Spdst.ru

Строительный журнал
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Для чего нужен цементный мост

Заканчивание скважин

Рукавного исполнения

Пакеры рукавного исполнения (серия ReflexLite) – разбухающий пакер, поставляющийся заказчикам в виде эластомерного рукава и крепежных устройств для самостоятельной установки на обсадную трубу на буровой площадке.

Выпускаются пакерные элементы длиной 12” (30 см) и 18” (47 см).

Пакер предназначен для установки на трубы стандарта API, также возможно изготовление элементов для любых других нестандартных труб.

Пакеры подвергаются тщательному тестированию в различных углеводородных составах при различных температурах, чтобы подтвердить их заявленную скорость разбухания и максимальное дифференциальное давление.

Для этой цели используется специализированное программное обеспечение «Reactive Swellometer»

Заказчику поставляется резиновый пакерный элемент и установочные устройства. Монтаж пакера на обсадную трубу происходит силами буровой бригады, непосредственно перед спуском в скважину. Максимальное дифференциальное давление 200 атм.

Стандартного исполнения

Разбухающие пакеры серии Reflex HP – пакеры, в заводских условиях установленный на базовую трубу посредством вулканизации.

Для производства могут использоваться как трубы с размерами по стандарту API, так и любые другие нестандартные трубы. Выпускается в водонабухающем варианте, нефтенабухающем, а также возможна поставка с комбинир ованным составом эластомера, который эффективно разбухает как в нефти, так и в воде. Нефтенабухающий пакер разбухает в различных углеводородных средах, в т.ч. газоконденсате. Пакеры подвергаются тщательному тестированию в различных углеводородных составах при различных температурах, чтобы подтвердить их заявленную скорость разбухания и максимальное дифференциальное давление.

Для этой цели используется специализированное программное обеспечение «Reactive Swellometer».

Заказчик получает готовый пакер, установленный на базовую обсадную трубу в заводских условиях. Выдерживает более высокое дифференциальное давление (до 1040 атм).

Сокращение сроков бурения скважин

ООО «РН-Юганскнефтегаз» внедряет инновации в области бурения и исследования скважин. Так, на месторождениях «РН-Юганскнефтегаза» прошли опытно-промышленные испытания уникального забойного телеметрического комплекса «ЛУЧ-МК-2014», который позволяет сократить сроки строительства скважины.

Как рассказал заместитель начальника управления технологий и инжиниринга бурения ООО «РН-Юганскнефтегаз» Владимир Волторнист, основная цель использования данного телеметрического комплекса – провести каротаж в открытом стволе в процессе бурения скважин. По его словам, благодаря изменению технологического процесса удалось сократить сроки строительства скважины.

Читать еще:  Если смешать жидкое стекло с цементом

«Если раньше данные каротажа записывались после бурения скважины, что занимало до четырех суток, то сейчас это происходит в процессе бурения, а часть методов исследования перенесли в стадию освоения», – пояснил Владимир Волторнист.

Нефтяники познакомились с новым оборудованием полтора года назад, когда представители «РН-Юганскнефтегаза» посетили завод-изготовитель телесистемы, находящийся в Новосибирске.

Подготовку к проведению опытно-промышленных испытаний (ОПИ) специалисты Управления технологий и инжиниринга бурения ООО «РН-Юганскнефтегаз» начали полтора года назад. При тесном взаимодействии с Управлениями супервайзинга бурения, организации буровых работ, по разработке месторождений и геологического сопровождения бурения скважин, были проведены испытания в полевых условиях на объектах Малобалыкского, Приобского, Приразломного и Среднебалыкского месторождений.

Для проведения сравнительного анализа, геофизические исследования первых шести скважин из двадцати запланированных, нефтяники проводили старым и новым методами. По итогам использования каротажа в процессе бурения были получены более точные результаты — отмечает начальник отдела мониторинга эксплуатационного бурения Константин Скляр. В процессе испытания оборудования специалисты Отдела технологий бурения скважин РН-Юганскнефтегаза предложили дооснастить комплекс стабилизатором с дополнительными лопастями и усилить его твердосплавными вставками, что и было сделано.

Специалисты ООО «РН-Юганскнефтегаз» утверждают, что новое оборудование на уровень лучше предыдущего. Главная его особенность заключается в получении геофизического материала из скважины в процессе бурения.

«Раньше алгоритм буровых работ включал много этапов. Сначала бурили, полностью поднимали компоновку, весь бурильный инструмент из скважины, проводили геофизические работы на кабеле, затем готовили ствол к спуску обсадной колонны. Сейчас занимаемся только бурением и подготовкой ствола к спуску колонны. В целом, раньше процесс проходил в три этапа, а сейчас – в один», – рассказал главный менеджер отдела технологии бурения скважин управления технологии инжиниринга бурения ООО «РН-Юганскнефтегаз» Марат Латыпов.

Читать еще:  Чем покрасить цементный цоколь дома

За счет проведенных опытно-промышленных испытаний удалось сократить примерно на 12-15% цикл строительства скважины и снизить на 3-4% капитальные вложения.

Анкерный штифт: разновидности материалов и типа фиксации

Стержень под коронку имеет несколько классификаций. З зависимости от типа фиксации штифты бывают пассивными и активными. Первый вариант держится за счет цементного раствора. Анкерная конструкция активного типа идет с резьбой, что позволяет более надежно закрепить стержень в корневой зоне.

Сами устройства делают из разных материалов:

  • углеродоволокно — Наиболее эластичный материал, по характеристикам ближе всего к материалу человеческого зуба;
  • гуттаперчевые штифты самые легкие, но самые недолговечные, и не позволяют нарастить коронку на десятилетия;
  • титановые — самые долговечные;
  • стекловолоконные — легкие и гипоаллергенные.

Стоматолог на индивидуальной консультации поможет подобрать тип и материал конструкции. От этого зависит цена зубного штифта в Москве и стоимость процедуры наращивания.

Сколько имплантов нужно при частичном отсутствии зубов?

При расчете количества имплантатов мы учитываем распределение жевательной нагрузки

Нагрузка на челюсть при жевании должна быть равномерной, чтобы под навесными коронками не было проседаний десны и костной ткани. Это обеспечит долговечность и протеза и сохранит эстетику. Поэтому не всегда фиксация моста на 2 имплантах верное решение. Рекомендуется использовать расчет 1:2 — один имплант на 2 коронки. Соответственно, чем больше зубов отсутствует, тем больше имплантов понадобится.

Какое оборудование используется при производстве работ

Комплект нужных агрегатов достаточно широк, они владеют большим весом и внушительными габаритами, исходя из этого значительно чаще их располагают на платформе замечательной автотехники, как отечественного, так и зарубежного производства.

Источником энергии для данных комплексов оборудования помогает двигатель автомобиля, исходя из этого они не зависят от прокладки энергетических магистралей.

Автомобильная установка самостоятельно проводит целый технологический цикл:

  • Сначала в емкость добавляется точно дозированное количество цемента, по окончании чего подается определенный количество воды.
  • Смесь тщательнейшим образом перемешивается и всецело готова к применению.
  • Потом особое насосное оборудование под большим давлением подает состав в обсадную колонну.
Читать еще:  Лечение молочных зубов у детей стеклоиономерный цемент

Другие статьи по теме

Коронки на жевательные зубы: как выбрать оптималь…

Лечение воспалительных заболеваний десен: стомати…

Как работать вибратором по бетону

Производится сборка элементов булавы, вала и привода, резьба уплотняется герметиком, проводится визуальный осмотр на герметичность всех соединений и корпуса. Вибратор подключается к сети, а затем проводится пробный запуск. Для этого наконечник несколько раз ударяется об твёрдую поверхность до появления вибрации.

Нельзя останавливать процесс уплотнения, пока бетон не залит. В идеале на стройплощадке должно быть два вибратора, чтобы, в случае неполадок с первым, сразу воспользоваться вторым.

На каждое вхождение булавы в раствор требуется от 5 до 30 секунд для уплотнения. Продолжительность уплотнения возрастает с увеличением плотности смеси. Но важно не “передержать” наконечник в бетоне, так как это чревато расслоением смеси. Обычно успешность определяют по появлению “цементного молочка” на поверхности и наличием пузырьков воздуха.

Важно следить, чтобы наконечник входил в бетон только вертикально.

Между зонами вхождения не должно быть чрезмерно большого расстояния. Действие вибраций составляет от 5 до 10 диаметров вибронаконечника, поэтому не стоит превышать это расстояние. Площади уплотняемых участков должны пересекаться, чтобы не оставалось пропущенных зон.

Близость к арматуре

Нельзя, чтобы булава касалась арматуры или опалубки. Для этого заранее рассчитывается толщина используемого наконечника.

Доставать прибор из раствора нужно достаточно медленно, чтобы отверстие от него равномерно заполнялось бетоном. Но в самом конце наконечник нужно выдернуть быстрее, чтобы не позволить вибрациям распространиться по поверхности раствора.

После каждого использования необходимо отмывать все детали от бетона, чтобы они не повреждались. Также следует проводить регулярно техническое обслуживание узлов и следить за сохранением герметичности обшивки, чтобы не возникла утечка тока.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector