Spdst.ru

Строительный журнал
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Преимущества комбинированного способа производства цемента

Прежде чем ответить на вопрос: «Как делают цемент?», необходимо разобраться с его составом. Вяжущий стройматериал, используемый во множестве строительных сфер, получают методом продолжительного измельчения клинкера с гипсом. Клинкер представляет собой материал, получаемый путем обжига до состояния спекшейся однородной массы, которая состоит из глины с преобладающим количеством кальция и известняка.

Процесс дробления клинкера происходит с добавлением следующих компонентов:

  • гипса, который регулирует период схватывания;
  • примерно 15 процентов минеральных добавок в виде бокситов, песка, колошниковой пыли и других, позволяющих повысить определенные свойства вяжущего и сократить его себестоимость.

Мокрая Технология производства цементаСухая Технология производстваОтличия мокрой Технологии производства от СухойОсобенности Полусухого способаКомбинированный Метод производства

Производство цемента мокрым методом начинается так же, как и в любом другом случае: с добывания твердого известняка из карьеров, который потом дробят на куски разной величины. Потом куски измельчают в специальных дробильных агрегатах до тех пор, пока фракция известняка не будет равна максимум 8-10 миллиметрам. Потом на завод доставляют глину из карьера, ее обрабатывают в вальцевых дробилках до тех пор, пока See more on 1betonfoEstimated Reading Time: 7 mins

Способы производства цемента

Отгружают его либо навалом в автомобильных и железнодорожных цементовозах , либо упакованным в многослойные бумажные мешки. При приготовлении шлама из двух мягких мела и глины и двух твердых компонентов известняка и глинистого мергеля последовательность основных технологических операций не меняется.

Однако особенности свойств измельченного сырья и стремление к выбору наименее энергоемких технических решений обусловливают существенные отличия способов измельчения компонентов. При использовании двух мягких компонентов принципиальная технологическая схема будет следующей. Такая технологическая схема позволяет эффективно использовать способность мягкого сырья распускаться в воде. Применение мощного оборудования для предварительного измельчения сырья например, мельниц «Гидрофол» позволяет отказаться от его дробления.

Читать еще:  Как смешивать цемент с керамзитом

Однако на стадии предварительного измельчения часть сырья остается недоизмельченной, и получение шлама также должно завершаться в шаровой трубной мельнице. При использовании двух твердых компонентов принципиальная технологическая схема приобретает новый вид. В данной технологической схеме повышенная твердость глинистого сырья обусловливает необходимость его предварительного дробления. Тонкое измельчение всех компонентов происходит в одну стадию в шаровой мельнице.

Очевидно, что этот вариант технологической схемы связан с большими трудностями получения однородной тонкодисперсной смеси и большим расходом энергии. В водной среде облегчается измельчение материалов и улучшается их перемешивание.

Если для процесса обжига шлама используется твердое топливо, то возникает необходимость в строительстве дополнительного помещения для хранения и подготовки угля. Когда в производственном процессе применяется жидкое или газообразное топливо, то схема обжига клинкерной смеси имеет упрощенный вид. В завершение цемент перенаправляется из бункеров мельниц в специальные помещения для хранения.

Описание технологии производства

На этом производственном этапе лаборанты осуществляют контроль качества продукции и определяют марку цемента. Только после этого продукция направляется в упаковочные аппараты. Во время производства цемента сухим методом используется другая технологическая схема. Глина и известняк, добытые из карьера, после дробления направляются в сепараторную мельницу, где осуществляется помол, смешивание и сушка сырьевых компонентов.

Полученная смесь направляется к смесительным аппаратам, где выполняется окончательное смешивание с применением сжатого воздуха. На данном этапе осуществляется корректировка химического состава цементной смеси.

Если применяется глинистый компонент, то сырьевая смесь подается для смешивания в шнеки, в которых происходит частичное увлажнение водой. При сухом методе производства процесс обжига сырья может выполняться в различных печах, здесь особое внимание уделяется приготовлению сырьевой массы.

Дальнейшие этапы технологического процесса осуществляются так же, как и при мокром методе производства. Полусухой метод производства цемента очень похож на сухой, но отличия все же есть. Сырье обжигается в печах Леполь и после этого образовавшиеся гранулы направляются на конвейерный кальцинатор.

Читать еще:  Какие пропорции цемента гравия песка для фундамента

Из печки выделяются газы, что проходят сквозь гранулы на решетке. Виды фундаментов. Выбор дюбеля под газобетон.

Основные этапы

ЖБИ перемычки в частном строительстве. Обзор грунтовки бетон-контакт. Открыть меню. Оглавление: Состав порошка Технология изготовления по шагам Бесклинкерная методика Список оборудования Сырье для создания цемента Используют смесь из двух типов компонентов: Карбонатные породы. К ним относятся: мел, известняк-ракушечник не имеющий вкраплений кремния , доломитовые породы, мергелистый известняк, известковый туф.

Глинистые породы. Глина, суглинки с высокой концентрацией песка, лесс, лессовидные суглинки, глинистые сланцы.

Описание технологии производства Основные этапы изготовления: Измельчение и смешивание глины и известняка. Получение шлама — суспензии или порошка для обжига. Обжиг шлама, получение клинкера — гранулированной массы. Помол охлажденного клинкера с добавлением гипса и других дополнительных компонентов. Измельчение сырьевых материалов.

Способы получения шлама. Преимущества мокрой технологии: меньше затраты на измельчение сырья; значительно меньше пылеобразование; проще и экологически безопаснее транспортировка и корректирование шлама; возможность использования химически неоднородного сырья. Недостатки: больше затраты энергии на обжиг шлама из-за высокой его влажности, часть печи работает как сушильный аппарат; низкая производительность оборудования, сравнительно высокая себестоимость готового продукта.

Автор: Валентин Токарев. Трубы из асбестоцемента диаметром мм Трубы из цемента и асбеста относятся к неизменно востребованной продукции Стоимость и габариты труб из асбестоцемента Использование асбестоцементных труб в разных видах строительства имеет множество вариаций Подписка на новости.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector