Spdst.ru

Строительный журнал
23 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обозначение марки цемента гост

Портландцемент и шлакопортландцемент
Технические условия
ГОСТ 10178-85

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.

Классификация термины и определения — по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Цемент следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие виды: (Изм. № 2)
портландцемент (без минеральных добавок);
портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20 %);
шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:
портландцемент-400, 500, 550 и 600;
шлакопортландцемент-300, 400 и 500;
портландцемент быстротвердеющий-400 и 500;
шлакопортландцемент быстротвердеющий-400.

Примечание. Допускается с разрешения Минстройматериалов СССР выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.

1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:
— наименования типа цемента-портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования-соответственно ПЦ и ШПЦ;
— марки цемента-по п. 1.3;
— обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д5, Д20;
— обозначения быстротвердеющего цемента-Б;
— обозначения пластификации и гидрофобизации цемента-ПЛ,ГФ;
— обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава,-Н;
— обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначенияпортландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:

Портландцемент 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85.

Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):

ПЦ 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85.

1.3, 1.4.(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. При производстве цементов применяют:
— клинкер, по химическому составу соответствующий технологичес-кому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgО) в клинкере не должнабыть более 5 %. Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgО в клинкере не более 6% при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;
— гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса,фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;
— гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;
— добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.

1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Обозначение вида цементаАктивные минеральные добавки, % по массе
всегов том числе
доменные гранулированные и электротермофосфорные шлакиосадочного происхождения, кроме глиежапрочие активные, включая глиеж
ПЦ-Д0Не допускаются
ПЦ-Д5До 5 включ.До 5 включ.До 5 включ.До 5 включ.
ПЦ-Д20, ПЦ-Д20-БСв. 5 до 20 включ.До 20 включ.До 10 включ.До 20 включ.
ШПЦ, ШПЦ-БСв. 20 до 80 включ.Св. 20 до 80 включ.До 10 включ.До 10 включ.

Допускается замена части минеральных добавок во всех типах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5% массы цемента.

1.5, 1.6.(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.

Обозначение вида цементаГарантированная маркаПредел прочности, МПа (кгс/см²)
при изгибе в возрасте, сутпри сжатии в возрасте, сут
328328
ПЦ-Д0,ПЦ-Д5, ПЦ-Д20, ШПЦ3004,4 (45)29,4 (300)
4005,4 (55)39,2 (400)
5005,9 (60)49,0 (500)
5506,1 (62)53,9 (550)
6006,4 (65)58,8 (600)
ПЦ-Д20-Б4003,9 (40)5,4 (55)24,5 (250)39,2 (400)
5004,4 (45)5,9 (60)27,5 (280)49,0 (500)
ШПЦ-Б4003,4 (35)5,4 (55)21,5 (220)39,2 (400)

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgО в клинкере более 5%-в автоклаве.

1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец-не позднее 10 ч от начала затворения.

1.10. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.

1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) в цементе должна соответствовать требованиям табл. 3.

Обозначение видацементаSO3, % по массе
не менеене более
ПЦ 400-Д0, ПЦ 500-Д0, ПЦ З00-Д5, ПЦ 400-Д5, ПЦ 500-Д5, ПЦ 300-Д20, ПЦ 400-Д20, ПЦ 500-Д201,03,5
ПЦ 550-Д0, ПЦ 600-Д0, ПЦ 550-Д5,ПЦ 600-Д5, ПЦ 550-Д20, ПЦ 600-Д20, ПЦ 400-Д20-Б, ПЦ 500-Д20-Б1,54,0
ШПЦ 300, ШПЦ 400, ШПЦ 500, ШПЦ 400-Б1,04,0

1.12. Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующихповерхностноактивных добавок в количестве не более 0,3% массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

Пластифицированный или гидрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.

Читать еще:  Временным цементом с цирконием

Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.

Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.

Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.

1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1%,в том числе органических не более 0,15% массы цемента.

Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона.

1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм.№ 1).

1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий злектропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не более 8% по массе.

Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих типов цемента:
ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н-для всех изделий;
ПЦ 500-Д5-Н-для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;
(Измененная редакция. Изм. № 2);
ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н-для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15%.

Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб-не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

(Измененная редакция, Изм.№ 1).

Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 м²/кг.

1.15. Массовая доля щелочных оксидов (Na2O и К2О) в пересчете на Na2О (Na2O + 0,658К2О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.

1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na2О не должна быть более 1,20%.

1.17.Исключен (Изм. № 2).

1.16, 1.17. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20% отгруженных партий.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемку цементов производят по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2)

2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А. (Изм. № 2)

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1-ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4.

3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.

При этом массовую долю в клинкере оксида магния (MgО) устанавливают по данным приемочного контроля производства.

3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.

3.4.(Исключен, Изм. № 2).

