Инструкция по замешиванию цемента

Цемент: замешивание пропорции

Любая стройка начинается с закладки фундамента. Это один из важнейших этапов, поэтому следует ответственно подойти к выбору материалов для строительства. Бетон очень подвижный материал, который обеспечивает прочность конструкции после затвердевания. Все его составляющие должны быть высокого качества, крайне важно соблюдать все инструкции, технологии приготовления. При изготовлении бетона, чаще всего используют цемент М400, поскольку он универсален и подходит для большинства строительных работ. Благодаря нему можно создавать самые разные марки бетона, изменять его свойства и структуру в зависимости от желаемого эффекта. К тому же это одна из самых доступных и распространенных марок, обеспечивающая прочность, и использующаяся фактически на любых этапах строительства.

При изготовлении бетона, чаще всего используют цемент М400, поскольку он универсален и подходит для большинства строительных работ.

Основные компоненты

Процесс изготовления своими руками не такой уж и сложный, как может показаться на первый взгляд.

В данной статье мы расскажем, в какой пропорции замешивать бетон, но прежде чем приступать к работе, необходимо подготовить:

• песок, желательно без примесей;
• цемент, лучше портландцемент М400 или М500;
• щебень для бетона, фракция зависит от строительного участка (крупный для фундамента, средний и мелкий – для других конструкций);
• чистой водой (лучше не использовать дождевую);
• различными добавками, при помощи которых можно придавать материалу нужные характеристики.

Совет: если хотите максимально снизить итоговую смету работ, следует заранее узнать, где можно найти наиболее доступные материалы.

Речной песок для раствора

Фракция щебня для смеси

Пропорции

Для получения действительно качественного собственноручно изготовленного бетона необходимо четкое соблюдение соотношений между ингредиентами. Ниже на наглядном примере разберемся с тем, сколько понадобится материалов, чтобы у нас марка материала соответствовала по свойствам В20. Вот пропорции — как делать бетон из цемента, песка и щебня: 1х2,6х4,5.

Это значит, что для получения 1 м3 готовой смеси нам понадобится:

• 315 кг цемента марки М500;
• 850 кг песка;
• 1050 кг щебня.

Кроме того, на каждый кубометр бетона расходуется около 125 л воды.

Рецепт бетона для собственноручного изготовления

Совет: не стоит экспериментировать и нарушать пропорции.
Только четкое их соблюдение поможет получить качественную смесь.

Замешивание

Неопытный человек может посчитать, что самостоятельное замешивание бетона не связано с особыми трудностями, однако это не так. Те, кто этим занимался, знают, что цемент, растворяясь в воде, зачастую образовывает комки, которые очень усложняют процесс.

Для избегания их появления ниже предлагается инструкция:

1. Подготовьте сухую тару и засыпьте в нее нужное по соотношению количество цемента.
2. Добавьте песок, после чего перемешайте смесь до получения однородной консистенции.
3. Налейте воды и снова тщательно перемешайте.
4. Добавьте щебень и перемешайте.

Вручную бетон можно делать, но только в небольших количествах. Наиболее простым вариантом будет использование специального бетоносмесителя – бетономешалки. Самые доступные модели начинаются с отметки в 10 тыс. рублей.

В любом случае вам придется прибегнуть к услугам таких машин, когда потребуется большой объем работ (к примеру, стяжка пола). В данном случае самостоятельное замешивание смеси становится нецелесообразным.

Изготовление бетона вручную

Для тех, кто не готов расставаться с такими деньгами, да еще и редко делает бетон, весь процесс изготовления можно провести в корыте, старой ванной и т.п. Размешивание в таком случае осуществляется при помощи лопаты.

Хотя вы существенно сэкономите деньги, но затратите много сил и времени. К тому же такой способ является достаточно неудобным.

Использование для работ бетономешалки

Краситель

Итак, у вас получился довольно качественный бетон. Но сразу стоит отметить, что его внешний вид никак нельзя назвать эстетичным. Поэтому предлагаю остановиться на таком вопросе, как создание красителя для него.

Для этого нам понадобится красящий пигмент. Чаще всего в его роли выступает кислотный краситель. Для предотвращения стекания жидкости по стенам используются материалы гелеобразного типа.

Для собственноручного изготовления красителя необходимо приготовить:

• растворитель,
• клеящее вещество;
• любой по цвету красящий пигмент;
• добавки, при помощи которых закрепляется результат.

Необходимо все перечисленные компоненты поместить в сосуд и перемешивать до тех пор, пока полученная масса не станет гелеобразной. Для придания бетону цвета необходимо будет добавить определенный пигмент. После этого бетонное основание обработайте растворителем и после его высыхания его можно окрашивать.

Красивая дорожка в саду после окраски бетона

При этом помните о том, что строительный рынок предлагает не слишком широкий ассортимент красителей. Поэтому для получения определенного цвета вам, скорее всего, понадобится смешивать различные цвета между собой.

Совет: если работа будет вестись с красителями кислотного типа, необходимо позаботиться о своей защите.

Калькулятор объема бетона

Материалы

Все эксплуатационные характеристики конструкций напрямую зависят от типа и марки применяемой бетонной смеси. Класс или марка бетона зависит от свойств используемых материалов и в первую очередь вяжущих.

Вяжущие

Для изготовления ответственных строительных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и пр.) наиболее часто применяют неорганические вяжущие материалы. Эти вещества при соединении с водой превращаются из жидких тестообразных смесей в прочное камневидное изделие.

Самое распространенное вяжущее при производстве тяжелых бетонов — это портландцементы. Портландцемент представляет собой порошкообразное вещество серого цвета, получаемое путем помола клинкера (75%) с незначительной добавкой гипса (25%).

В зависимости от требуемой марки, в состав клинкера могут добавлять тонкомолотые доменные шлаки или активные кремнеземистые добавки.

Главным свойством любого цемента является его прочность, характеризующаяся маркой выбранного материала. Для производства бетона, с учетом проектных требований, применяют цементы, прочность при сжатии которых находится в пределах от 30 до 60 Мпа, что соответствует маркам М300–М600.

Марка 600 применяется только в особом случае, в основном при изготовлении смесей специального назначения. Прочность бетона нарастает тем быстрее, чем выше марка используемого цемента. Например, смесь, приготовленная на марке М500, уже через 3 суток, имеет показатель прочности 20–25 Мпа.

К сведению: применение цемента высоких марок, позволяет уменьшить время твердения смесей, что в значительной мере сокращает процесс изготовления железобетонных изделий.

Структурообразователи

Введение в бетон крупных и мелких заполнителей позволяет значительно уменьшить объем применяемого цемента, являющегося наиболее дорогостоящим компонентом. Заполнитель наравне со структурообразованием значительно снижает усадку, воспринимая на себя линейные расширения, возникающие в период твердения изделий.

По типу различают два вида заполнителей — рядовой, содержащий в своем составе зерна всевозможных размеров и фракционный — калиброванного состава (например, 5–10 мм.).

Зерновой состав называется непрерывным, если в нем содержатся фракции от наименьшей до наибольшей. Если же структура состоит из наименьших и наибольших размеров и отсутствуют зерна промежуточных значений, то такой состав называется прерывистым.

Подсказки: при использовании заполнителей непрерывного состава получаются смеси более подвижные и менее склонные к расслаиванию.

В производстве тяжелых бетонов используют фракции, состоящие из крупного (щебень, гравий) и мелкого (песок) заполнителя.

Природные пески в зависимости от способа получения, региона строительства и условий залегания могут быть:

• речными;
• морскими;
• горными;
• искусственными (отсевы дробления щебня).

Для приготовления бетона рекомендуют применять более крупные фракции (см. фото ниже). В этом случае содержание песка необходимо определять опытным путем. Поскольку, избыточное содержание крупных частиц может привести к большой пористости, а это повышенный расход цемента.

По нормам пористость не должна превышать 38%.

В зависимости от величины зерен пески делят на фракции:

• крупные, 2,5–3,5 мм;
• средние, 2,0–2,5 мм;
• мелкие, 1,5–2,5 мм;
• тонкие, 1,0–1,5 мм.

Содержание глинистых или пылевидных частиц, не должно превышать следующих значений:

• дробленый из отсева щебня — 5%;
• природный — 3%.

Модификаторы

Рассматривая тему, как замесить бетон вручную, нельзя не вспомнить и о модифицирующих добавках, которые помогают застройщикам получить смеси с нужными свойствами в различных условиях строительства. Технологически правильное использование добавок, помимо улучшения свойств бетонных смесей, позволяет значительно сократить расход цемента.

Модифицирующие присадки по способу их получения делятся на три вида:

• Химические добавки — это вещества, вводимые в состав смесей (0,1–2,0%) в момент их приготовления. Применение таких веществ позволяет улучшить подвижность растворов и замедлить или ускорить процесс твердения в зависимости от условий производства работ.

• Минеральные тонкомолотые присадки (5,0–20,0%) представляют собой порошкообразные соединения, получаемые путем измельчения техногенного или природного сырья (горные породы, молотые шлаки, микрокремнезем и пр.). В сравнении с заполнителями, отличаются более мелким фракционным составом ( Производство

После изучения свойств основных компонентов бетона можно смело переходить к практике. И первый практический вопрос, прежде чем начать замес бетона вручную — это, какая марка нужна в конкретном случае, а также — чего и сколько.

Подбор состава

Инструкция в данном случае предусматривает два способа определения состава:

• полевой — для малых объемов и неответственных конструкций;
• табличный — для устройства фундаментов, лестничных маршей, перекрытий и пр.

Самый простой (полевой) способ предусматривает следующие операции:

1. В мерное ведро (10 л) засыпаем заполнитель (щебень, гравий).
2. Встряхиваем емкость для распределения и уплотнения щебня.
3. После этого мерником заливаем воду. Верхняя граница жидкости должна соответствовать верхней кромке отмерянного щебня. Количество залитой воды равняется требуемому объему песка.
4. Затем высыпаем щебень и засыпаем песок. По верхней кромке песка заливаем воду. В этом случае объем воды будет соответствовать объему цемента.
5. Последний компонент — это вода. Ее значение будет находиться в пределах 50–60% от общей массы используемого цемента.

Если приготавливаемая смесь запланирована для использования в ответственных конструкциях (см. выше), то наиболее правильный способ проектирования состава — табличный.

Например, необходимо рассчитать количественный состав бетонной смеси марки М300:

• смотрим таблицу и видим, что заданной марке соответствует класс прочности В22,5;

• для приготовления такой смеси понадобиться портландцемент М400 в количестве 350 кг;

• определяем расход воды для щебня с размером зерен до 20 мм; осадка конуса смеси 2–2,5 см (190 кг);

• определяем расход мелкого заполнителя;

Далее в соответствии с таблицей определяем расход песка и щебня. Масса песка должна составлять 40% от общего объема заполнителя, то есть: (2400-350-190) × 40/100 = 744 кг. Соответственно количество щебня будет равно: 2400-350-190-744 = 1116 кг.

В итоге получаем, что для замеса 1 м3 бетонной смеси марки М300 с классом прочности В22,5 необходимо:

• портландцемент — 350 кг;
• песок — 744 кг;
• щебень — 1116 кг;
• вода — 190 л.

Подсказки: пример приведенного расчета массы цемента основан на применении М400, а если используются другие марки, то необходимо пользоваться поправочными коэффициентами: М500 умножаем на 0,88, М300 на 1,13.

Как правильно выбрать марку бетона

Чтобы сделать нужную марку бетона следует учитывать ее предназначение.

С невысокой прочностью (М100, М150) используют для дорог или стяжки для пола, также используют на производстве при небольших нагрузках.

Средние марки (М200, М250) – для создания фундаментов в одноэтажных зданиях, а также площадок, лестниц.

Высокопрочные (М350) – для создания сложных сооружений, на которые воздействует большая нагрузка. Применяются на промышленных предприятиях. Бетон М400 используется для сооружения мостов.

Рекомендации и советы

Получение качественного фундамента требует выбора цемента правильной марки и организации правильных условий застывания бетона. После заливки основание требует ухода в течение 20-25 дней.

Поверхность защищают от прямых солнечных лучей и пересыхания. Ее накрывают полиэтиленовой пленкой и ежедневно слегка увлажняют. Окончательную крепость бетон набирает спустя 30-40 дней после заливки.

Еще несколько советов:

• Цемент используют только свежий, без признаков слеживания. Качество проверяется сжатием в кулаке небольшого количества цемента. Если после разжимания в руке останется комок, значит цемент влажный и использовать его не стоит.
• Порцию раствора бетона готовят с таким расчетом, чтобы участок фундамента был залит за 30-40 минут. Раствор начнет застывать и залить его правильно не получится.
• Компоненты перед загрузкой в бетономешалку можно предварительно смешать. Делают это на куске брезента или пленки, чтобы в раствор не попала земля.
• Воду заливают в раствор строго по норме. Если жидкости будет слишком много, фундамент при застывании начнет трескаться из-за ее испарения.
• При выборе крупного твердого наполнителя лучше предпочесть материал с разнокалиберными зернами. Это поможет избежать образования пустот во время заливки фундамента.

Самостоятельное приготовление бетона несложный процесс. Главное условие получения качественного бетона – соблюдение рекомендаций по пропорциям и правильной загрузки компонентов в аппарат.

Цементно-клеевая смесь

Для облицовки и для постилки полов цементный раствор приготовляется одинаково. Растворы мы рекомендуем замешивать, пользуясь крупнозернистым промытым песком и цементом не ниже версии 300. Соотношение частиц цемента и песка в конечном составе необходимо: 1:5 при цементе версии 300-400; где-то 1:6 при цементе версии 500-600.

Чтобы плитка крепче держалась, можно примешать в приготовленном для работы цементном растворе 1/25 части клея ПВА, клей улучшит контакт керамической плитки со стенкой и полом следственно. Песок нужен сухой, или его очень тяжело будет сеять сквозь мелкое сито. Просеять песок обязательно, иначе останутся ненужные частицы: куски ракушек и мелкие камушки, кусочки глиняной массы. Они будут мешать установке и если по нашей плитке постукивать, чтобы закрепить ее как надо, она просто треснет.

Цемент лучше брать свежий. При сохранении он каждый месяц теряет порядка 5 % своей активной способности (качества) и за год — около 40 %, за два — до 50 %. Значит, при приобретении внимательно смотрите на дату приготовления, указанной на мешке. Если дату на мешке вы не нашли или цемент продается в рассыпную, можно выяснить его качество самому.

Как узнать качество цемента: Возьмите часть цемента и крепко сожмите его. Если он вольно просыплется у вас сквозь пальцы, значит он свежий, а если примет форму комка, цемент старый.

Цементный раствор под облицовку пола и стен

Раствор делается следующим образом. Одна часть цемента и около 3-6 частей песку (зависит от марки цемента) тщательно перемешать. Потом добавить воды, и состав снова перемешать, пока он не приобретет консистенцию тестообразной массы. Если специфике облицовки вынуждает вас ложить керамическую плитку на тонкий слой раствора, его необходимо сделать немного жидким. Для применения более толстого слоя раствора примесь необходимо замешивать гуще. Для более лучшего склеивания керамической плитки со стеной можно в цементный раствор подлить клей ПВА.

Популярность этой гидроизоляционной добавки обусловлена двумя факторами: действенностью и экономичностью.

Эффективность материала доказана не только потребителями, но и результатами испытаний. Недавние испытания в НИИБЖ им. Гвоздева доказали, что Адмикс защищает арматуру от коррозии и продлевает жизнь бетону в три раза. Для примера: необработанный бетон противостоит коррозии 35 лет, с Адмиксом – 105 лет.

Пенетрон Адмикс предназначен для гидроизоляции бетона на этапе строительства. Сухая смесь разбавляется водой и вводится в уже готовый раствор, после чего перемешивается в бетономешалке.

Рабочие швы при заливке бетона рекомендуется дополнительно изолировать Пенебаром . Этих мер достаточно для обеспечения максимальной степени защиты бетона от воды.

Можно ли обойтись без добавок? Да, но только в том случае, если будущая конструкция строится в условиях мягкого климата, отсутствия грунтовых вод и с применением качественного бетона. Добиться одновременно трех факторов одновременно сложно. Для снижения негативных внешних и внутренних факторов и нужны добавки.