Доломит смесь с цементом

4.084. Форма для плитки под искусственный камень «Доломит (тонкий-2)» [F110C]

Пересыпка щебня и доломита, код

Пересыпка щебня и доломита

Сообщение Станиславский » 26 окт 2020, 08:45

Всем утро доброе, товарищи Экологи!
Такой простой вопрос, но я сломал голову.
Пересыпка щебня и доломита и песка на открытой площадки.
Как мы квалифицируем пыль щебня, песка и доломита все же?

Я посмотрел методики новороссийск, абз, методические пособия 2012, согласованные проекты, программные продукты.
Кто как, и во что горазд.
1. Кто то пишет для щебня, доломита и песка 2908 SiO2 70-20%.
2. Кто то пишет для щебня 2909 SiO2 менее 20% для песка 2908 SiO2 70-20%
3. Кто то щебень доломит 2908 SiO2 70-20%. а песок вообще 2907 SiO2>70%

Есть четкое объяснение? щебень — код, доломит — код, песок — код.
Если посмотреть перечень ЗВ в нем в скобках есть объяснение кодов, может этой логикой?

2907 Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния более 70% (динас и др.) -Пыль неорганическая: SiO2>70%
2908 Пыль неорганическая, содержащая 70-20% двуокиси кремния (шамот, цемент, пыль цементного производства — глина, глинистый сланец, доменный шлак, песок, клинкер, зола кремнезем и др.) — Пыль неорганическая: SiO2 20-70%
2909 Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния менее 20% двуокиси кремния (доломит, пыль цементного производства — известняк, мел, огарки, сырьевая смесь, пыль вращающихся печей, боксит и др.) — Пыль неорганическая: SiO2 70% . а по перечню должно быть SiO2 20-70%.
В методическом пособии 2012 расписано про песок, что 2907 SiO2>70% якобы для стекольного производства, 70-20% — для стройки и т.д
А как думаете Вы? может есть письмо разъяснение? Всем спасибо!

• Программы для экологов
• ↳ Online сервисы для экологов
• ↳ Программные продукты серии «Эколог» — программы для экологов
• ↳ УПРЗА «Эколог» — программа для расчета рассеивания
• ↳ «ПДВ-Эколог» — программа для разработки проекта ПДВ
• ↳ «Эколог-Шум» 2 — программа для расчета шума
• ↳ «СЗЗ-Эколог» — программа для разработки и корректировки СЗЗ
• ↳ Отходы — программы по безопасному обращению с отходами
• ↳ «АТП-Эколог» — программа для расчета выбросов от АТП
• ↳ Воздух — программы для расчета выбросов загрязняющих веществ
• ↳ Серия «ЭкоМастер»
• ↳ Электронные ключи
• Нормативно-методические вопросы
• ↳ Законодательство — экологическое законодательство
• ↳ Законодательство по воздуху
• ↳ Законодательство по воде
• ↳ Законодательство по земле
• ↳ Законодательство по отходам
• ↳ Законодательство по плате
• ↳ Законодательство по СЗЗ
• ↳ Законодательство по проектной документации
• ↳ Охрана атмосферного воздуха
• ↳ Литература
• ↳ Коды и ПДК веществ
• ↳ Теплоэнергетика
• ↳ Транспорт
• ↳ Лакокраска
• ↳ Сварка
• ↳ Деревообработка
• ↳ Металообработка
• ↳ Сельское хозяйство + Пищевая промышленность
• ↳ Строительство
• ↳ Резервуары и АЗС
• ↳ Объекты добычи, переработки, транспортировки нефти и газа
• ↳ Дизель
• ↳ Отчетность
• ↳ Парниковые газы
• ↳ Безопасное обращение с отходами
• ↳ Литература
• ↳ Расчет количества отходов
• ↳ Лицензирование
• ↳ ПНООЛР
• ↳ Паспортизация
• ↳ Компонентный состав, расчет класса опасности, ФККО
• ↳ Перечень образующихся отходов
• ↳ Отчетность
• ↳ Утилизация отходов
• ↳ Обращение с твердыми коммунальными отходами (ТКО)
• ↳ Охрана водной среды
• ↳ Литература
• ↳ Законодательство
• ↳ Отчетность
• ↳ Акустика
• ↳ Литература
• ↳ Шумовые характеристики
• ↳ Экологическая отчетность, производственный экологический контроль и экологический аудит
• ↳ Экологические платежи
• ↳ Отчетность в области охраны атмосферного воздуха
• ↳ Отчетность в области обращения с отходами
• ↳ Отчетность в области охраны водной среды
• ↳ Производственный экологический контроль
• ↳ Экологический аудит
• ↳ СЗЗ — санитарно защитная зона
• ↳ Законодательство
• ↳ «СЗЗ-Эколог» — программа для разработки и корректировки СЗЗ
• ↳ Разделы проектной документации
• ↳ Вопросы связанные с ОВОС
• ↳ Вопросы связанные с ПМООС (ООС)
• ↳ Общие вопросы: ОВОС, ПМООС(ООС)
• ↳ ПОС
• ↳ ИТМ ГОЧС
• ↳ Пожаробезопасность
• ↳ Прочие вопросы проектно-сметной документации
• ↳ Инженерные изыскания
• ↳ Экологические платежи
• ↳ Платежи за выбросы ЗВ в атмосферный воздух
• ↳ Платежи за сброс ЗВ
• ↳ Платежи за размещение отходов
• ↳ Ущерб
• ↳ Электромагнитное излучение
• ↳ Вибрация
• ↳ Охрана земельных ресурсов
• ↳ Законодательство
• ↳ Растительный и животный мир
• ↳ Водные биоресурсы
• ↳ Литература для экологов
• ↳ Литература по воздуху
• ↳ Литература по отходам
• ↳ Литература по акустике
• ↳ Литература по воде
• ↳ Общее
• Курсы и семинары для экологов
• ↳ Учебный центр ИПК «Интеграл» — курсы для экологов
• Прочее
• ↳ Общение
• ↳ Конкурсы
• ↳ Люблю готовить
• ↳ Юмор
• ↳ Наш сайт, форум
• ↳ Новости Фирмы «Интеграл»
• ↳ Новости в сфере экологии
• ↳ Работа, вакансии, резюме
• ↳ Ищу работу
• ↳ Предлагаю работу
• Экологам предприятий
• ↳ Экологические платежи
• ↳ Отчетность
• ↳ Отчетность в области охраны атмосферного воздуха
• ↳ Отчетность в области обращения с отходами
• ↳ Отчетность в области охраны водной среды
• ↳ Производственный экологический контроль
• ↳ Экологический аудит
• ↳ Экологическое законодательство
• ↳ Лицензирование
• Правила
• ↳ Правила
• Корзина
• ↳ Корзина
• АРХИВ
• ↳ «Эколог-Шум»
• ↳ УПРЗА «Эколог» 3

Ответственность

Форум «Форум для экологов» является общедоступным для всех зарегистрированных пользователей и осуществляет свою деятельность с соблюдением действующего законодательства РФ.
Администрация форума не осуществляет контроль и не может отвечать за размещаемую пользователями на форуме «Форум для экологов» информацию.
Вместе с тем, Администрация форума резко отрицательно относится к нарушению авторских прав на территории «Форум для экологов».
Поэтому, если Вы являетесь обладателем исключительных имущественных прав, включая:

— исключительное право на воспроизведение;
— исключительное право на распространение;
— исключительное право на публичный показ;
— исключительное право на доведение до всеобщего сведения

и Ваши права тем или иным образом нарушаются с использованием данного форума, мы просим незамедлительно сообщать нам по электронной почте.
Ваше сообщение в обязательном порядке будет рассмотрено. Вам поступит сообщение о результатах проведенных действий, относительно предполагаемого нарушения исключительных прав.
При получении Вашего сообщения с корректно и максимально полно заполненными данными жалоба будет рассмотрена в срок, не превышающий 5 (пяти) рабочих дней.

Наш email: eco@integral.ru

ВНИМАНИЕ! Мы не осуществляем контроль за действиями пользователей, которые могут повторно размещать ссылки на информацию, являющуюся объектом Вашего исключительного права.
Любая информация на форуме размещается пользователем самостоятельно, без какого-либо контроля с чьей-либо стороны, что соответствует общепринятой мировой практике размещения информации в сети интернет.
Однако мы в любом случае рассмотрим все Ваши корректно сформулированные запросы относительно ссылок на информацию, нарушающую Ваши права.
Запросы на удаление НЕПОСРЕДСТВЕННО информации со сторонних ресурсов, нарушающей права, будут возвращены отправителю.

Выделяют 3 способа получения доломитового щебня:

• Горный: породу взрывают в карьерах, после чего доставляют на дробильную фабрику, где перерабатывают с целью получения определённых фракций.
• Металлургический: данный способ используют для производства отходов шлака, которые получаются в ходе основного плавильного процесса.
• Рассыпной: доломитовый щебень в виде гравия, полученного в результате природного разрушения горных пород или скатывания при осыпях.

Краткая инструкция как выбрать цемент

Какой из видов цемента лучше — нужно решать в определенной ситуации, поскольку в каждом случае нужен разный цемент:

• Портландцемент – самый популярный вид цемента. Используется в основном, для монолитных строений. Из него делают дорожки, используют для выполнения декоративных работ.
• Глиноземный – это расширяющий цемент. Во время твердения выделяет тепло и значительно увеличивается. Подходит для влажной среды, он водопроницаем, не боится минусовых температур.
• Сульфатостойкий цемент – из него получается очень прочный бетон.
• Пуццолановый цемент – может затвердевать даже в воде. Не боится морозов.
• Шлакопортландцемент, в его составе содержится 25% гранулированного шлака, из-за чего он приобретает особую прочность и твердость. Используют его только в промышленном строительстве.
• Пластифицированный цемент. Из него получается подвижный, пластичный и легкий, морозоустойчивый раствор.
• Кислотоупорный цемент. Очень необычный цемент, его разводят не водой, а с помощью специального водного раствора их жидкого натриевого стекла. Он не боится разрушительного воздействия органических и минеральных кислот. Но он становится хрупким из-за влажности. Из него приготавливают кислотостойкие бетонные растворы.

Также следует смотреть на марку цемента, чем она выше, тем прочнее цемент. Обращайте внимание на упаковку, чем она меньше, тем дороже цемент. Самый дешевый цемент – развесной. Чем меньше добавок в цементе, тем он дешевле. Запрещается смешивать цементы разных марок.

Видео о том, как не купить подделку, выбирая цемент:

Доломит смесь с цементом

Автор: V. Vinnichenko, A. Ryazanov
Автор перевода: В. И. Чиж
Источник: MATEC Web of Conferences 116, 2017

Аннотация

V. Vinnichenko, A. Ryazanov Ecological indices of manufacture of Portland cement clinker and production of the dolomite clinker. Показано, что производство доломитового клинкера в сравнение с портландцементом является экологически приемлемым. В момент прокаливания доломита для цементного связующего, загрязнение атмосферы углекислым газом уменьшается за счет его изоляции во время реакции декарбонизации карбонатов кальция. Уменьшение расхода топлива для сжигания клинкера обеспечивает меньшее количество выбросов диоксида углерода от продуктов сгорания. Снижение температуры обжига создает препятствия к образованию оксидов азота. Производство связующих из доломита по сравнению с производством портландцемента способствует защите окружающей среды от загрязнений.

1 Введение

Основным направлением промышленного развития является снижение затрат на электроэнергию для производство продуктов с одновременным уменьшением нагрузки на окружающую среду. Доломитовые породы являются одним из наиболее распространенных и недостаточно освоенных в строительной промышленности сорта минерального сырья. Они могут использоваться для производства различных типов связующих и строительных материалов на их основе [2 -4]. Один из преимущества таких связующих — значительно меньшие затраты энергии на обжиг, сравниваемые к производству портландцемента [5].

2 Результаты и их обсуждение

2.1 Выбросы CO2 в атмосферу из сырой смеси

Экологи предупреждают, что если невозможно снизить выброс в атмосферу диоксид углерода, то нашу планету ждут катастрофы [6], связанные с увеличением из-за так называемого парникового эффекта. Это явление объясняется фактом, что углекислый газ мягко скользит солнечными лучами на Землю, а тепловое излучение от Земли в пространстве усложняется тем, что составляет «парниковый эффект». Диоксид углерода CO2 выделяется в результате разложения химических соединений карбоната кальция и магния, которые являются частью смесей для производства цементного клинкера. При прокаливании доломита для производства цементного доломитового связующего, основными продуктами горения являются оксид магния MgO, углекислый газ (CO2 ) и карбонат кальция (СаСО3). Декарбонизация карбоната кальция не проводится, поскольку температура обжига поддерживается ниже начала разложения СаСО3. Процесс продолжается согласно реакции : [5]

При обжиге портландцемента сырая цементная мука, карбонаты кальция и магния полностью диссоциируются с образованием оксида кальция, оксида магния и углекислого газа путем реакции:

При обжиге доломита диоксид углерода выделяется только в результате декарбонизации карбоната магния. Сжигание портландцементного клинкера сопровождается выделением диоксида углерода из разложенного карбонат кальция и карбонат магния в соответствии с выше предложенными реакциями.

Выход сырья на 1 тонну клинкера химически связанного диоксида углерода из карбоната магния и кальция определяется по формуле [7]:

В таблице 1 представлен химический состав доломита Докучаевского флюсо-доломитного комбината, а также сырая смесь цементного клинкера согласно [8].

Таблица 1 — Химический состав сырого доломита и смесь цементного клинкера

Вид сырья	LOI	SiO2	Fe2O3	Al2O3	CaO	MgO	Другое	Сумма
Доломит	45,92	2,15	0,60	0,52	29,83	20,53	0,45	100
Сырьевая смесь цементного клинкера	38,00	12,92	1,13	3,09	66,19	1,41	0,09	100

Из таблицы 1 следует, что содержание оксидов кальция и магния в цементной сырой муке выше, чем в доломитах. Если сравнить выброс углекислого газа из портлендацементной сырой муки, то получим данные — 0,565 т / т клинкера [7] и доломита — 0,340 т / т клинкера, затем сокращение выхода СО2 из материала во время прокаливания доломита составит 60%.

2.2 Выбросы CO2 в результате сжигания смеси

Теоретические затраты на тепловую энергию для образования доломитового клинкера представляют собой стоимость тепла для диссоциации MgCO3, определенного количества CaCO3, а также обезвоживания примесей [5].

Рассчитанная по этой формуле значение теоретической стоимости тепловой энергии для обжига доломита, который представлен в таблице 1, составляет 225 ккал / кг клинкера. Для сравнения теоретическое потребление тепла для спекания портландского клинкера Краматорского цементного завода составляет 425 ккал / кг клинкера. Фактический расход топлива при обжиге зависит от влажности содержание сырья и коэффициента эффективности тепловой единицы. Другими словами, если исходное содержание влаги в исходной смеси и эффективность печи равны, то расход топлива для прокаливания доломитового клинкера на 47% ниже по сравнению с портландцементный клинкер. При сжигании топлива большая часть углерода преобразуется в углекислый газ. Образование CO2 прямо пропорционально количеству сжигаемого топлива, поэтому выброс углекислого газа в атмосферу во время сжигания топлива будет снижаться. Поэтому производство доломитового клинкера по сравнению с производством портландцементного клинкера представляет собой более низкий экологический риск для окружающей среды в условия выбросов диоксида углерода.

Мы провели экспериментальные исследования доломитового клинкера и цемента [7], [8], [9].

Исследования выявили рациональную температуру обжига и характеристики полученного материала. Температура обжига составляет 700-780 °С.

Образцы были сформированы двумя способами: с песком (цемент в соотношении 1: 3) и без песка. Затворение осуществляли с помощью раствора хлорида магния, разбавленный водой до плотности 1,2 г / см3, при использовании песка прочность на сжатие образцов составляла 22,5 МПа за 28 дней. Прочность на сжатие образцов после 28 дней, полученных формованием без песка 59,5 МПа. Результаты физико-механических испытаний представлены в Таблица 2.

Таблица 2 — Результаты физико-механических испытаний доломита и смеси цементного клинкера

Содержание активного оксида кальция в клинкере	Остаток на сите (008)	Формирующий метод	W/C	Время схватывания (начало)	Время схватывания (конец)	Предел прочности на сжатие (1 день)	Предел прочности на сжатие (3 дня)	Предел прочности на сжатие (7 дней)	Предел прочности на сжатие (14 дней)	Предел прочности на сжатие (28дней)
СаО (0,61)	9,3	1:3 ( с песком)	0,42	—	—	6,5	11,0	13,5	18,0	22,5
СаО (0,61)	9,3	без песка	0,30	0,45	2,35	18,8	25,0	43,8	50,0	59,5

2.3 Образование оксидов азота

Сжигание органического топлива приводит к образованию основного продукта сгорания в форму диоксида углерода, водяного пара, оксидов серы (при использовании твердого и жидкого топлива) и оксида азота. Наиболее токсичные выбросы оксидов азота вызывают первоочередную потребность в снижении выбросов в атмосферу. Количество образующихся оксидов азота определяется условиями горения топлива. Факторы, влияющие на образование NOx: температура вспышки в камере сгорания, время пребывания газа в высокотемпературной зоне, концентрации кислорода и азота в зоне горения, температура нагрева воздуха, предназначенного для сжигания топлива. Наибольшее влияние на количество образующихся оксидов NOx оказывает температура, при которой происходит сжигание. По данным Американского института нефти [11] образование NOx на пламени температура 1900 °С в два раза выше по сравнению с образованием при температуре 1300 °С. Температура материала при прокаливании доломита находится в интервале около 750-780 градусов Цельсия, а в производстве портландцементного клинкера — 1330-1360 °С. Температура горения топлива во вращающихся печах превышает температуру материала на 300-400 °С. Анализируя эти цифры, можно сделать вывод, что при прокаливании доломита снижение температуры обжига поможет снизить присутствие токсичных оксидов азота в продуктах сгорания.

3 Вывод

Показано, что производство доломитового клинкера по сравнению с продуктом портландацемента экологически обоснован:

1) Загрязнение атмосферы парниковыми образованиями оксидов углерода уменьшается на более 60%

2)Температура прокаливания доломитового клинкера ниже на 420-580 °С по сравнению с портландцемент, ухудшает условия образования токсичных оксидов азота.

Список использованной литературы

1. V. Zyrjanova, G. Berdov, N. Tjuleneva. Current problems in construction and architecture, 189 (2007)

2. G. Shabanova, Proc. scientific. works UkrSART, 138, 148-154 (2013)

3. C. Mazuranic, J. Amer. Ceram. Soc. 65 (10), 523-526 (1982)

5. A. Volzhenskij, Mineral’nye vjazhushhie veshhestva (Moscow, Stroyizdat, 1986)

6. Climate Change. The Physical Science Basis (2013)

7. H. Vorobyov, D. Mazurov, Thermotechnical calculations of cement kilns and apparatus, 134, (Moscow, 1962)

8. V. Vinnichenko, А. Ryazanov, Ecology and industry, 2, 111 (2013)

9. A. Plugin, V.Vinnichenko, O. Borzjak, Proc. scientific. works UkrSART, 143, 87-97 (2014)

10. A. Ryazanov, V. Vinnichenko, A. Plugin, Proc. scientific. works UkrSART, 138, 77-85 (2013)

11. Burners for Fired Heaters in General Refinery Services, 12 (1995)

Как выбирают щебень для фундамента

Требования к бетону, а, соответственно, и к входящему в него щебню определяются назначением бетонной конструкции. Особенно жёсткие требования предъявляются к фундаментам, испытывающим постоянные нагрузки.

Начинать нужно с выбора марки щебня, которая для надёжного фундамента должна быть не меньше М1200. Фракции зёрен должны находиться в пределах 5-40 мм. Если мы хотим получить плотную бетонную смесь с минимальным расходом цемента, нужно подобрать щебень с большим процентом кубовидной формы зёрен. Большой уровень лещадности (концентрации плоских зёрен) усложняет виброуплотнение бетонной смеси и может образовывать в ней пустоты.

По процентному содержанию лещадных зёрен щебень делится на:

• кубовидный (не более 10% лещадных зёрен);
• улучшенный (20-25%);
• обычный (25-35% и 35-50%).

Так как фундамент испытывает постоянные нагрузки, его относят к ответственным сооружениям, для которых рекомендовано использование кубовидного или улучшенного щебня.

Заключение

Как видим, каждая отдельно взятая система имеет свои особенности и ориентирована на свой спектр задач. Jet-1 хорошо справляется с оборудованием противофильтрационных завес и укреплением оснований. Двухкомпонентная система Jet-2 отличается возможностью возводить сваи крупного диаметра и отлично подходит для реализации проектов массивных сооружений. Реже всего используется Jet-3, ведь данная технология требует задействовать комплект дорогостоящего оборудования. Однако без использования высокопроизводительных трёхкомпонентных систем попросту не обойтись при возведении крупных зданий на нестабильных грунтах.