3.5. Наличие признаков ложного схватывания цемента проверяют по методике головной организации по государственным испытаниям.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. (Исключен, Изм. № 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2)

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов, а при поставке навалом-на момент получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Группа по эффективности пропариванияТип цементаПредел прочности при сжатии после пропаривания МПа (кгс/см²) для цемента
300400500550-600
1ПЦБолее 23 (230)Более 27 (270)Более 32 (320)Более 38 (380)
ШПЦБолее 21 (210)Более 25 (250)Более 30 (300)
2ПЦОт 20 до 23
(От 210 до 230)
От 24 до 27
(от 240 до 270)
От 28 до 32
(От 280 до 320)
От 33 до 38
(От 330 до 380)
ШПЦОт 18 до 21
(От 180 до 210)
От 22 до 25
(от 220 до 250)
От 26 до 30
(От 260 до 300)
3ПЦМенее 20 (200)Менее 24 (240)Менее 28 (280)Менее 33 (330)
ШПЦМенее 18 (180)Менее 22 (220)Менее 26 (260)

Москалев Александр

Смесители сухих смесей, оборудование для производства ССС,
Станции растаривания, Пневмокамерные и пневмошлюзовые насосы, Телескопические загрузчики, Весовые бункера-дозаторы
Тел.: +7 909 261-13-29
info@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Лабазин Илья

Вопросы дилерского сотрудничества, Фасовочные станции, Станции затаривания, Дозаторы малых добавок
Тел.: +7 962 272-62-77
info@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Лозовский Михаил

Ленточные конвейеры и элеваторы, Винтовые конвейеры АРМАТА, Силосы цемента, Дробильно-сортировочное и помольное оборудование, Виброгрохоты и вибросита
Тел.: +7 960 616-30-22
info@stroymehanika.ru

  • В малоэтажном индивидуальном строительстве используют цемент М400 и ПЦ М400 Д20. Это лучшее соотношение цены и качества. Фундамент, возведенный с использованием данного материала, будет отвечать высоким требованиям по морозостойкости и влагонепроницаемости.

Цемент М500 и ПЦ М500 Д20 – оптимальный вариант для возведения оснований для промышленных построек (гипермаркетов, многоэтажных домов, ангаров и т.п.). ПЦ М500 Д20 нашел широкое применение в возведении конструкций на участках с повышенной влажностью.

  • При выборе марки цемента обязательно следует учитывать общий вес будущего строения и нагрузку на фундамент, а также геологию участка (уровень и характер грунтов), тип цокольной и подземной части здания (лента, сваи, наличие/отсутствие подвала).
  • Для возведения фундамента для дома из бруса или бревна вполне достаточно смеси М250 или М300, для строительства сборно-щитового здания – М200.

Основания для кирпичных домов, строений из сборного железобетона и других стеновых материалов значительного веса, следует устраивать с применением более прочного бетона (М350 и выше).

  • На скальных и песчаных грунтах лучше использовать бетон М200-250. В строительстве на суглинках и глине используют бетон М350 с более высоким коэффициентом водонепроницаемости и морозостойкости.
Читать еще:  Как разбить застывший цемент

Расшифровка марок цемента по новому ГОСТу 31108-2003

В соответствии с действующим нормативным документом, обозначение связующего общего назначения состоит из следующих «компонентов»:

  • Вид продукта. Например: «Портландцемент», «Шлакопортландцемент», «Композиционный цемент» и пр.
  • Тип цемента. Представляет собой комбинацию из заглавных букв и римских цифр. Для удобства работы сведем обозначение и расшифровку типа цемента в следующую таблицу:
Обозначение типа цемента
Вид продуктаПримечание
ЦЕМ IПортландцементНе содержит минеральных присадок
ЦЕМ IIПортландцемент с присадкамиДобавляют обозначение подтипа А или В и обозначение вида минеральных присадок. Подтип А или В характеризует вещественный состав продукта в % от массы
ЦЕМ IIIШлакопортландцемент
ЦЕМ IVПуццолановый
ЦЕМ VКомпозитный
  • Обозначение вида присадок, следующее за обозначением подтипа вещественного состава продукта сводим в следующую таблицу:
Обозначение вида присадки
Наименование вида присадки
ШОтходы металлургической промышленности – шлак
ИИзвестняк
ЗОтходы производства энергии – зола уноса
МКМикрокремнезем
ППуццолана

Также в маркировке цемента можно обнаружить букву “Н”, что означает, что цемент приготовлен с применением нормированного состава клинкера.

  • Класс прочности: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. Маркировка цемента по прочности самый важный показатель для потребителя. Данная группа цифр, идентифицирует прочность бетона на сжатии через 28 суток после затворения. Например группа цифр 32,5 соответствует старому обозначению прочности на сжатие 400 кгс/см2 (портландцемент М400), цифры 42,5 – 500 кгс/см2 (портландцемент М500) и т.п.
  • Прочность на сжатие при схватывании цемента в течение двух-семи суток (кроме цемента класса прочности 22,5)характеризуется буквами Н или Б, нормально твердеющий и быстротвердеющий соответственно.
  • Нормативный документ в соответствии с которым произведен продукт – ГОСТ 31108-2003.

Пример маркировки: Портландцемент с добавкой шлака ЦЕМ III/В-Ш 42,5Б ГОСТ 31108-2003. Расшифровка маркировка цемента: портландцемент с присадками, подтипа В, с добавкой гранулированного шлака, класса прочности на 28 сутки 42,5, быстротвердеющий, соответствующий требованиям ГОСТ 31108-2003.

Вывод

Приведенная выше маркировка железобетонных изделий, а также информация о марках и классах растворов, применяемых в строительстве, являются весьма полезными для начинающего строителя. И даже если вы не планируете проектировать сооружение сами, полученные знания помогут вам проконтролировать работу нанятых специалистов (см.также статью «Удобоукладываемость бетонной смеси: нормативные документы, марки, методы испытаний»).

Так что стоит внимательно изучить все изложенные данные, а также просмотреть видео в этой статье.

Расшифрока по ГОСТ 31108-2003

В 2003 году был утвержден новый нормативный документ для маркировки цемента. Он был составлен с учетом требований Евросоюза (стандарт EN-197-1). Здесь изменены условные обозначения и набор базовых характеристик готового продукта.

Так, в начале полного названия цемента указывается принадлежность к тому или иному типу.

Быстрое схватывание (45 минут)
ЦЕМ IРаствор на основе портландцемента в течение суток набирает до 50 % прочности. Содержание добавок здесь ограничивается 5 % от общей массы цементного компонента.
Средней скорости отвердевание (60 минут)
ЦЕМ IIВременной промежуток схватывания портландцемента зависит от количества добавленных в состав минеральных присадок. Предельным значением считается 35 % от объема вяжущего в растворе.
Нормальный набор прочности (не ранее 75 минут)
ЦЕМ IIIШлаковый ПЦ на 36-65 % состоит из гранулированного доменного шлака.
ЦЕМ IVПуццолановый цемент. Здесь кроме пуццолана присутствуют зола уноса и микрокремнезем. На добавки приходится 21-35 %.
ЦЕМ VЦементный композит. В состав включены различные минеральные добавки. Каждый из компонентов занимает 11-30 % от общего состава продукта.

Обозначение добавок в цемент

В описании продукта также имеются идентификаторы, которые указывают на природу добавок и быстроту схватывания раствора:

● К — комбинированный тип добавок;

● М (МК) — конденсированный микрокремнезем;

Обозначение класса прочности

Изменения коснулись прочностных характеристик. Теперь классификация представлена так:

Марка по советскому ГОСТуКласс по ГОСТу 31108-2003Допустимая нагрузка в МПа
30022,5Н22,5
Маркировка цемента М40032,5Н или 32,5Б32,5
50042,5Н или 42,5Б42,5
60052,5Н или 52,5Б52,5

Европейское обозначение

Так расшифровывается маркировка цемента по новому (европейскому) регламенту: ЦЕМ II/А-П 42,5Н.

ЦЕМ IIПортландцемент изготовлен с минеральными компонентами, которые усиливают технические показатели готового продукта. Содержание базового компонента составляет более 65 %.
/А-ПВ составе присутствует пуццолан. Его содержание находится в пределах от 6 до 20 % от объемной части чистого портландцемента.
42,5НМатериал соответствует по механической выносливости марке цемента М500 (по старой маркировке). Тип продукта по скорости отвердевания — нормальный.
Читать еще:  Вес одной тонны цемента

На примере маркировки цемента ЦЕМ I 22,5Б означает, что продукт изготовлен из чистого портландцемента без каких-либо улучшающих компонентов. Материал относится к группе быстротвердеющих. Образец способен гарантированно выдержать нагрузку в 22,5 МПа. Это соответствует марочной прочности в 300 единиц.

Способ тушения и область применения

Емкость с песком устанавливается отдельно или в составе пожарного щита на территории (открытых площадках) предприятия, в зданиях/помещениях, где возможны розливы, выбросы, растекание легковоспламеняющихся или горючих жидких веществ, таких как ГСМ, технологические растворы, синтетические смолы. Ящик под песок пожарный и его размеры зависят от того, где конкретно он будет установлен. Выбор напрямую зависит от категории защищаемого помещения или открытой площадки, их площади, запаса хранения жидких горючих веществ, материалов.

Способ тушения:

  • Первоначальная отсыпка контура внешней кромки розлива ЛВЖ, ГЖ, например, какого-нибудь нефтепродукта, для ограничения его растекания, распространения по площади посещения.
  • Засыпка внутреннего пространства контура, ликвидация очага пожара.

Аналогичным способом убирают подтеки, розливы, выбросы ГЖ на полу помещений, территории предприятий, организаций – гаражей, расходных складов ГСМ, механических цехов, АЗС.

Им также эффективно тушат предварительно отключенные от питания электрические аппараты, приборы управления, коммутации с наличием большой массы горючей изоляции, засыпая его внутрь корпуса оборудования.

Вывод: хотя это довольно устаревший способ, и сейчас в наличии имеются много современных средств, устройств для эффективной ликвидации очагов воспламенения ЛВЖ, ГЖ, электрооборудования; но, благодаря тому, что это просто, дешево и привычно, он повсеместно используется и сегодня.

Люди научились подделывать всё, поэтому иногда вместо качественного цемента покупателю могут подсунуть смесь с примесью пыли, минерального порошка, старого цемента с комками или золы. Бывает, что на упаковке написано «ГОСТ», но в реальности – строительный материал вообще никакого отношения к Госстандарту не имеет.

Чтобы не нарваться на подделку, нужно ещё в магазине проверять сопроводительные документы на цемент или хотя бы внимательно читать информацию на упаковке материала. Продукцию, сделанную в соответствии с ГОСТом, всегда отличает наличие сведений о заводе-изготовителе, дате расфасовки, да и сама упаковка имеет приличный вид, а не вид голодранца (с потёртыми краями, порванной шнуровкой в месте открывания, размытыми надписями и опознавательными знаками).

В сопроводительных документах должны быть основные сведения о материале:

  1. Название поставщика продукции.
  2. Адрес изготовителя.
  3. Маркировка с буквенным и числовым обозначением цемента.
  4. Номер партии.
  5. Дата фасовки.
  6. Название ГОСТа.

Обязательно нужно взвешивать продукцию на весах, иначе есть вероятность заплатить за несуществующие килограммы. Упаковки, в которых находится поддельный цемент, зачастую имеют недовес до 10 кг.

Крупные компании, которые закупают цемент в большом объёме, могут позволить себе провести проверку продукции в лабораторных условиях. Простым смертным такая роскошь не доступна, да и времени на неё нет.

Поэтому, чтобы провести экспресс-тест цемента прямо в магазине, можно открыть упаковку и оценить внешний вид материала. Если там есть комочки – раздавить их пальцами. Получилось это сделать легко, а сам комок распался на мелкие частицы? Значит, продукция «свежая» и пригодна для работ. Пришлось прикладывать усилия, а комок распался на несколько маленьких комочков? Не нужно тратить деньги на эту «пародию» на цемент. Он испорчен и непригоден к работе.

Есть ещё несколько признаков, по которым можно определить качественный цемент:

  1. Беря в руки упаковку, качество материала можно определить наощупь. Мешок с непросроченным материалом всегда должен деформироваться при перемещении. Если мешок мягкий, а его содержимое плавно пересыпается из стороны в сторону – продукция не просрочена. Когда такого эффекта нет, это значит, что внутри находятся комки старого, отсыревшего материала (и не факт, что цемента).
  2. «Свежий» цемент не может стоить дёшево. Если на упаковке стоит соблазнительно низкая цена – это должно настораживать. Обычно под скидку попадают мешки, в которые поместили повторно перемолотый материал (залежавшийся и с комками). Возможно, на внешний вид такой материал будет презентабельным и рассыпаться в руках на мелкие частички, но от качественных технических характеристик ничего уже давно не осталось.
  3. Влага – враг №1 для цемента. Если в торговой точке или на складе навалена куча мешков, которые лежат под открытым небом либо в самом помещении, где хранятся материалы, есть затхлый запах, отсыревшие углы, стены с плесенью – нужно искать другой магазин. Продукция в таких местах однозначно пропиталась влагой.
  4. Хорошие строительные материалы не могут продаваться на каждом углу или в не стационарных точках. Обычно у продавцов таких товаров нет никаких сертификатов и сопроводительных документов. Лучше отправиться за покупкой в строительный магазин либо заказать товар по интернету. По крайней мере, там будут хоть какие-то гарантии.

В качестве дополнительной проверки можно попробовать замесить немного раствора при помощи соляно-щелочной воды («Ессентуки», «Боржоми»). Нормальный цемент застынет за 5-10 минут, будет тёплым и не потрескается. «Китайский ширпотреб» будет холодным, потрескается и застынет через 40-60 минут после замеса.

Если в этой статье были упущены какие-то важные моменты, то пишем о них в комментах. Строителем можешь ты не быть, но совет дать обязан 🙂 Возможно, именно ваша рекомендация станет для кого-то дельной и поможет не выкинуть деньги на ветер.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector