанные с образованием воздушной взвеси мелкодисперсного материала и создание неблагопрятной рабочей обстановки или даже агресивной среды, которая наносит вред здоровью и резко усиливает износ используемого строительного оборудования. Для решения этих задач создано несколько видов специальных насосов.

Для автоматической транспортировки веществ когда-то давно был изобретен первобытный насос. Как правило, человеческая мысль трудится над решением текущих задач. Поэтому первым насосом стал поршневой насос для тушения пожара, изобретенный древнегреческим изобретателем, механиком и математиком Ктесибием. Позднее были разработаны другие насосы, которые транспортировали не только воду.

Разумеется, в своё время были созданы и насосы для перекачки сыпучих материалов. Чтобы к месту использования доставить один-два мешка сухих строительных смесей, достаточно ручного труда. Однако, когда речь о промышленных масштабах, то без использования насоса не обойтись. Выгрузить цемент из вагонов, транспортировать со склада к узлу-потребителю — всё это требует либо много ручного труда, что долго и затратно, либо автоматизации. Для перекачки сухих строительных смесей разработаны и успешно применяются насосы для сухих смесей, цемента .

Одним из видов таких устройств является пневмокамерный насос типа «Монжус». Он используется для выгрузки сухих строительных смесей из ж/д вагонов на склад, транспортировки его внутри склада, а также для загрузки его в бетоно- или растворосмесители. Этот вид насосов состоит из камеры с загрузочным люком и разгрузочного устройства. Агрегат герметично присоединяется к трубопроводу, по которому сыпучие материалы транспортируются до места выгрузки.

Принцип действия насоса основан на пневматическом эффекте разжижения: цементно-воздушная масса выдавливается сжатым воздухом из камеры в трубопровод. Процесс работы агрегата — циклический: сначала камера насоса заполняется при открытом верхнем дисковом затворе. Далее затвор закрывается, в камеру нагнетается воздух до тех пор, пока автоматика насоса не обнаружит, что цемент в камере закончился. Для непрерывной работы необходимо обеспечить поступление цемента в камеру, т.к. агрегат сам не всасывает смесь — в контейнер она поступает самотеком. Поэтому обычно это оборудование устанавливают под складом цемента или приёмным бункером. Для обеспечения нормальных условий эксплуатации насосов разработаны предохранительное устройство и запорная арматура, системы контроля измерения приборов и автоматики.

Другой популярный тип насоса — пневмовинтовой насос, который при помощи сжатого воздуха перекачивает сухие строительные смеси по трубопроводам. Часто такие насосы используют на заводах ЖБИ, а также для транспортировки материала внутри производственного комплекса. В этой конструкции цемент подается в трубопровод при использовании винтов. Строительная смесь поступает под действием гравитации в приемную камеру, откуда вращением напорного шнека отправляется в камеру для разрыхления и смешения. Туда же поступает и сжатый воздух, с помощью которого строительная смесь выталкивается в трубопровод.

Материал подготовлен с использованием информации с сайта компании «Стройтехника» — www.str-t.ru

Советуем к прочтению:

На отечественном рынке техническое оснащение участков шиномонтажа в наше время представлено в широком разнообразии. Ассортимент…

Сухая строительная смесь — это порошкообразный материал, включающий в своем составе вяжущий наполнитель и специальные…

Составы, созданные на заводе с точным дозированием всех компонентов, называются сухими строительными смесями (ССС). Делать…

2 Процедура инъектирования

Что касается самой процедуры инъектирования кирпичной кладки или же монолиного бетона при помощи насоса марки ксг, то она является предельно простой. Для ее выполнения, помимо непосредственно самого инъекционного насоса, понадобятся также пакеры, электрический двигатель, а также шланг.

Пакеры представляют собой специальные приспособления, которые существенным образом облегчают процесс закачивания раствора, акриловой мастики, эпоксидной мастики, различного рода клеевых смесей в трещины, а также пустоты различного рода зданий или сооружений. Разновидностей таких устройств, которые могут различаться по своему назначению, материалу, а также по форме, на сегодняшний день существует просто огромное количество.

Для каждой разновидности инъекции предусмотрена своя разновидность пакера. Его длина составляет от ста десяти миллиметров, а диаметр — двадцать три миллиметра. Пакер следует забить непосредственно в саму трещину и оставить его там. Работа будет выполнена качественно, если вы будете соблюдать правила пользования.
к меню ↑

2.1 Инструкция по выполнению инъекционной гидроизоляции насосами СБ-1К и СБ-2к (видео)

Правила эксплуатации

1. Перед началом эксплуатации проверяют целостность и герметичность стыков и соединений.
2. Запрещается превышать максимально допустимое давление.
3. В перерывах между работой инъекционные насосы выключают с помощью стопорного клапана и снижают давление в шланге.
4. При повреждении шланга давление в системе снижается.
5. Распылители запрещается направлять на живых существ.
6. Оператор выполняет работу только в защитной одежде.

Монтаж и подготовка к работе

Перед началом монтажа необходимо подготовить рабочие материалы. Вещества для распыления помечаются показателями вязкости, температуры и пропорциями смешивания.

• ручной инъекционный насос или автоматический насос устанавливается на ровную поверхность;
• вещества и материалы, которые понадобятся при работе, размещаются в близости с агрегатом;
• используя муфту,пакер соединяется с распылителем;
• производят проверку давления.

В процессе эксплуатации возникают неполадки, которые устраняются самостоятельно.

Устранение неполадок

1. При включенном аппарате инъекция не получается. Причина неполадки-засоренность насоса или клапана, открыт клапан. Для устранения убирают шланг, открывается клапан, постукивающими движениями по клапану происходит очистка клапана.
2. При пуске наконечника ничего не происходит. Причина неполадок-поломка или остановка пневмомотора, закрыт воздушник. При поломке мотора необходимо обратиться к специалисту. При остановке, отверткой шпильки вталкиваются в пневмодвигатель.
3. У работающего аппарата отсутствует давление. Причина-замерзание пневмомотора или низкое давление воздуха. Для устранения система заполняется антифризом, поворачивая регулятор давление повышается.
4. При деактивированном наконечнике работает помпа и извлекается материал. Износился клапан и прокладка. Устраняют поломку путем замены деталей.

Инъекционные помпы обеспечивают заполнение полостей эпоксидными или полиуретановыми веществами и смесями состоящими из цемента с целью предотвращения от разрушений.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Определение объема вовлеченного воздуха в бетонной смеси

3.1.1. Объем вовлеченного воздуха, выражаемый в процентах к общему объему уплотненной бетонной смеси, характеризуется количеством замкнутых воздушных пор, содержащихся в ней в результате введения в ее состав добавок, регулирующих пористость бетонной смеси. Объем вовлеченного воздуха определяют экспериментально или расчетом.

3.1.2. Для бетонных смесей на плотных заполнителях экспериментально объем вовлеченного воздуха определяют объемным или компрессионнным методом, для бетонных смесей на пористых заполнителях — только объемным методом.

3.1.3. Объем вовлеченного воздуха при объемном методе определяют при помощи прибора объемомера в последовательности, приведенной ниже.

3.1.3.1. Бетонную смесь после определения ее плотности по ГОСТ 10181.2 извлекают из цилиндрического сосуда или формы и отбирают из нее навеску массой, равной

— плотность испытуемой смеси по ГОСТ 10181.2, кг/куб.м;

V(cм) — объем испытуемой смеси в уплотненном состоянии, принимаемый в 2,5 раза меньше объема цилиндрического сосуда объемомера, куб.дм.

3.1.3.2. Навеску бетонной смеси помещают в цилиндрический сосуд объемомера и заливают в него отвешанное с погрешностью до 1 г количество воды комнатной температуры примерно в 1,5 — 2 раза больше объема испытываемой смеси.

В течение 2-3 мин тщательно перемешивают металлическим стержнем бетонную смесь с водой, после чего стержень извлекают. После перемешивания снимают образовавшуюся в сосуде пену и помещают ее в предварительно взвешенный стеклянный стакан емкостью 100 — 200 мл.

3.1.3.3. Перемешивание и отбор пены повторяют не менее двух раз, после чего устанавливают суммарную массу отобранной пены m(п) с погрешностью до 1 г.

3.1.3.4. При испытании бетонных смесей на пористых заполнителях, перед каждым снятием пены, для погружения всплывших зерен заполнителей в сосуд опускают пригружающий пуансон и после последнего снятия пены оставляют его в сосуде до конца испытания.

3.1.3.5. После снятия пены на сосуд накладывают пластину со стрелкой так, чтобы ограничители соприкасались со стенками сосуда. Затем постепенно небольшой струей (из мерного стакана, мензурки или цилиндра) доливают в сосуд воду до тех пор, пока ее поверхность не придет в соприкосновение с острием стрелки, что фиксируется по моменту соприкосновения острия стрелки с его отражением в воде. После этого устанавливают путем взвешивания суммарную массу всей залитой в сосуд воды с погрешностью до 1 г.

3.1.3.6. При испытании бетонных смесей на пористых заполнителях поднимают пуансон и отбирают из испытанной смеси 20-50 зерен крупного заполнителя, которые обтирают влажной тканью, взвешивают (с погрешностью до 1 г) и высушивают до постоянной массы. По разнице в массе зерен вычисляют водопоглощение крупного заполнителя Wщ в процентах по массе за время от начала приготовления бетонной смеси до окончания испытания.

3.1.4. Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси Vв вычисляют с погрешностью до 0,1 % по формуле

где Vсм — объем испытываемой бетонной смеси в уплотненном состоянии, куб.см;