Мелющие тела для цемента это

Шары стальные мелющие

Самый распространенный агрегат для дробления породы – шаровые мельницы. Принцип работы механизма очень простой: в барабан, где находятся соответствующие ГОСТ шары стальные мелющие. От вращения барабана содержимое превращается в порошок или дробится на более крупные фракции.

Шары по твердости подразделяются на группы:

1. нормальной твердости общего назначения;
2. повышенной твердости общего назначения;
3. высокой твердости для измельчения руд черных металлов;
4. особо высокой твердости для измельчения руд цветных металлов, цемента и огнеупоров.

*Шары диаметром 80 мм, 100 мм особо высокой твердости изготавливаются из стали марки Ш2Л по ТТ 14788411-93-2009.

Химический состав и твердость шаров из стали марки Ш2Л

Доставка шаров заказчику осуществляется либо без упаковки, либо с упаковкой в биг-бэгах по 1 тонне.

Мы регулярно поставляем клиентам шары стальные мелющие для шаровых мельниц по выгодным ценам. Среди заказчиков – электростанции, крупные предприятия по производству стройматериалов и другой промышленной продукции. Используемые марки стали, размеры и другие показатели соответствуют ГОСТам и другим строгим стандартам качества.

Шары мелющие. Купить с выгодой у ООО ПКП «ТехЭнергоПром»

На нашем сайте вы найдете сотни наименований металлопродукции, среди которых и шар стальной мелющий. Купить который можно в нужных вам количествах с учетом специфики использования мелющие тела для шаровых мельниц нескольких разновидностей.

Работа с ООО ПКП «ТехЭнергоПром»: удобно, выгодно, результативно

Те, кто закупает металлическую продукцию и, в том числе, шары мелющие 40 гр 3 и других типов, знает, что такие изделия нужны постоянно. Трение, износ и другие повреждения неизбежны в такой среде и содержимое барабанов приходится менять.

Мы готовы обеспечить потребности крупных промышленных предприятий в шарах, металлическом профиле и других аналогичных изделиях. ООО ПКП «ТехЭнергоПром» работает с десятками производителей, которые выпускают мелющие шары. Купить их по оптимальным ценам с организованной доставкой вы сможете на нашем сайте.

Менеджеры ООО ПКП «ТехЭнергоПром» оперативно решат все организационные вопросы, связанные с заказами их формированием и отгрузкой.
Вам нужен надежный, проверенный поставщик стальных изделий? Наберите наш телефон и оформляйте заказ.

2 Производство стальных мелющих шаров и их достоинства

Как было сказано, наиболее распространенными являются стальные шары для мельниц. Они характеризуются высокой прочностью, разумной себестоимостью их производства, а также далее указанными свойствами:

• Отличная сбалансированность. Шаровая мельница, оснащенная стальными шарами, имеет длительный срок эксплуатации за счет того, что она не испытывает существенных биений и вибраций, способных привести к поломке агрегата.
• Равномерный по площади поверхности изделия износ, который гарантирует уменьшение расходов предприятия, обусловленное увеличением максимальной выработки шара.
• Сравнительно небольшой вес одного мелющего тела. Шары без проблем монтируются в крупные мельницы, легко перевозятся и разгружаются.

Все описанные достоинства стальных изделий позволяют применять их в самых разных технологических процессах. Они незаменимы для помола сыпучих строительных материалов, которым требуется придать какие-либо конкретные физические параметры. При использовании стальных мелющих тел в готовой продукции отсутствуют крупные твердые фракции, при этом обеспечивается ее однородность.

Процесс производства описываемых изделий для помола, а также их конечные характеристики описаны в Государственном стандарте 7524–89. Существует несколько способов изготовления мелющих тел – литье, ковка, традиционная штамповка, винтовой прокат. Самой целесообразной с экономической точки зрения признается методика прокатки заготовки круглой формы на специальном стане. Она обеспечивает малую себестоимость готовых шаров, высокую скорость выполнения работ и качественные характеристики получаемых изделий для помола.

Суть такой производственной технологии следующая:

• Круглые заготовки из низко- и высоколегированной стали прогревают до температуры от 900 до 1220 градусов Цельсия в индукционных (электрических либо газовых печах). Конкретная температура нагрева зависит от марки стали, из которой сделана заготовка. На этом этапе важно добиться равномерного нагрева заготовки по всему ее объему.
• Сталь требуемой температуры подается на валки прокатного стана. На нем осуществляется разделение на части заготовки и формовка изделий. Указанный метод называют прессованием мелющих тел без использования облоя.
• После этого изделия отправляются на динамическую закалку в специальный барабан, где шары получают требуемые показатели прочности и твердости. Процедура длится недолго, ее продолжительность определяется температурой стали и скоростью, с которой движется барабан. Закалка шаров выполняется в обязательном порядке, так как в противном случае невозможно гарантировать необходимые характеристики готовых изделий.

Принцип действия аппарата вихревого слоя

Аппарат вихревого слоя в некотором роде напоминает шаровую мельницу, но в целом это устройство с принципиально иным действием на обрабатываемое вещество. Первая схожесть – это наличие рабочей камеры, в которой происходит измельчение. Но если в шаровой мельнице барабан подвижен, то рабочая камера аппарата вихревого слоя неподвижна, меньше в размерах и обязательно изготавливается из немагнитного материала. Вторая схожесть – это наличие рабочих элементов (имеют цилиндрическую форму и изготавливаются из ферромагнитного материала). Но если в случае шаровой мельницы рабочие элементы движутся в результате движения барабана, то в аппаратах вихревого слоя рабочие элементы начинают перемещение по сложным траекториям под воздействием вращающегося электромагнитного поля. Данное поле создается внутри рабочей камеры при помощи обмоток. Фактически, конструкция аппарата вихревого слоя напоминает конструкцию асинхронного двигателя с извлеченным ротором, вместо которого помещается труба (рабочая камера).

Первичное электромагнитное поле, создаваемое внешним источником электроэнергии, взаимодействует с полями ферромагнитных частиц, в результате чего возникает ряд дополнительных эффектов, благоприятно сказывающихся на обрабатываемом веществе (цементе):

• прямое воздействие частиц на вещество;
• магнитострикция (механострикция);
• электрофизические явления и др.

Удельная мощность данных эффектов настолько велика, что позволяет не только измельчать и активировать цемент, но и интенсифицировать данные процессы. Каждая ферромагнитная частица является как измельчителем, так и мешалкой. Двигаясь по сложным траекториям, рабочие элементы полностью перекрывают весь объем рабочей камеры – это еще одно важное отличие аппарата вихревого слоя от шаровой мельницы. Если в других мельницах обработка может длиться десятки минут и часы, то в аппаратах с вихревым слоем ферромагнитных частиц она занимает секунды или считанные минуты.

На эффективность процесса измельчения и активации материалов в установках с вихревым слоем оказывают влияние следующие параметры и характеристики:

• напряженность и скорость вращения магнитного поля;
• объем рабочей камеры;
• коэффициенты заполнения рабочей камеры ферромагнитными частицами и материалом;
• отношение длины ферромагнитной частицы к ее диаметру и др.

Оптимизация перечисленных параметров и характеристик может осуществляться опытным путем в зависимости от вида обрабатываемого материала.

Производство стальных шаров

Производство деталей для помола регулируется международным стандартом ГОСТ 7524. В соответствии с этим стандартом для производства шаров можно применять следующие технологии — литье, ковка, штамповка, а также винтовой прокат. Самой популярность технологией является прокатка шаров на специальных станах. Основные плюсы прокатки — низкая себестоимость, большой выход, высокая скорость работ, небольшие расходы стали.

Прокатка осуществляется так:

• Исходное сырье в виде круглых стальных заготовок нагревают до температуры 900-1200 градусов. Нагрев осуществляется в специальных электрических либо газовых печах индукционного типа.
• При выборе температурного режима нагрева нужно учесть состав исходных заготовок, поскольку присадки могут изменять температуру плавления как в большую, так и в меньшую сторону.
• Во время нагрева необходимо следить за характером распространения тепла — нагрев должен осуществляться равномерно, чтобы избежать локального перегрева материала.
• После нагрева стальные заготовки подаются на прокатные валки. Здесь выполняется две операции — формовка полноценных изделий из заготовок, разделение шаров на группы.
• На завершающем этапе выполняется закалка шарообразных деталей — это позволяет улучшить прочность, твердость шариков. Для закалки используются специальные барабаны, а длительность обработки также зависит от состава заготовки.

высокое качество Шарики цемента Б2 60Мн меля, меля шарики средств массовой информации для завода цемента из Китая, Китай ведущий grinding media balls for cement plant Продукт, со строгим контролем качества steel grinding media заводы .

высокое качество Шарики Multi — Роли цемента меля, шарики 40mm 60mm меля для стана шарика из Китая, Китай ведущий grinding media for cement mill Продукт, со строгим контролем качества steel grinding media заводы, производя высокое качество steel grinding .